Info de Base.
After-sales Service
1 Year
Matière Première
Hpde and LLDPE Resin, Pearlite Film, Co-Extruded F
Largeur maximum de pliage du film
1200mm
Certificat
CE, ISO9001:2008, QS, GMP
Maximum Extrusion Thickness
200GSM
Maximum Mechanical Speed
30m/Min
Electrical Control Cabinet
1 Set
Spécifications
9000x3500x5200mm
Description de Produit
Description du produit
1. Vue d'ensemble mécanique
Cette machine est principalement utilisée pour la production de films à bulles, principalement pour les produits d'emballage express et logistique de commerce électronique. Le matériau d'emballage à film à bulles a pour fonction d'assurer une protection contre l'humidité et la mise en tampon afin de protéger la sécurité des articles.
2. Processus technologique
Principaux paramètres techniques
Principaux paramètres techniques des machines
1. Champ d'application applicable : résine HPDE et LLDPE, etc
2. Largeur maximale de l'enroulement de produit : 1 600 mm (largeur standard réglable de 10 mm à 1 600 mm)
3. Diamètre maximal de l'enroulement : 1600 mm
4. Vitesse mécanique maximale : 30 m/min (la vitesse de production réelle est déterminée par les matériaux utilisés et les exigences du processus de production)
5. Capacité d'extrusion maximale : 200 kg/h.
6. Épaisseur d'extrusion maximale : 200 g/m2
7. Épaisseur d'extrusion minimale : 25 g/m2
8. Uniformité de l'épaisseur de l'extrusion : 3 %
9. Tension mécanique : 3 phases 4 lignes, 380 V, 50 HZ
10. Alimentation: 100KW
11. Dimensions mécaniques : 9mX2.8mX2.5m (LXLXH)
12. Poids mécanique: 6000KG
Quatre. Composition de base de l'équipement
1. Système de commande global
1.1 le système de commande principal de l'ensemble de la machine est principalement composé d'un système de commande PLC, d'une interface homme-machine à écran couleur tactile, d'un moteur d'entraînement, d'un convertisseur de perte numérique CA et d'une armoire de commande électrique. Il est principalement utilisé comme partie de commande de fonctionnement de l'ensemble de la machine. Le système de commande avancé permet à l'ensemble de la machine de fonctionner de manière fluide et efficace.
1.2 automate programmable (PLC) : 1 jeu
1.3 interface homme-machine avec écran couleur tactile : 1 jeu
1.4 armoire de commande électrique : 1 jeu
2. Unité d'extrudeuse à vis entière
2.1 l'extrusion de la vis hôte principale est principalement composée d'un moteur de conversion de fréquence numérique AC, d'un réducteur à engrenages durs, d'un corps, d'une vis d'extrusion, d'un connecteur et d'un changeur de mailles. La fonction principale est d'entrer les particules de résine aspirées par la machine d'aspiration automatique dans la trémie et d'alimenter l'orifice d'alimentation de la vis. Les particules de résine qui entrent dans la vis sont chauffées à l'état de fusion et extrudées vers l'avant vers le changeur de maillage. Le matériau filtré est introduit en douceur dans la tête de matrice par un connecteur entre la tête de matrice et la vis.
2.2 diamètre de la vis d'extrusion : 75 mm 65 mm
2.3 réducteur à engrenages durs : 173 type 146
2.4 puissance du moteur: 22KW 18,5 kw
2.5 puissance du convertisseur de fréquence : 22KW 18,5 kw
2.6 Rapport longueur-diamètre de vis : 35:1
2.7 matériau du corps de vis : alliage double 38CrMoALA à haute vitesse et résistance à l'usure traité par l'ammoniac
2.8 zone de température de chauffage de vis : zone 8
2.9 puissance de chauffage de la vis : 30 KW
2.10 matériau du chauffe-vis : anneau chauffant en acier inoxydable
2.11 connecteurs à vis : 3 jeux
2.12 connecteur à vis zone de température de chauffage : zone 1
2.13 puissance de chauffage du connecteur à vis : 3 KW
2.14 raccord en T à vis : 1 jeu
2.15 zone de température de chauffage du connecteur en T : zone 1
Connecteur à trois voies 2.16 puissance de chauffage : 3 KW
2.17 matériau de chauffage du connecteur à trois voies : chauffage en aluminium moulé
2.18 changeur de réseau manuel : 2 jeux
3. Tête de matrice d'extrusion
3.1 la tête plate de matrice d'extrusion est principalement une tête de matrice en acier moulé importé multi-couches après conditionnement spécial, un chemin de suspension intégré, une surface de chemin de roulement intégrée plaquée avec du chrome dur importé, avec une dureté élevée, la prévention de la corrosion, réduisent l'adhérence de la résine et l'usure du flux de la tête plate de matrice.
3.2 modèle 1600 tête plate de matrice de la machine principale: 1 jeu
3.3 forme de blocage de matériau : blocage externe
3.4 largeur maximale de la feuille extrudée: 1600mm
3.5 largeur minimale de la feuille extrudée : 900 mm
3.6 forme de canal interne de moule : type de support
3.7 quantité de matériau de la feuille d'extrusion : 2 pièces
3.8 zone de chauffage : zone 5
3.9 puissance de chauffage: 12KW
3.10 mode de chauffage : chauffage externe
4. Machine principale machine à formation de composés à bulles et système de transmission
4.1 la machine de formation de composés à bulles du porteur est principalement composée de rouleaux à bulles, de rouleaux de presse, etc. Chaque rouleau est équipé d'un système de circulation d'eau de refroidissement relié par un joint rotatif. Le système de transmission équipé d'un réducteur à engrenages relie chaque rouleau par une chaîne et un pignon. Le rouleau à bulles est équipé d'un système d'aspiration à dépression et pression négative. La fonction principale de la machine de formation de composés à bulles hôte est d'absorber les deux couches de matériau de tôle extrudé dans les bulles de film sous pression négative.
4.2 rouleau à bulles de 1 600 mm de largeur : 1 pièce
4.3 diamètre du rouleau à bulles : 270 mm
4.4 diamètre du moule à bulles : 4 mm (peut être personnalisé selon les exigences raisonnables)
4.5 hauteur de moule à bulles : 10 mm (peut être personnalisé selon les exigences raisonnables)
4.6 rouleau de refroidissement :1 pièce
4.7 cylindres :2
4.8 système de transmission :1 jeu
4.9 moteur de puissance 1,5 kW : 1 jeu
4.10 convertisseur de fréquence de puissance 1.5KW: 1 ensemble
4.11 système de circulation de l'eau de refroidissement : 1 jeu
4.12 système de dépression à pression négative : 2 jeux
5. Unité de coupe en ligne
5.1 l'unité de coupe de traction en ligne est principalement composée d'un rouleau plat, d'un rouleau de presse, etc. Chaque rouleau est équipé d'un système de circulation d'eau de refroidissement relié à un joint rotatif. La fonction de découpe en ligne est principalement composée d'un support d'outil, d'une lame, d'un rail de guidage des déchets, etc. Le système de transmission équipé d'un réducteur à engrenages est relié à chaque rouleau par la chaîne et le pignon. La fonction principale de la machine de moulage composite à bulles hôte est de couper les bulles ou les bulles composites en différentes largeurs de matériaux en ligne et de les envoyer au dispositif d'enroulement.
5.2 rouleau en acier de 1600mm de largeur : 1 pièce
5.3 rouleau de presse en silicone de 1 600 mm de largeur : 1 pièce
5.4 cylindres : 2
5.5 système de transmission : 1 jeu
5.6 moteur de puissance 1,5 kW : 1 jeu
5.7 convertisseur de fréquence de puissance 1.5KW: 1 ensemble
5.8 système de circulation de l'eau de refroidissement : 1 jeu
5.9 système de gigue en ligne : 1 jeu
5.10 nombre d'unités de coupe : 5 jeux
6. Enrouleur automatique à double station
6.1 position de reprise automatique le cornet à porte-à-faux est principalement composé d'un système de scutling à couteau volant de stockage de matériel en ligne et d'un système à double enroulement électrique, qui peut automatiquement scutling et enroulement en fonction de la longueur définie des produits finis.
6.2 station de découpe de 1 600 mm de largeur : 1 jeu
6.3 système de liquidation électrique à double station : 1 ensemble
6.4 coiler : fonction de coiler central
6.5 mode de changement de volume : changement automatique du volume
6.6 largeur maximale du volume : 1 600 mm
6.7 diamètre d'enroulement maximum : 1600 mm
6.8 diamètre de l'enroulement et de l'axe de gonflage : 3 pouces
6.9 système de transmission : 1 jeu
6.10 cylindre sans roue : 1 pièce
6.11 moteur de couple de 1,5kW : 2 jeux
6.12 moteur rotatif 1,5 kW : 1 jeu
7. Dispositif de protection de la machine
Le dispositif de protection de l'ensemble de la machine est principalement composé d'étiquettes d'avertissement, d'un couvercle de protection mécanique et d'autres pièces. La protection des appareils électriques est principalement dotée d'un bouton d'arrêt d'urgence dans la zone dangereuse. Lorsque l'un de ces boutons est enfoncé, la ligne entière cesse de fonctionner.
Photos détaillées
Nos avantages
La société se spécialise dans la production de divers types de film de soufflage de machine tête de matrice, tête de matrice plaquée avec le chrome dur, sa structure est spirale arbre de commande, décharge uniforme, lisse. La tête de matrice à film soufflé est composée d'un corps de matrice (noyau de matrice, cylindre de matrice, anneau de matrice) et d'un élément chauffant (anneau de chauffage). La première sélection consiste à choisir le matériau correspondant.
La deuxième étape est de forgeage, de forgeage du matériau dans les parties molles de l'embryon brut, la structure moléculaire de l'embryon forgé est plus dense. La troisième est de réaliser le tournage, selon les dessins de conception de la tête de matrice voiture de la tête de matrice, dans le tournage, dans la mesure du possible avec le tour haute précision, et le maître-tour qualifié. Le quatrième est le polissage, le polissage de la partie de chemin de la voiture moule, le meilleur la finition, le meilleur le film soufflé, plus aucune route de soie. Le cinquième est le chrome plaqué.
La partie de canal du moule poli est plaquée en chrome, de sorte que la partie de canal possède une couche de chrome dur, ce qui augmente la résistance à l'usure et à la corrosion de la tête de matrice puis le polissage, ce qui peut rendre le moule difficile à endommager et pas facile à produire du coke résiduel. Enfin, les pièces du moule sont installées et la bague chauffante est placée. Structure de la tête de matrice selon les caractéristiques du PEBD, HDPE, LLDPE trois types de polyéthylène, après de nombreux tests comparatifs pour la sélection et la mise en forme, a les avantages d'une pression interne importante, d'une extrusion stable et uniforme, la résistance du film est bonne, pas de fissure et l'extrudeuse de cette unité est bonne correspondance.
En même temps que le changement du rapport de trois types de polyéthylène et de matériaux mixtes, le matériau recyclé de soufflage de film peut être fait sans remplacer la tête de matrice sur la méthode, un seul; prendre la méthode, au mieux. La société Zhengyu adhère toujours au principe de « l'approche du personnel », en stricte conformité avec le système d'entreprise moderne et la gestion standard, de créer activement la meilleure culture d'entreprise, d'absorber constamment des talents de haute qualité de toutes les parties pour rejoindre, inclusive, apprendre des autres, notre entreprise a fait de grandes réalisations, mettre en place une bonne image dans l'industrie, améliorer considérablement la compétitivité de la marque.
Notre société propose un service de conception, de production et de mise en service non standard, et accueille les clients avec des tests de matériaux, des inspections et des commandes. Sincèrement accueillir les nouveaux et anciens clients sincère coopération, super shun va, comme toujours, de l'avant, afin de construire l'entreprise de séchage de la Chine et à jamais en avant, dans le nouveau siècle avec vous pour créer le premier!
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