Modèle: | Φ2.2 × 20 |
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Objet: | Sand ,Minerals,Ore |
Tension: | 440V |
Diamètre du tambour: | Φ2800mm |
Certificat: | ISO9001: 2000, CE |
Économie D′Énergie: | Économie d′énergie |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
BrèVe introduction Pour les 3 Pass séCheur rotatif |
Les matièRes premièRes avec 10-25 % d'humiditéEst appropriéPour ce sèChe-cheveux,et non collante pour le tambour ou de la levéE de la lame.La tempéRature de l'air est inféRieure à70 degré.Quand il y a aucune exigence spéCiale pour haute tempéRature de séChage, de la partie avant du tambour intéRieur et de la lame de levage pourrait êTre remplacéPar heatproof plaque en acier.Le produit la teneur en humiditéEst réGlable selon difféRentes demandes, mêMe en dessous de 1-0.5%. | ||
Les applications |
Les petits industriels du sable de silice triple passe séChoir àTambour utiliséSéCheur de sable rotatif prix UtiliséPour le séChage de certains plage d'humiditéDes matéRiaux granulaires, tels que 1.Le moulage sable qui utiliséS dans le sec-méLangéS de mortier et de l'industrie de la fonderie 2.Les petits utiliséS dans la construction d'argile granulaire et l'industrie du ciment 3.Petites matéRiau granulaire dans l'industrie chimique qui n changement chimique, pas peur de la chaleur et de la pollution de la poussièRe Comme le charbon, carbone bleu, cendres volantes, sable, eau de scories, de la rivièRe de sable, de sable de quartz, scories, argile, etc. |
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CaractéRistiques de la 3 Pass séCheur rotatif |
1.Le tambour du séCheur faite d'usure de la plaque de manganèSe, duréE de service réSistant aux 3 à4 fois que la politique de la plaque en acier | ||
2.L'humiditéD'origine contient <15 %, aprèS le séChage final contiennent de l'humidité0,5-1 %.Premier choix pour le ciment de laitier en poudre, de pré-méLangéDe mortier de projets. | |||
3.Le rendement thermique est plus que 40 % plus éLevéQue celui des méThodes traditionnelles de séCheur tambour unique | |||
4.Le carburant applicables, de charbon charbon bitumineux blanc, le charbon, péTrole, de la vapeur de gangue.Les matièRes premièRes requise <40 mm en vrac, agréGat, matéRiel de poudre | |||
5.RéDuire de 60 % Lieu de travail, 60 % travail civil comparer avec séCheur tambour unique normal.Un fonctionnement facile. | |||
6.Aucun phéNomèNe de fuite d'air, a réSolu le problèMe d'éTanchéIté. | |||
7.TempéRature de déCharge <60 ºC,pourrait directement dans le silo de stockage, pas besoin de section de refroidissement. | |||
8.TempéRature du fourreau extéRieur <60 ºC, la tempéRature des gaz d'éChappement < 120 ºC, suppression de la poussièRe de l'éQuipement pourrait servir 2 Fois plus longtemps. | |||
9.RéDuire 2/3 le charbon, 40 % la consommation éLectrique.Besoin d'<9 kg de charbon pour séCher une tonne de matièRes premièRes |
capacitéDe production : 10-99t/h
Champs d'application : Industries de l'exploitation minièRe, le minerai de la valorisation, matéRiaux de construction, géNie chimique et de la méTallurgie
Les minéRaux traitéSIl y a lieu matéRiaux :Le Charbon, poudre de fer, jaune sable, sable de moulage, scories et le charbon des cendres
Les matéRiaux Entrez le côTéIntéRieur du tambour àTravers le dispositif d'alimentation pour réAliser le processus de séChage de déBit de courant, puis les matéRiaux entrer la couche interméDiaire de la paroi interne par le biais de l'autre extréMitéPour réAliser le processus de séChage contre-courant.Elles sont levéEs en plus et plus dans la couche interméDiaire qui avance en deux éTapes de l'avant et arrièRe en une seule éTape.Les trois-DRUM-cheveux absorbent la chaleur àPartir des deux Tambour intéRieur et àMoyen tambour, qui s'éTendent le temps de séChage et de réAliser les meilleures conditions de séChage.Enfin, les matéRiaux tombent dans la couche externe de la tambour de l'autre extréMitéDe la couche interméDiaire, de traitement dans un rectangle multi-mode de boucle.Les matéRiaux secs se déPlacer rapidement hors du tambour en vertu de l'air chaud, alors que le Wet Ones subsistent en raison de leur propre poids.Les matéRiaux sont complèTement séChéàL'intéRieur du rectangle pelleter de la plaque et ensuite refroidi par le refroidisseur d'tambour unique, et donc l'ensemble de processus de séChage de finition.
La spéCification | Φ2,0×6m | Φ2,5×6.5m | Φ2,7×7m | Φ3×7m | Φ3,2×7m | Φ3,6×8m | Φ4,2×8,5 m | |
DiamèTre(m) | 2.0 | 2.5 | 2.7 | 3 | 3.2 | 3.6 | 4.2 | |
La longueur (m) | 6 | 6.5 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8.5 | |
Shell volume (m3) | 18,84 | 31.89 | 40,5 | 49.46 | 56.26 | 81.38 | 118 | |
Vitesse de rotation de Shell(tr/min) | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | 3-10 | |
SéJour du matéRiel Temps (min) | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | 12-30 | |
MatéRiel de l'humidité(%) | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | 6-25 | |
AprèS séChage de l'humiditéMafter(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | |
TempéRature d'entréE max. | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | 750-900 | |
capacitéDe production (T/H) | Les scories de minerai de | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 35-10 | 40-45 | 50-65 | 70-85 |
Cendres volantes | 10-17 | 17-21 | 20-25 | 23-27 | 25-30 | 30-45 | 45-63 | |
Le sable | 20-27 | 25-40 | 27-45 | 30-45 | 35-50 | 55-75 | 75-99 | |
ModèLe moteur | Yr160M-4 | Yr132m-4E | Yr160M-4 | Yr160M-4 | Yr132m-5E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
Puissance moteur (kw) | 7,5×2 | 11×2 | 7,5×4 | 7,5×4 | 11×4 | 15×4 | 18.5×4 | |
ModèLe de réDucteur de vitesse | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-8 | XWD-8 | |
Rapport de vitesse(I) | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | 17-29 | |
Poids (T) | 25 | 32 | 35 | 38 | 43 | 57 | 77 |
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