Broyeur à billes pour roches/minéraux :
Fraise à billes à débordement
Description :
Le broyeur à billes est un outil efficace pour le broyage de nombreux matériaux en poudre fine. La fraise à billes est utilisée pour meuler de nombreux types de mines et autres matériaux, ou pour sélectionner la mine. 2 il est largement utilisé dans les matériaux de construction, l'industrie chimique, etc. Il existe deux façons de meuler : la voie sèche et la voie humide. Il peut être divisé en type tabulaire et en type de débit selon les différentes mines d'expulsion.
Pour utiliser le broyeur à billes, le matériau à meuler est chargé dans le corps en néoprène qui contient le matériau de meulage. Lorsque le fourreau tourne, le matériau est écrasé entre les morceaux individuels de matériau de broyage qui mélangent et écrasent le produit en poudre fine sur une période de plusieurs heures.
Tout simplement, plus le moulin à bille est long, plus la poudre sera fine. La taille ultime des particules dépend entièrement de la force du matériau que vous meulez et de la durée de fonctionnement de la fraise à billes. Nos moulins à billes ont été utilisés pour broyer le verre, les produits alimentaires en poudre, créer des vernis sur mesure, faire la glaçure de céramique, poudre divers produits chimiques, Et faire de la poudre noire.
Application pour fraise à billes :
La fraise à billes est l'équipement clé pour le broyage après le processus de broyage, et elle est largement utilisée dans les industries de fabrication, telles que le ciment, le silicate, les matériaux de construction neufs, les matériaux réfractaires, engrais, métal ferreux, métal non ferreux et céramique de verre, il peut également être utilisé pour le broyage sec et humide pour tous les types de minerais et autres matériaux moulables.
environnements de travail
La fraise à billes est un dispositif de rotation cylindrique horizontale, entraîné par un pignon à engrenage. Il y a deux chambres et une grille. Le matériau passe dans la première chambre par l'entrée d'alimentation. À l'intérieur de la première chambre, il y a des chemises d'étage et des chemises ondulées ainsi que des billes d'acier. La coque tourne de manière à générer de l'électricité, et cette force amène la bille à une certaine hauteur et ensuite les billes descendent par gravité, l'impact est la force de meulage sur le matériau. Après le broyage primaire, les matériaux passent dans la deuxième chambre par le tamis de séparation. Dans la deuxième chambre, il y a des chemises plates et une bille d'acier. Après le broyage secondaire, le matériau est déchargé de la bouche de décharge. Le processus de broyage est alors terminé.
| Modèle |
Vitesse du godet (tr/min) |
Poids de la bille (t) |
Taille de l'ouverture d'alimentation (mm) |
Taille de l'alimentation de sortie (mm) |
Production (t/h) |
Puissance (kW) |
Poids (t) |
| Φ 900× 1800 |
38 |
1.5 |
≤ 20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
3.6 |
| Φ 900× 3000 |
38 |
2.7 |
≤ 20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
4.6 |
| Φ 1200× 2400 |
32 |
3.8 |
≤ 25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
45 |
12.5 |
| Φ 1200× 3000 |
32 |
5 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
1.6-5 |
45 |
12.8 |
| Φ 1200× 4500 |
32 |
7 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
| Φ 1500× 3000 |
27 |
8 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
2-5 |
90 |
17 |
| Φ 1500× 4500 |
27 |
14 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
| Φ 1500× 5700 |
27 |
15 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
3.5-6 |
132 |
24.7 |
| Φ 1830× 3000 |
24 |
11 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
4-10 |
180 |
28 |
| Φ 1830× 6400 |
24 |
23 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
| Φ 1830× 7000 |
24 |
25 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
| Φ 2200× 5500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
10-22 |
370 |
48.5 |
| Φ 2200× 6500 |
21 |
30 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
14-26 |
280 |
52.8 |
| Φ 2200× 7500 |
21 |
33 |
≤ 25 |
0.075-0.4 |
16-29 |
475 |
56 |
Fournisseur Audité 
