Chauffage à induction four de fusion 5t 5000kg 3500kw petit métal de rebut Machine de fusion

  Four à induction électrique pour le fusion de l'acier/fer/acier inoxydable/cuivre/alliage d'aluminium Nos convertisseurs de fréquence à thyristors de la série KGS, les fours de fusion à induction sans noyau de moyenne fréquence de la série GW, les fours de chauffage à induction de moyenne fréquence de la série GTR ont été récompensés par le gouvernement populaire Xi'an.  Parmi tous les fabricants de fours à induction de Xi'an, nous sommes le seul fabricant à avoir cet honneur. Nos produits sont fabriqués conformément aux directives ISO 9000 et ont obtenu six droits de brevet. Les convertisseurs de fréquence à thyristors de la série KGPS présentent les caractéristiques suivantes : 1.tous les composants achetés sont sélectionnés parmi les meilleurs fabricants connus.  Les barres omnibus principales sont en cuivre T2 étamé. 2.les condensateurs utilisés sont fabriqués en interne, seulement les plaques d'acier électrique laminées à froid à haute teneur en silicium frais sont utilisées. 3.le convertisseur de fréquence utilise un circuit de démarreur à tension nulle de type balayage uniforme.     Paramètres du produit   Description du produit Les fours de fusion conçus et fabriqués par Boda présentent les caractéristiques suivantes : 1.   Les réchauffeurs à induction sont fabriqués à partir de tubes en cuivre T2 laminés à chaud et étirés à froid. 2.  Les bobines d'induction utilisent une isolation multicouche, l'application manuelle soigneuse des bandes d'isolation garantit la meilleure qualité de produit. 3. Le corps du four utilise une construction externe en acier pour une résistance, une rigidité et une durabilité élevées. 4. Le circuit hydraulique utilise des produits de qualité de l'  usine de composants hydrauliques Shanxi-Yuci. 5. Le four et le convertisseur de fréquence sont parfaitement adaptés pour une efficacité de fusion optimale et une économie d'énergie.  Les autres caractéristiques et avantages uniques de nos produits sont :  Avec dix-huit ans d'expérience dans la recherche, la conception et la production de systèmes de chauffage à induction à fréquence moyenne, nos produits sont construits à partir du meilleur concept de conception testé, assurant le couplage logique de tous les paramètres et expériences de conception. Nous utilisons des matières premières de haute qualité, les pièces et composants critiques sont des produits importés ou des fabricants locaux joint Ventred, un contrôle de qualité qualifié et serré aident à garantir la qualité de nos produits. 4. La faible consommation d'énergie et le taux de défaillance du système, la longue durée de vie, la facilité d'utilisation et de maintenance associée à un faible coût d'exploitation et la meilleure évaluation des performances de l'équipement font de l'achat de nos produits le meilleur projet de retour sur investissement pour l'utilisateur final. 5. Nos ventes et nos services sont courtois et professionnels. Des services rapides, attentionnés et attentifs sont ce que vous obtenez lorsque vous  achetez l'équipement de Boda.  Nous adhérons à notre devise "nous serons toujours amis une fois que nous aurons les mains", et travaillons de tout cœur pour les clients.   Cas client : Proposition de four de fusion à induction sans noyau à fréquence moyenne PARTIE 1 Matériel fourni :   PARTIE 2 Tableau des spécifications :   PARTIE 3 DESCRIPTION DE L'ÉQUIPEMENT : GW-1.0t-750/0.5 inclinaison hydraulique, boîtier en acier MF four de fusion par induction sans noyau Le four à induction moyenne fréquence est alimenté par un convertisseur thyristor à fréquence moyenne, avec compensation par un ensemble d'armoire de condensateur.  Deux jeux de fours de fusion doivent être installés, de sorte que pendant le fonctionnement, un jeu soit utilisé pour la fusion tandis que l'autre reste en veille ; la commutation des deux fours s'effectue par commutation de câble électrique. Fours le mécanisme d'inclinaison utilise une méthode d'inclinaison hydraulique qui assure un fonctionnement stable. La connexion entre le convertisseur de fréquence et l'armoire de capacité utilise des câbles à fréquence moyenne, tandis que celle entre les armoires de condensateurs et le corps du four utilise des câbles électriques refroidis par eau.  Deux jeux de moules de creusets sont fournis pour le remamement réfractaire initial. Introduction du four de fusion à induction MF avec boîtier en acier externe Rack du four : le rack du four compose la pièce mobile et la pièce fixe. La partie mobile du rack est utilisée pour l'installation de la bobine d'induction et de la fourche magnétique. Le rack est construit à partir de sections et de plaques d'acier soudées, il utilise la construction de châssis pour faciliter l'entretien et la libération de chaleur. Le couvercle du four se trouve sur le dessus du rack mobile, il est ouvert et fermé manuellement. Un trou d'inspection est situé sur le dessus du couvercle. Le rack fixe est monté sur le fond de sol de manière à supporter la charge du rack mobile.  L'arbre rotatif inclinable et le connecteur rétractable sont situés sur le dessus du rack fixe, ce qui permet au rack mobile de tourner  de 95° vers l'avant lorsqu'il est utilisé par le vérin hydraulique du four rotatif. Techniques de fabrication de la bobine d'induction : seuls des tubes carrés en cuivre T2 trempé sans oxygène sont utilisés. Le connecteur d'extension n'est pas autorisé. L'inducteur spiralé doit être nettoyé à l'acide, lavé au détergent, cuit à sec, imbibé de peinture, complètement séché pour terminer la première phase de fabrication. La bobine complète est testée pour détecter les fuites hydrauliques à 1.5 fois la pression normale de l'eau (5 MPa) pendant 5 minutes afin de garantir l'absence de fuites avant l'assemblage. Les serpentins d'eau de refroidissement à tube en cuivre sont installés sur le dessus et le dessous de la bobine d'induction pour prolonger la durée de vie de l'isolation de sorte que le matériau d'isolation soit chauffé de manière axiale uniforme. Nous avons établi des exigences techniques rigides pour la fabrication des bobines d'induction : la séquence suivante doit être respectée ; Enroulement→correction→nettoyage acide→purification→trempage de peinture→Lamination de bandes de mica (manuellement) →enroulement avec bandes de silice (manuellement) →détergent trempé→démoussé→cuit→cuit à sec→Air sec etc. L'ensemble de la bobine est testé pour détecter les fuites hydrauliques sous 1.5 fois la pression normale de l'eau (5 MPa) pendant 5 minutes afin de garantir l'absence de fuites avant l'assemblage. Fourche magnétique : les tôles d'acier au silicium laminées à froid à conduction magnétique élevée sont utilisées pour la fabrication. La fourche utilise une structure de conformation de forme, sa courbure de surface interne courbe doit suivre la forme de la courbure externe de sorte que la fourche magnétique puisse adhérer étroitement à l'extérieur de la bobine d'induction. Cela permet de maximiser la contrainte sur la propagation du champ magnétique externe ainsi que dans la bobine d'induction afin de réduire la résistance du chemin magnétique externe.   Photos détaillées La machine électrique   Scénario d'application du four de fusion   Les pièces : Emballage et expédition Petit four de fusion de l'industrie sera emballé par le cas de contreplaqué standard pour l'exportation ;Supposons que votre commande est de grande valoune ou 1pc four avec grande capacité, les produits seront livrés par 20GP ou 40GP conteneur. Le conteneur ouvert par le haut est également facultatif. Service après-vente Étalonnage en usine sur site, exécution d'essai, étalonnage à chaud sur site du client et formation sur l'utilisation nécessaire L'installation et l'étalonnage de l'équipement doivent être instruits par la région du fournisseur sur le site de l'acheteur. Si l'usine de l'acheteur se trouve en dehors de la Chine, les coûts de déplacement, de transport, d'hébergement, de nourriture et de subsistance du fournisseur d'équipement sont à la charge de l'acheteur. L'acceptation de l'équipement doit être initiée par le fournisseur et reconnue par l'acheteur comme étant effectuée sur la chaîne de production conformément aux directives d'acceptation : Une fois que l'exigence stipulée dans les directives d'acceptation a satisfait à la condition technique et à la norme nationale pertinente, les deux parties acceptent et signent la lettre d'acceptation. Le fournisseur doit fournir une formation au personnel d'entretien de l'acheteur (ceux qui ont des bases professionnelles) et s'assurer que la région peut utiliser et entretenir l'équipement. REMARQUE : la description de l'équipement ci-dessus fournit des informations générales. La caractéristique de performance de l'équipement requise doit être basée sur les détails finaux convenus spécifiquement dans le contrat signé.