four rotatif de chaux active à économie d′énergie (calcinations de dolomite) Projets EPC de la ligne de production

MER est la plus grande entreprise professionnelle spécialisée dans la conception, la fabrication d'équipements, l'installation, la production, la formation et la mise en service en Chine. Jusqu'à présent, la société a entrepris plus de 120ensembles de four rotatif de chaux active (calcinations de dolomite).

LA LIGNE four rotatif de production de chaux active (calcinations dolomite) à économie d'énergie DE MER est la technologie et l'équipement de calcination les plus uniformes pour la chaux active (calcinations dolomite), adoptant une technologie de préchauffeur vertical avancée, four rotatif et refroidisseur vertical. Elle peut réduire la consommation d'énergie, augmenter capacité de production, réduire les coûts, et obtenir de bons résultats en matière de réduction des émissions et d'économie d'énergie. la matière première taille de particule est de 15 mm, l'activité du produit est de 420 ml. le carburant peut être gazeux et solide, ou mélange. les spécifications du produit incluent 150tpd, 200tpd, 300tpd, 400tpd, 500tpd, 600 tpd, 700 tpd, 800 tpd, 900 tpd, 1000 tpd, 1 200 tpd et 1 500 tpd.

LE préchauffeur vertical DE MER a un haut rendement d'échange de chaleur. Après la pré-décomposition, Le matériau sera renvoyé à four rotatif pour être calcination plus poussée. Le système utilise pleinement la chaleur résiduelle des gaz de combustion. La technologie réglable de transport de tuyau est d'abord originaire de Chine. Elle élargit la gamme de matériaux taille de particule.

La doublure réfractaire de mer four rotatif adopte une brique à économie d'énergie multiple de nouveau type, qui est une technologie exclusive et développée indépendamment. Contrairement au matériau réfractaire traditionnel, les briques à économie d'énergie multiples peuvent réduire la température de la surface du four et prolonger le durée de service de four rotatif. En adoptant une technologie d'air de refroidissement moyenne avancée, le refroidisseur vertical de la mer permet d'obtenir un haut rendement dans l'échangeur thermique et un refroidissement uniforme. Après transfert de chaleur, l'air secondaire est directement forcé dans le four rotatif pour être réutilisé.

Taille du matériau : 10-30mm, 20-40mm, 30-60mm, à confirmer
Carburant : solides, gazeux, liquides, mélanges de carburants
Capacité :  100 tpd, 150 tpd, 200 tpd, 300 tpd, 400 tpd, 500 tpd, 600 tpd, 800 tpd, 900 tpd, l000tpd, 1 200 tpd
Qualité: Réactivité 380
LOI : 0-2%
Equipement pour brûleur rotatif de la série Kln-DZRSQ

Le brûleur de la série DZRSQ est conçu sur la base de différents types de fours, de caractères de poudre de charbon et de conditions techniques. Sa structure spéciale et son paramètre technique raisonnable pourraient assurer un mélange complet entre le carburant, l'air primaire et l'air secondaire. Il présente des avantages d'une grande efficacité de combustion, d'une forte intensité de chauffage et d'une bonne forme de flamme, d'un faible taux de NOx et d'économies d'énergie.
Le brûleur DZRSQ, doté d'une technologie avancée, est usiné avec précision. Le matériau est spécial et peut résister à des températures élevées et à l'abrasion. Il a un long durée de service. Par-dessus tout, DZRSQ a une réputation élevée parmi les utilisateurs.  

• La forme de la flamme est régulière, complète et stable. Le balayage de la garniture du four n'apparaît pas. Les sonneries seront évitées, de sorte qu'il peut prolonger le durée de service de la garniture du four.
• Un bon mélange de carburant, d'air primaire et d'air secondaire peut entraîner une combustion complète. Il pourrait augmenter l'intensité de chauffage du four et atteindre le but d'augmenter  la production et de réduire la consommation d'énergie.
• Une forme de flamme raisonnable peut apporter une distribution uniforme de la température de combustion. Il pourrait ainsi protéger la bouche et le cylindre du four.
• Réduire la teneur en CO et en NOx, en assurant la sécurité de l'élimination de la poussière derrière le four et la protection de l'environnement.
• La vanne de commande est équipée dans chaque circuit de ventilation et permet de régler le volume d'air et sa proportion dans le circuit respectif, afin d'ajuster la forme de la flamme et l'intensité de la combustion