Équipement de fabrication de tapis en PVC

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Mat Extruder
• Transformé en plastique: PVC
• Type de produit: PVC Mat
• Mode d′alimentation: RSS multiple
• N° de Modèle.: SJ-100
• Structure de l′Assemblée: Intégrante de type extrudeuse
• Vis: Une Vis
• Système de fiançailles: Engrenants complet
• Structure Vis Manche: Vis profonde
• Échappement: N′épuisent pas
• Automation: Automatique
• Informatisé: Informatisé
• certificat: Ce, ISO:9001
• frais d′installation: gratuit
• Paquet de Transport: PE Film or Pallet
• Spécifications: 4 container
• Origine: Qingdao
• Code SH: 84772090
• Capacité de Production: 1set/Month

Description de Produit

Machine de tapis de voiture à antenne PVC

 

Introduction :

La ligne de production de tapis de voiture en PVC comprend deux lignes, une ligne est pour l'antenne, une autre ligne est pour l'arrière (dos ou clou). D'abord, l'antenne serait produite à partir de la machine d'antenne en pvc, puis mettre l'antenne en place avec la ligne de production de tapis en pvc, l'antenne et le dos pourraient être entièrement adhésifs par le moyen du radiateur infrarouge.
 

Nom	Machine de tapis de voiture à antenne PVC
PARTIE A	Ligne de production de bobines PVC
PARTIE B	Ligne de production de pointes en PVC
Capacité totale installée	300 KVA
Employé	3-4 personnes
Matériau	PVC+Stablizer+DOP+ESBO+autres

*1.chaîne de production de bobines PVC



Fonction de la machine :
 

Zone de chaîne de production	(L*W*H) 40m*2.5m*3.2m
Capacité installée	260 KW
Vitesse de ligne	2.2-2,5 m/min

1.adoption d'une boîte de vitesses plus grande directement connectée au moteur de service stable et longue durée.
2.l'adoption de la matrice en T du matériau P20 est de meilleure résistance que le matériau en acier 45#.
3.adoption d'un four chauffant de 10 m avec soudure complète et matériau d'isolation thermique plus épais pour une meilleure conservation de la chaleur et une consommation d'énergie plus importante.temps de chauffage plus court pour économiser la moitié du temps d'attente et réduire le gaspillage de matériaux par rapport au four traditionnel.
4.adoption DE MOTEUR Siemens, convertisseur ABB, contrôleur de température RKC, marque célèbre de composants électriques pour assurer un long temps de travail et un service après-vente mondial.


*2.chaîne de production de pointes (clou) en PVC
Fonction de la machine :
 

Zone de chaîne de production	(L*W*H) 17m*3.3m*2.5m
Capacité installée	130 KW
Vitesse de ligne	4-5m/min

1.adoption d'une boîte de vitesses plus grande pour garantir un fonctionnement stable et une longue durée de fonctionnement.
2.l'adoption de la matrice en T du matériau P20 est de meilleure résistance que le matériau en acier 45#.
3.adoption de la machine de calandrage à trois rouleaux en forme de L, le rouleau est distribué avec de l'eau.le rouleau est plus facile à assembler et à démonter.
4.adoption d'une fraise transversale et d'une fraise à tranchant de longueur fixe.
5. Adoption DE MOTEUR SIEMENS, convertisseur ABB, contrôleur de température RKC, célèbre marque de composants électriques pour garantir un long temps de travail et un service après-vente mondial.
 

Dimensions	Largeur:1220mm,Epaisseur:8-20mm,longueur:personnalisée
Poids	3.8 kg/m2
Couleur	Couleur simple ou double
Fonction	ETANCHE, résistant à la poussière, Ignifuge, anticorrosion, anti-rétrécissement

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