Info de Base.
Description de Produit
description du produit-1500dpt usine de ciment
Description de l'1.1process
Description simplifiée du processus
1.1..1 l'écrasement de calcaire et le transport
Transportée par camion sur le site de l'sa mine, le calcaire est directement déchargée à un droit exclusif Tipple, et triturée dans le concasseur à marteau à étage unique via le chargeur de plaque de heavy-duty .quand l'aplatisseur est éteint, le calcaire est maintenu en tas exclusif, plus tard envoyé au système de broyage
1.1..2 pré-mélange de calcaire & transport
Calcaire écrasé est d'être stockées dans la ronde preblending,des stocks et de stockage de la vie 3.74jours. le calcaire écrasé seront empilées en continu par le biais de l'empilage de cantilever convoyeur à courroie en forme de chevron,puis transversalement récupérés par racleur récupérateur.Le calcaire après preblending seront transmises à des matières premières de la station de dosage par le transporteur à courroie.
1.1..3 argile & Poudre de fer de la marne de concassage et de transport
Transportée par camion sur le site de l'sa mine, d'argile et la marne directement déchargée à un droit exclusif Tipple, et triturée dans l'aplatisseur via la plaque de support .Lorsque le broyeur d'alimentation est éteint, l'argile est maintenu en tas exclusif, plus tard envoyé à l'écrasement tipple par chargeur frontal. Après le foulage, l'argile et la marne ensuite être envoyé à l'accessoire Preblending hangar de matières premières par les convoyeurs à courroie.
La poudre de fer avec taille de particule £25mm est déchargée de camion à benne basculante automatique dans le bac. Ensuite être envoyé à l'accessoire Preblending hangar de matières premières par les convoyeurs à courroie.
1.1.4 Nations hangar Preblending & Transport
L'argile concassée, de la marne et de la poudre de fer transporté à l'accessoire Preblending de matières premières délestage par convoyeur à courroie à mémorisé. Nations Réserve preblending se compose de stocks preblending auxiliaire et de matières preblending Réserve de charbon. Les Nations Preblending Shed est un stock de longitude.
1.1..5 de matières premières et des transports de dosage
Farine crue le dosage doit employer quatre silos, et de la courroie de pesée de contrôle de fréquence. Le silo de dosage de calcaire est de Φ8m bac acier , tandis que l'argile, de la marne et poudre de fer silo de dosage est de l'acier bin.
1.1..6 Matières Mill & gaz de déchets de traitement au four inlet
Après avoir satisfait aux exigences de test grindability, farine crue entrera en moulin vertical fabriqués en Chine.
1.1.7. Farine crue silo blending & four d'alimentation d'admission
Moulin à farine crue à partir de matières est d'être stockés dans IBAU silo, débitmètre d'impact doit être utilisé au four, d'alimentation d'admission et de farine crue doit être transporté en pré-système de chauffage par type de courroie élévateur à godets.
1.1.8 Le four de pré-chauffage et système de pré-calciner
Four emploie d'entrée de ligne simple Cyclone 5 étape de pré-chauffage et de KSF calciner.
.1.1.9 Sortie de four de calcination & four
Après le pré-traitement de calcination, farine crue est calciné en clinker en four rotatif , avec la consommation de chaleur comme 760kCal/kg-cl. Température élevée clinker en provenance du four rotatif est d'être refroidi de façon marquée par le froid air soufflé en dessous de la plaque de grille dans le refroidisseur de la grille. La température de clinker en provenance du refroidisseur de la grille est la température ambiante de + 65 ºC, refroidir et écrasé clinker est pris en silo de clinker par seau convoyeur à chaîne.La partie des gaz d'échappement haute température du refroidisseur doit devenir l'air secondaire; d'autres partie doit devenir dans l'air de combustion calciner via le conduit d'air tertiaire; et une partie de elle est devenue source de séchage pour le charbon dans le charbon de meulage mill; et le reste doit être libéré dans l'atmosphère après le traitement du filtre à sac de sortie du four. Les cendres fines à partir d'échangeur de chaleur et le sac filtre doit être mises en silo de clinker via convoyeur à chaîne et de clinker godet convoyeur à chaîne.
1.1.10 Clinker de stockage et transport
L'refroidi et écrasés par le biais de la chaîne de convoyeur de godet de clinker s'agit de clinker silo de stockage, avec une capacité de stockage 33000t et la vie de 16,5 jours. Le clinker de silo est envoyé à la production de clinker de ciment silo avant d'usine de traitement par lots par convoyeur à courroie.
1.1.11 Le gypse de concassage et de transport pozzolana
Le gypse et pozzolona est transporté à pour la trituration concasseur concasseur de .Lorsque le est éteint, le gypse est maintenu en tas exclusif, plus tard envoyé à l'écrasement tipple par chargeur frontal. Après l'écrasement, le gypse ensuite être envoyé à l'lot par silo Convoyeurs à courroie.
Transportée par camion sur le site de l'sa mine, pozzolana directement déchargée à l'additifs shed. Il est alors transmis via un chariot élévateur pour spécifiques de la fosse et de déchargement par Courroie convoyeur envoyé au silo de dosage.
1.1.12 Le ciment et de broyage de dosage
Dosage de ciment doit employer silos threeφ8m, et de la courroie de pesée de contrôle de fréquence.
Usine de ciment a deux ensembles de système de circulation. Le sol de ciment va passer par la cheminée et un ascenseur, puis être directement envoyé à Φ15m le ciment de silos.
1.1.13 Le ciment de stockage et de groupage
Usine de ciment Le ciment de système sont stockées dans quatre silos , deux d'entre eux d'équiper le système de chargement en vrac. Le ciment est transporté à l'emballage système depuis le silo bas. La capacité de stockage pour un ciment silo est 8700t.
1.1.14 Le ciment de l'emballage
Le ciment de bas de silos est levée par l'élévateur à godets. L'emballage s'emploie avec 8 de l'emballeuse rotatif bouche, et sacs de ciment sont transportés par convoyeur à courroie à sac chariot de ciment du système du chargeur. Il y a quatre chargeurs de la courroie dans le camion du système du chargeur,pour emballés de chargement de camion.
1.1.15 L'écrasement&Transport de charbon brut
Transportée par camion sur le site de l'sa mine, le charbon directement déchargée à un droit exclusif Tipple, et triturée dans l'aplatisseur via la plaque de support .Lorsque le broyeur d'alimentation est éteint, le charbon est maintenu en tas exclusif, plus tard envoyé à l'écrasement tipple par chargeur frontal. Après l'écrasement, le charbon ensuite être envoyé à l'Preblending de charbon brut versé par les convoyeurs à courroie.
1.1.16 Préparation de charbon pulvérisé et système de pesée
Le charbon brut après une mesure de l'échelle de la courroie est alimentée en air balayé mill pour le séchage et broyage. L'air chaud pour le séchage est exactement l'échappement de gaz de four de la grille de sortie de refroidisseur. Libéré de la poudre de charbon seront collectées par spécifique de haut concentré sac anti explosif filtre, l'recueillies entre alors dans la poudre de charbon pulvérisé bin, par le biais de 2 systèmes de mesure, qui sera envoyé à brûleur à charbon multicanaux tuyau en sortie du four et le charbon brûleur Calciner au four du tuyau d'admission. La poussière du gaz est purifié par filtre à sac et ensuite éjecté à l'atmosphère.
1.1.17 La station d'air comprimé
Il y a deux stations de compresseur d'air dans le site, c'est, 6 ensembles de la vis de l'air du compresseur de boosting dans tous de 23m3/min comme le déplacement et la pression est de 0.8Mpa. Un compresseur à air est réglé en dessous de la station le four de pré-chauffage châssis avec 3 ensembles de vis du compresseur stimulent l'air, l'autre qui est près du silo de dosage de ciment mill shop peut répondre aux exigences de chaque vanne pneumatique, le four de pré-bloc de chauffage-up, dispositif de mesure et le sac collecteur de poussière d'impulsion et ainsi de suite.
Département | Nom de l'équipement | La spécification | Qté | Poids (T) |
1 : Préparation de Les matières premières | Pour le calcaire de l'ameneur | Capacité : 200 t/h | 1 | ~33 |
Premier marteau Pour le calcaire de concasseurs | Capacité: 200t/h La taille d'alimentation : 1, 000× 800mm Taille du produit : 95 %≤ 120mm | 1 | 45 |
Deuxième marteau Pour le calcaire de concasseurs | Capacité: 200t/h La taille d'alimentation : 200 mm. Taille du produit : 95 %≤ 15mm | 1 | 53 |
Boîte ou d'argile du convoyeur | Capacité : 100 t/h | 1 | ~9 |
Pour l' argile concasseur | Capacité : 60t/h La taille d'alimentation: 800mm Taille du produit : 95 %≤ 25mm | 1 | 23 |
L'ameneur à l' additif et de gypse pour du matériel | Capacité : 200 t/h | 1 | ~43 |
D'un marteau Pour l' additif de concasseurs de matériel et le gypse | Capacité : 160 t/h La taille d'alimentation: 800mm Taille du produit : 95 %≤ 25mm | 1 | 52 |
| | | |
2 : Matières la préparation des repas | Usine de tubes | Contenance : 100t/h La taille d'alimentation : ≤ 25mm La finesse : ≤ 12~14% ( R 80mm) Produit : ≤ 1 % de l'humidité Puissance du moteur : ~1, 400kW | 1 1 | 180 |
Ventilateur de l'usine | Capacité : 270, 000m3/h Pression : 11, 000Pa La puissance du moteur: 900kW | 1 1 | ~18 |
Ventilateur de l'ID | Capacité : 330, 000m3/h Pression : 8, 000Pa La puissance du moteur : 1, 000kW | 1 1 | ~20 |
Sac chambre | Capacité : 330, 000m3/h Temp. : 100° C -moulin sur 200° C -mill off La poussière de sortie de contenu : ≤ 30 mg/ Nm3 | 1 | ~132 |
Le ventilateur | Capacité : 330, 000m3/h Pression : 2, 800Pa La puissance du moteur : 500kW | 1 1 | ~23 |
| | | |
3 : Fabrication de clinker | Le réchauffeur et precalciner | Capacité : 1, 500t/d Le cyclone : C1 : 1-φ 5, 450mm C2 : 1-φ 5, 450mm C3 : 1-φ 5, 450mm C4 : 1-φ 5, 700mm C5 : 1-φ 5, 700mm Precalciner : Φ 4, 600× 27, 500mm | 1 | ~250 |
four rotatif | Φ 3,5× 54m Capacité : 1, 500t/d Piers : 3 : 4 % de l'inclinaison Vitesse : 0.4~4.2r/min La puissance du moteur : 250kW | 1 1 | 320 |
Conduit d'air tertiaire | Φ 1, 900mm | 1 | |
Refroidisseur de clinker | Capacité : 1, 500t/d Zone de refroidissement : ~39,6 m2 Temp. d'admission : 1400 °C Température de sortie. : 65C+amb. temp. La puissance du moteur : 63kW Concasseur de clinker | 1 1 1 | ~150 |
Brûleur | | 1 | ~3 |
EP pour refroidisseur | Le volume de gaz : 255, 000m3/h Temp. d'admission : 250 °C (Max. 400° C ) La poussière de sortie de contenu : < 50 mg/ Nm3 | 1 | |
Ventilateur EP | Le volume de gaz : 260, 000m3/h Pression : 2, 000Pa : 185 kW de puissance du moteur | 1 | |
| | | |
4 : La fabrication de ciment | Usine de ciment | Mill φ 3,2× 13m La finesse du produit : 3200cm2/g Capacité : ~50t/h La puissance du moteur pour mill : 1600KW | 2 2 | ~224× 2 |
Filtre à sac | Capacité : 100, 000m3/h La poussière de sortie de contenu : ≤ 50 mg/ Nm3 | 2 | |
Le ventilateur | Capacité : 106, 000m3/h Pression : 6, 500Pa La puissance du moteur : 280kW | 2 2 | |
5 : Le ciment de l' emballage & Chargement en vrac | Emballeuse rotatif | Capacité: 100t/h | 2 | ~6× 2 |
L'auto- sac de ciment le chargeur automatique de chariot | Capacité: 120t/h | 4 | ~3× 4 |
| | | |
Adresse:
Benjia, Ji, North Suburbs of Hai′an County, Nantong, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Métallurgie, Minéral & Énergie, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Jiangsu Pengfei Groupe s′engage principalement dans la conception, fabrication, vente de jeu complet de matériel pour le matériau de construction de machines, des mécanismes de protection de l′environnement, la machinerie métallurgique et de l′industrie de la machinerie de produits chimiques, la fourniture de la série complète de machines et équipements électriques, installation et de débogage, ainsi que la passation de marchés de la base du projet clé en main et le service technique pertinente.
La compagnie a remporté les titres de Chinois entreprise leader dans le ciment de l′industrie de la machinerie, de Jiangsu crédible et digne de confiance et de l′entreprise Jiangsu grade AAA de l′entreprise de crédit. Ses principaux produits ont obtenu des produits de marque célèbre chinois les titres et les "Pengfei" trademark a également été accordé " La Chine marque célèbre". La société couvre une superficie de 350, 000m2 et il a 0,82 milliards de RMB du total des actifs. Il y a 450 ingénieurs et techniciens. La compagnie a les six sociétés subsidiaires tels que l′installation mécanique, électronique usine, usine de moulage, l′installation usine, le nouveau type de matériaux de construction usine, etc.