L′alumine pour réfractaires tabulaires
| Commande Min.: | 25 Tonnes |
|---|---|
| Capacité de Production: | 50000mt/Year |
| Paquet de Transport: | 25kgs Woven Bag or 1mt Big Bag |
| Conditions de Paiement: | L/C, T/T, D/P, Paypal, Money Gram, Western Union |
Description de Produit
Information d'Entreprise
Adresse:
3304, Block Yunfeng a, Greenland Window, South Dongfeng Rd, Zhengzhou, Henan, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Produits Chimiques
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 9000
Produits Principaux:
Alumine tabulaire, alumine à fusion blanche, alumine frittée
Présentation de l'Entreprise:
Henan Sinteralum Refractories Co., Ltd. Se spécialise dans la recherche et le développement, la fabrication et la commercialisation d′alumine tabulaire supérieure.
En adoptant une philosophie de gestion axée sur la qualité des produits et le développement par le crédit, en adoptant un principe de gestion et une technologie avancés, nous sommes parfaitement conscients que la technologie exceptionnelle est indispensable pour nous démarquer de la concurrence féroce sur le marché. Des sommes considérables ont été dépensées pour introduire des technologies de pointe et des personnes talentueuses. Grâce à la technologie de frittage leader du secteur, qui présente un avantage majeur, la microstructure et les performances techniques de notre alumine tabulaire peuvent répondre aux normes internationales, et tous les produits ont été accrédités selon le système de qualité international ISO9001.
Toutes les matières premières d′alumine du Sinteralum sont importées d′Australie et, pour préparer des matières premières qualifiées pour le procédé de broyage, le spectromètre de fluorescence EDX4500 est utilisé pour déterminer la teneur en micro-poudres, des tamis à quatre couches sont utilisés pour déterminer la PSD de la matière première. Un contrôle qualité exceptionnel des matières premières contribue grandement à la qualité de produit de qualité supérieure. L′alumine tabulaire produite par Wanbang est supérieure en pureté, densité, résistance, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, isolation, etc., largement utilisé dans les matériaux réfractaires haute performance pour de nombreuses applications dans l′acier, la pétrochimie, l′électronique, la céramique, les récipients haute température, Abrasifs, etc.
Selon notre conscience professionnelle et exigée par nos normes élevées, les moulins à billes à revêtement en céramique avec support de broyage en céramique, au lieu des billes en acier, sont employés pour éviter toute contamination du fer, fournissant une garantie ferme sur des produits finaux de haute qualité pour nos clients. La taille des particules de l′alumine broyée à billes est de -45 microns (maillage de -325), avec un D50 typique de 2 - 5 microns. De cette façon, des matières premières qualifiées peuvent être produites pour le processus suivant.
Le processus normal de formation de billes est d′utiliser une approche en deux étapes pour former des "boules vertes". La première étape est de générer des balles de semences, dont les grains de semences sont de l′alumine tabulaire avec une valeur typique de 1-3mm. La deuxième étape se produit dans la machine de formation de billes vertes, où la valeur typique des billes vertes qualifiées est de 23-25mm. À Wanbang, des machines de formage de billes à grille rotative sont adoptées, dans lesquelles des billes vertes qualifiées sont envoyées à la procédure suivante, et des balles non qualifiées sont retournées pour le formage secondaire. Une telle technologie de formation de billes est de position de tête et la qualité des billes formées a une influence directe sur le frittage dans les fours à arbres à haute température. De ce fait, un contrôle strict de la production est entrepris et des concepts de gestion mis à jour, I. E. SPC, six Sigma, etc. Sont appliqués.
Le processus conçu dans les fours à arbres à haute température commence par des billes vertes séchées, qui sont directement amenées et stockées dans la trémie au-dessus du sécheur. Dans les fours à tige à haute température, les billes vertes séchées sont exposées par contact direct de flamme à des températures de la gamme 1850º C à 1950º C, car les billes s′écoulent par gravité à partir du sommet du four. Les billes d′alumine frittées sont progressivement refroidies par de l′air froid soufflé par le fond du four à arbre haute température. Le four à puits est recouvert de briques réfractaires à base d′alumine et d′autres revêtements de base, avec du gaz naturel propre comme combustible. La production nette annuelle pour chaque four/sécheur à arbres est de 30, 000t et 50, 000t pour deux lignes de production au total.
Des concasseurs à impact à axe vertical Barmac avancés, dotés d′une grande capacité de production, d′un haut rendement et d′une distribution granulométrique homogénéisée, sont utilisés. L′alumine tabulaire broyée est ensuite filtrée à travers deux tamis à cinq couches, visant à homogénéiser la PSD et à éviter la ségrégation
En adoptant une philosophie de gestion axée sur la qualité des produits et le développement par le crédit, en adoptant un principe de gestion et une technologie avancés, nous sommes parfaitement conscients que la technologie exceptionnelle est indispensable pour nous démarquer de la concurrence féroce sur le marché. Des sommes considérables ont été dépensées pour introduire des technologies de pointe et des personnes talentueuses. Grâce à la technologie de frittage leader du secteur, qui présente un avantage majeur, la microstructure et les performances techniques de notre alumine tabulaire peuvent répondre aux normes internationales, et tous les produits ont été accrédités selon le système de qualité international ISO9001.
Toutes les matières premières d′alumine du Sinteralum sont importées d′Australie et, pour préparer des matières premières qualifiées pour le procédé de broyage, le spectromètre de fluorescence EDX4500 est utilisé pour déterminer la teneur en micro-poudres, des tamis à quatre couches sont utilisés pour déterminer la PSD de la matière première. Un contrôle qualité exceptionnel des matières premières contribue grandement à la qualité de produit de qualité supérieure. L′alumine tabulaire produite par Wanbang est supérieure en pureté, densité, résistance, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, isolation, etc., largement utilisé dans les matériaux réfractaires haute performance pour de nombreuses applications dans l′acier, la pétrochimie, l′électronique, la céramique, les récipients haute température, Abrasifs, etc.
Selon notre conscience professionnelle et exigée par nos normes élevées, les moulins à billes à revêtement en céramique avec support de broyage en céramique, au lieu des billes en acier, sont employés pour éviter toute contamination du fer, fournissant une garantie ferme sur des produits finaux de haute qualité pour nos clients. La taille des particules de l′alumine broyée à billes est de -45 microns (maillage de -325), avec un D50 typique de 2 - 5 microns. De cette façon, des matières premières qualifiées peuvent être produites pour le processus suivant.
Le processus normal de formation de billes est d′utiliser une approche en deux étapes pour former des "boules vertes". La première étape est de générer des balles de semences, dont les grains de semences sont de l′alumine tabulaire avec une valeur typique de 1-3mm. La deuxième étape se produit dans la machine de formation de billes vertes, où la valeur typique des billes vertes qualifiées est de 23-25mm. À Wanbang, des machines de formage de billes à grille rotative sont adoptées, dans lesquelles des billes vertes qualifiées sont envoyées à la procédure suivante, et des balles non qualifiées sont retournées pour le formage secondaire. Une telle technologie de formation de billes est de position de tête et la qualité des billes formées a une influence directe sur le frittage dans les fours à arbres à haute température. De ce fait, un contrôle strict de la production est entrepris et des concepts de gestion mis à jour, I. E. SPC, six Sigma, etc. Sont appliqués.
Le processus conçu dans les fours à arbres à haute température commence par des billes vertes séchées, qui sont directement amenées et stockées dans la trémie au-dessus du sécheur. Dans les fours à tige à haute température, les billes vertes séchées sont exposées par contact direct de flamme à des températures de la gamme 1850º C à 1950º C, car les billes s′écoulent par gravité à partir du sommet du four. Les billes d′alumine frittées sont progressivement refroidies par de l′air froid soufflé par le fond du four à arbre haute température. Le four à puits est recouvert de briques réfractaires à base d′alumine et d′autres revêtements de base, avec du gaz naturel propre comme combustible. La production nette annuelle pour chaque four/sécheur à arbres est de 30, 000t et 50, 000t pour deux lignes de production au total.
Des concasseurs à impact à axe vertical Barmac avancés, dotés d′une grande capacité de production, d′un haut rendement et d′une distribution granulométrique homogénéisée, sont utilisés. L′alumine tabulaire broyée est ensuite filtrée à travers deux tamis à cinq couches, visant à homogénéiser la PSD et à éviter la ségrégation
