Fusion d′alliages de cuivre Fonderie four ferraille fonte 1500kg induction

 
Fonderie d'alliage de cuivre fonte de la fonte de la ferraille de four induction DE 1 500 KG

Nos convertisseurs de fréquence à thyristors de la série KGS, les fours de fusion à induction sans noyau de moyenne fréquence de la série GW, les fours de chauffage à induction de moyenne fréquence de la série GTR ont été récompensés par le gouvernement populaire Xi'an.  Parmi tous  les fabricants de fours à induction de Xi'an, nous sommes le seul fabricant à avoir cet honneur. Nos produits sont fabriqués conformément aux directives ISO 9000 et ont obtenu six droits de brevet.

Les convertisseurs de fréquence à thyristors de la série KGPS présentent les caractéristiques suivantes :

1.tous les composants achetés sont sélectionnés parmi les meilleurs fabricants connus.  Les barres omnibus principales sont en cuivre T2 étamé.

2.les condensateurs utilisés sont fabriqués en interne, seulement les plaques d'acier électrique laminées à froid à haute teneur en silicium frais sont utilisées.

3.le convertisseur de fréquence utilise un circuit de démarreur à tension nulle de type balayage uniforme.
 
Paramètres du produit
 
Description du produit
En fonction des exigences techniques du custormer, nous sommes heureux de vous recommander un four à induction sans noyau. Cet équipement répond aux exigences techniques, technologiques et de production que vous avez définies.

Nos convertisseurs de fréquence à thyristors de la série KGS, les fours de fusion à induction sans noyau de moyenne fréquence de la série GW, les fours de chauffage à induction de moyenne fréquence de la série GTR ont été récompensés par le gouvernement populaire Xi'an.  Parmi tous les fabricants de fours à induction de Xi'an, nous sommes le seul fabricant à avoir cet honneur. Nos produits sont fabriqués conformément aux directives ISO 9000 et ont obtenu six droits de brevet.

Les autres caractéristiques et avantages uniques de nos produits sont :

 Avec dix-huit ans d'expérience dans la recherche, la conception et la production de systèmes de chauffage à induction à fréquence moyenne, nos produits sont construits à partir du meilleur concept de conception testé, assurant le couplage logique de tous les paramètres et expériences de conception.
Nous utilisons des matières premières de haute qualité, les pièces et composants critiques sont des produits importés ou des fabricants locaux joint Ventred, un contrôle de qualité qualifié et serré aident à garantir la qualité de nos produits.
4. La faible consommation d'énergie et le taux de défaillance du système, la longue durée de vie, la facilité d'utilisation et de maintenance associée à un faible coût d'exploitation et la meilleure évaluation des performances de l'équipement font de l'achat de nos produits le meilleur projet de retour sur investissement pour l'utilisateur final.
5. Nos ventes et nos services sont courtois et professionnels. Des services rapides, attentionnés et attentifs sont ce que vous obtenez lorsque vous  achetez l'équipement de Boda.  Nous adhérons à notre devise "nous serons toujours amis une fois que nous aurons les mains", et travaillons de tout cœur pour les clients.  




Cas client :

Proposition de four de fusion à induction sans noyau à fréquence moyenne

PARTIE 1
Matériel fourni :

PARTIE 2
Tableau des spécifications :
 


 
Photos détaillées
Armoire de condensateur :

Armoire de condensateur : le condensateur et l'armoire ont utilisé une installation d'isolation secondaire, les barres omnibus en cuivre à fente sont fabriquées à partir de plaques en cuivre de 50 x 10 mm d'épaisseur. Le MICA est inséré entre les barres omnibus et des tubes en cuivre soudés pour refroidissement par eau sont ajoutés.  Le tube d'eau de refroidissement flexible utilise des tubes en caoutchouc haute pression. Le relais de protection contre la pression d'eau est installé dans l'armoire de condensateur.

La machine électrique
 
Introduction du four de fusion à induction MF avec boîtier en acier externe :


Rack du four : le rack du four compose la pièce mobile et la pièce fixe. La partie mobile du rack est utilisée pour l'installation de la bobine d'induction et de la fourche magnétique. Le rack est construit à partir de sections et de plaques d'acier soudées, il utilise la construction de châssis pour faciliter l'entretien et la libération de chaleur. Le couvercle du four se trouve sur le dessus du rack mobile, il est ouvert et fermé manuellement. Un trou d'inspection est situé sur le dessus du couvercle. Le rack fixe est monté sur le fond de sol de manière à supporter la charge du rack mobile.  L'arbre rotatif inclinable et le connecteur rétractable sont situés sur le dessus du rack fixe, ce qui permet au rack mobile de tourner de 95° vers l'avant lorsqu'il est utilisé par le vérin hydraulique du four rotatif.

Techniques de fabrication de la bobine d'induction : seuls des tubes carrés en cuivre T2 trempé sans oxygène sont utilisés. Le connecteur d'extension n'est pas autorisé. L'inducteur spiralé doit être nettoyé à l'acide, lavé au détergent, cuit à sec, imbibé de peinture, complètement séché pour terminer la première phase de fabrication. La bobine complète est testée pour détecter les fuites hydrauliques à 1.5 fois la pression normale de l'eau (5 MPa) pendant 5 minutes afin de garantir l'absence de fuites avant l'assemblage. Les serpentins d'eau de refroidissement à tube en cuivre sont installés sur le dessus et le dessous de la bobine d'induction pour prolonger la durée de vie de l'isolation de sorte que le matériau d'isolation soit chauffé de manière axiale uniforme.

Nous avons établi des exigences techniques rigides pour la fabrication des bobines d'induction : la séquence suivante doit être respectée ; Enroulement→correction→nettoyage acide→purification→trempage de peinture→Lamination de bandes de mica (manuellement) →enroulement avec bandes de silice (manuellement) →détergent trempé→démoussé→cuit→cuit à sec→Air sec etc. L'ensemble de la bobine est testé pour détecter les fuites hydrauliques sous 1.5 fois la pression normale de l'eau (5 MPa) pendant 5 minutes afin de garantir l'absence de fuites avant l'assemblage.

Fourche magnétique : les tôles d'acier au silicium laminées à froid à conduction magnétique élevée sont utilisées pour la fabrication. La fourche utilise une structure de conformation de forme, sa courbure de surface interne courbe doit suivre la forme de la courbure externe de sorte que la fourche magnétique puisse adhérer étroitement à l'extérieur de la bobine d'induction. Cela permet de maximiser la contrainte sur la propagation du champ magnétique externe ainsi que dans la bobine d'induction afin de réduire la résistance du chemin magnétique externe.

Groupe de distribution d'eau : le distributeur d'eau sépare l'eau de refroidissement en différents circuits, sépare les circuits de refroidissement du four et le câble refroidi par eau, puis récupère ces eaux, les envoyant à la tour de refroidissement pour recyclage. L'unité d'affichage de la jauge d'alarme est installée sur le distributeur d'eau pour surveiller la pression de l'eau de refroidissement, elle envoie un signal d'alarme pour arrêter automatiquement le convertisseur lorsque la pression de l'eau de refroidissement est basse ou que la température de l'eau est supérieure à la limite de sécurité.

Câble refroidi par eau : le connecteur de câble refroidi par eau est fabriqué avec une technique de forgeage à froid pour un réglage de pression avec un fil de cuivre torsadé. Cette méthode produit une connexion rigide avec une faible résistance de contact, tout en évitant d'endommager le fil de cuivre. La connexion unique du connecteur et du fil de cuivre résiste à plus de 8 tonnes de puissance de traction. La gaine externe utilise un tuyau en caoutchouc spécial résistant au feu qui n'est pas facilement brûlé tout en présentant une bonne résistance mécanique. Il peut résister à une pression d'eau de 0,45 MPa sans fuite ni rupture.

Moule pour creuset : chaque corps de four est fourni avec un ensemble de moule pour creuset utilisé pour la construction de four.

Station de pompe hydraulique : la station de pompe hydraulique comprend la plate-forme inclinable du four. Il fournit l'alimentation pour le cylindre de four inclinable et la rotation du couvercle supérieur du four. La pression nominale de service de la station de pompage est de 9 MPa, le milieu étant l'huile hydraulique.  La plate-forme de fonctionnement du four inclinable est utilisée pour contrôler l'inclinaison et l'abaissement du corps du four, ainsi que le levage et la rotation du couvercle du four.  Il utilise une vanne manuelle pour maintenir un mouvement stable sans choc. Toutes les pièces hydrauliques sont fabriquées par les meilleurs fabricants chinois.

Alarme de fuite du four : ce système de contrôle est équipé d'un détecteur d'épaisseur d'isolation de four spécial de type fuite à la terre.  La sonde d'électrode est connectée directement entre la bobine d'induction et l'électrode de terre.  Il n'est pas nécessaire de disposer d'une grille en acier inoxydable à l'intérieur de l'isolation du four. Son principe de fonctionnement est basé sur l'ampleur du courant de fuite entre la bobine d'induction et le métal fondu du four pour déterminer l'état de l'isolation du four puisque le courant de fuite augmente à mesure qu'il se diluant. L'alarme de courant de la sonde d'épaisseur d'isolation peut être réglée ; le niveau de courant d'alarme approprié est réglé pour un four de capacité différente et le métal variable est mis en place pour la fusion. Cependant, l'alarme d'épaisseur d'isolation n'est pas à 100 % indiable, elle sert également de référence pour évaluer l'épaisseur d'isolation du four.

Remboutage réfractaire du four : la durée de vie de l'isolation du four dépend de la compétence technique de l'ouvrier, de la technique de fabrication utilisée et du matériau de fusion. En Chine, l'isolation des fours a généralement une durée de vie de 50 fontes pour l'acier moulé et la fonte.

  Scénario d'application du four de fusion
 

 
Les pièces :

Emballage et expédition
Petit four de fusion de l'industrie sera emballé par le cas de contreplaqué standard pour l'exportation ;Supposons que votre commande est de grande valoune ou 1pc four avec grande capacité, les produits seront livrés par 20GP ou 40GP conteneur. Le conteneur ouvert par le haut est également facultatif.

Service après-vente
Exposition :


Étalonnage en usine sur site, exécution d'essai, étalonnage à chaud sur site du client et formation sur l'utilisation nécessaire

L'installation et l'étalonnage de l'équipement doivent être instruits par la région du fournisseur sur le site de l'acheteur. Si l'usine de l'acheteur se trouve en dehors de la Chine, les coûts de déplacement, de transport, d'hébergement, de nourriture et de subsistance du fournisseur d'équipement sont à la charge de l'acheteur.
L'acceptation de l'équipement doit être initiée par le fournisseur et reconnue par l'acheteur comme étant effectuée sur la chaîne de production conformément aux directives d'acceptation : Une fois que l'exigence stipulée dans les directives d'acceptation a satisfait à la condition technique et à la norme nationale pertinente, les deux parties acceptent et signent la lettre d'acceptation.
Le fournisseur doit fournir une formation au personnel d'entretien de l'acheteur (ceux qui ont des bases professionnelles) et s'assurer que la région peut utiliser et entretenir l'équipement.
REMARQUE : la description de l'équipement ci-dessus fournit des informations générales. La caractéristique de performance de l'équipement requise doit être basée sur les détails finaux convenus spécifiquement dans le contrat signé.