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Description de Produit
Ligne de production de transformation en profondeur de maïs 150 tph de Chine grande capacité
Définition de la ligne de traitement en profondeur du maïs
Projet de transformation en profondeur du maïs : prendre le maïs comme principale matière première, faire un processus profond sur le maïs avec les méthodes physiques et chimiques et la technologie de fermentation technique pour produire de l'amidon de maïs, poudre de protéine de maïs, amidon modifié, amidon de maïs, de la fécule de maïs, de l'huile de maïs, alcool, éthanol, acide glutamique, lysine, acide polylactique, Xylitol, alcool chimique, alimentation en protéines et en fibres, etc. Les produits de transformation en profondeur du maïs sont largement utilisés dans les industries du textile, de l'automobile, de l'alimentation, de la médecine, des matériaux et d'autres industries.
Introduction au processus de flux
Cette ligne de production spécialisée de traitement en profondeur de 150 tph (un million de tonnes par an) de maïs construite par FDSP combine stockage , production en atelier, emballage de produits finis et distribution en vrac d'automobiles, adoptant une technologie de production avancée et des équipements de production avancés avec une configuration rationnelle, production à haut rendement, pour créer une plus grande efficacité de production pour les clients.
la ligne de traitement de profondeur de maïs 150 tph adopte le processus qui consiste à moudre d'abord puis à baiser. Il comprend également le processus de réception et de nettoyage des matières premières, le processus de broyage, le processus de groupage, le processus de mélange, le processus de pelletage et le processus d'emballage/de vrac, la ventilation et l'élimination de la poussière, le contrôle par micro-ordinateur, la compression d'air et d'autres systèmes auxiliaires. Le processus de pelletage est réservé à la 2e étape. Voici le processus :
(1) section de réception et de nettoyage des matières premières; (2) section de stérilisation et d'inactivation du maïs; (3) section de broyage; (4) section de broyage et de mélange; (5) section de granulation (réservée); (6) section de refroidissement (réservée); (7) section de broyage et de criblage (réservée); (8) section de pesage et d'emballage des produits finis; (9) autres systèmes auxiliaires
section de stockage de silo
Le maïs de matière première utilisé dans cette chaîne de production est importé, chaque supplément est en grande quantité et longue période. Une grande quantité de maïs doit être déchargée dans le silo après un transport sur une courte distance entre le déchargement de port et l'usine. Ici, nous utilisons 5 silos avec 8000T chacun pour stocker le maïs, et le système de déchargement utilise 2 entrées de déchargement, le rendement peut atteindre 300 tonnes par heure. Le déchargement du grain adopte un déchargement intérieur fermé, et le haut du bassin de déchargement est équipé d'un système d'élimination de la poussière centralisé pour empêcher la poussière produite lors du déchargement de flotter et de polluer l'environnement. Les silos en acier sont des silos assemblés à fond plat, chaque silo est équipé d'un système indépendant de mesure de la température et de ventilation, tous à commande automatique, pour éviter les mildipotes de maïs et autres accidents pendant le stockage.
Section de broyage de matière première
Ouvrez la porte automatique pour le bac de broyage. Le matériau sera meulé dans le broyeur à marteaux. Les inspecteurs doivent alors effectuer l'inspection taille de particule, les exigences de finesse de broyage sont de 100 % à 20 mailles, plus de 95 % à 40 mailles. Le matériau écrasé est transporté au élévateur à godets par le convoyeur à vis. Le bruit de la fraise à marteau est contrôlé conformément à la norme nationale : la valeur de bruit admissible est de 85 dB lorsque la durée de fonctionnement de l'opérateur est de 8 h, la valeur de bruit admissible est de 93 dB lorsque la durée de fonctionnement de l'opérateur est de 4 h, la valeur de bruit maximale n'est pas supérieure à 115 dB. Concentration de poussière ne dépassant pas 10G/M 3. Après la ventilation et l'élimination de la poussière, la concentration de poussière de l'air d'échappement ne dépasse PAS 150 MG/m3.
3.processus de mélange et de mise en lots
Le élévateur à godets envoie le matériau vers le bac de mélange, lorsque la vanne coulissante du bac de mélange est ouverte, et le matériau entre dans le mélangeur à palettes à double arbre, le prémélange qualifié et l'huile de phospholipides peuvent être alimentés par l'apport maintenant pour faire le mélange. La précision dynamique du traitement par lots du système de traitement par lots n'est pas supérieure à 3‰ , tandis que la précision statique du traitement par lots n'est pas supérieure à 1‰ . Le temps de mélange de l'agitateur est de 60-180 secondes. L'inspecteur doit vérifier l'uniformité du mélange à ce stade. Le CV de l'uniformité de mélange ne doit pas être supérieur à 5 % . Le matériau uniformément mélangé est envoyé à élévateur à godets par le convoyeur à chaîne.
4.Section de pelletage (conduite d'alimentation auxiliaire, réservée)
Le élévateur à godets envoie le matériau vers la cuve de granulation, ouvre la vanne, le matériau pénètre dans la matrice en anneau presse à granulés pour être pressé dans la pastille ; l'exigence de granulation : La pression de l'air d'admission est d'environ 0.4 mpa, la teneur en humidité du matériau est contrôlée de 16 à 17 % , la température de granulation est de 80-90 °C et le taux de pulvérisation est inférieur à 10 % .
5.Section refroidissement (réservée)
Les granulés seront refroidis dans un refroidisseur, le taux de perte d'eau requis devrait être supérieur à 80 % et la teneur en humidité du produit fini devrait être inférieure à 12 %
6.Section de déformation et de tramage (réservé)
Après refroidissement, si les granulés doivent être brisés, il sera mis à la crumbler pour la rupture, puis il peut être filtré dans le tamis rotatif, et le matériau filtré sera allé à des bacs d'emballage.
7. section de pesage et d'emballage/de vrac des produits finis
Ajuster la balance d'emballage quantitative automatique, peser et emballer le produit fini selon les exigences, contrôler le poids d'emballage de chaque emballage en 40 ± 0.2 kg. Le service d'assurance de la qualité pourrait faire l'échantillonnage et l'inspection du produit fini. À ce moment, les produits finaux seront des magasins après avoir été qualifiés.
Le matériau est transporté vers la trémie collectrice par l'interrupteur de commande, puis chargé et emballé dans le camion.
8. Autres systèmes auxiliaires pour la ligne de traitement en profondeur du maïs
1. Matériel de transport
Il existe deux types d'équipement de transport : le transport vertical et le transport horizontal. Convoyeur vertical avec élévateur à godets, convoyeur horizontal avec convoyeur à chaîne, convoyeur à vis et convoyeur à vis.
L'ensemble de l'atelier de production est équipé de 15 unités élévateur à godets, 10 unités convoyeur à chaîne, 5 unités convoyeur à vis, 32 unités convoyeur à vis, 4 unités convoyeur à rotor. les élévateurs à godets à 15 unités sont utilisés pour soulever la matière première dans l'atelier, soulever la matière broyée, soulever la matière mélangée et soulever les granulés finis. convoyeur à chaîne de 2 unités utilisé pour le transport d'alimentation, convoyeur à chaîne de 2 unités équipé sous le mélangeur et d'autres convoyeurs à chaîne sont utilisés pour le transport de produits finaux en vrac. Au-dessus des 4 balances de groupage disposées par 32 chargeurs à vis, dans lesquels 14 unités au-dessus de la petite échelle et 18 unités au-dessus de la grande échelle. Quatre alimentateurs à rotor.
2. Système d'élimination de la poussière en atelier
Le système d'élimination de la poussière de l'atelier de production adopte le système traditionnel comprenant un couvercle anti-poussière, un séparateur cyclone, un ventilateur centrifuge et les tuyaux correspondants. Un jeu pour l'emballage des produits finis, avec quatre points d'aspiration; chacun pour les points d'aspiration du refroidisseur, avec quatre jeux au total. L'admission est équipée d'un système de réseau d'air de récupération de poussière unique.
3.système de commande
Le système de contrôle du processus de production est réalisé conformément aux spécifications de conception de production de l'usine d'alimentation. La balance de groupage et le mélangeur sont contrôlés par un contrôle centralisé automatique. La broyeuse à marteaux, le granulateur, la machine d'emballage et le système d'élimination de la poussière sont contrôlés sur place par un système de contrôle hiérarchique.
4.système d'ajout de liquide (huile)
Lorsque de l'huile est ajoutée dans le réservoir, régler le chauffage pour chauffer l'huile à 60-80 degrés (selon la viscosité de l'huile), le système peut ajouter de l'huile à ce moment.
9. Mesures visant à prévenir la contamination croisée pendant la production de différents produits dans la chaîne de production de transformation profonde du maïs
1)le personnel du département de la production devrait coordonner ses activités, prendre des dispositions raisonnables pour différents types ou pour des formules d'alimentation différentes afin de prévenir la contamination croisée, le contrôle de la qualité devrait renforcer la supervision et l'inspection afin d'éviter l'apparition de problèmes.
2)après la production d'un type de produit, l'ensemble de la chaîne de production (de l'alimentation à l'emballage) ou le système de production (y compris le système d'élimination de la poussière, le système de groupage, le système de mélange, le bac tampon, le convoyeur, élévateur à godets, bacs) doit être soigneusement nettoyé, afin d'éviter la contamination croisée des produits suivants dans le processus de production .
3)les matières premières doivent être nettoyées à temps une fois reçues, et l'équipement de transport doit être ralenti pendant plus de 2 minutes pour s'assurer que toutes les matières premières du processus de transport ne traversent pas la pollution;
4)après chaque classe, chaque type de matériau fini par écrasement, le broyeur à marteau et la trémie doivent être nettoyés à temps;
5)inspecter régulièrement l'équipement de transport, le élévateur à godets, le mélangeur, le granulateur et tout autre équipement afin d'éviter l'accumulation, le colmatage, les fuites de matériaux, afin d'éviter la contamination croisée des matières premières ou des produits finis dans l'équipement;
6)faire un enregistrement détaillé pour les matières premières stockées dans différents bacs, les bacs doivent être nettoyés lors de changer la matière première pour éviter la contamination croisée.
À propos de nous :
FAQ :
1.Q:êtes-vous une usine ou une société de commerce?
R: Nous sommes une société de fabrication et de commerce. 2.Q:où se trouve votre usine ? Comment y aller ?
R : notre usine est située à Liyang, province de Jiangsu, Chine, près de Shanghai. Notre entreprise est située à Nanjing, province de Jiangsu, Chine. Vous pouvez prendre l'avion pour Shanghai
airport directement.tous nos clients, de chez nous ou à l'étranger, sont chaleureusement bienvenus pour nous rendre visite! 3.Q:Comment votre usine fait-elle en ce qui concerne le contrôle de qualité ?
R:« la qualité est notre âme. Nous attachons toujours une grande importance au contrôle de la qualité du début à la fin. Nous avons de nombreux ingénieurs pour la recherche et le développement de nos produits. 4.pourquoi choisir nos produits?
R : bons produits ! Bonne réputation! Bon service ! Bon prix !
Adresse:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Agriculture & Nourriture, Machinerie de Fabrication & de Façonnage
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Direction fédérale depuis 2003
Jiangsu Zhengda Liangyou Co., Ltd. (direction) a été fondée en l′année de 2003, qui se situe dans le Jiangsu Zhongguancun Parc industriel de la Science et Technologie, Liyang ville, frontière de Jiangsu, Zhejiang et provinces de l′Anhui, couvrant la zone de 35000m2. Comme le national high-tech, Direction de la société de l′entreprise sera toujours le premier rang, ce qui est le fournisseur et le système avancé de solution pour les machines d′alimentation, de la biomasse de la machinerie, de l′engrais de machines et de projet, etc. L′activité principale est la conception, de la recherche, de fabrication, la vente, l′installation et de gros de machines de service du projet pour l′alimentation, de la biomasse de la machinerie, de la machinerie d′engrais, silo de la machinerie, pellet mill de moules et de système de contrôle intelligent.
Machines d′alimentation&Génie : Fournir au client une solution complète pour "production propre et sécuritaire " d′alimentation, pourrait entreprendre 2-150T /H Projet d′alimentation du bétail et de la volaille, 1.5-30T/ 1-60H premix projet T/ H Projet d′alimentation, et aquatiques 0.5-20T/ H pet food projet, de manière à fournir de la société avec des aliments sûrs pour tels que le bétail et de volaille et de l′aquaculture, et de réaliser un guichet unique " de la ferme à la table".
Machines de la biomasse&Génie : faisant usage de la foresterie et des déchets de matières premières agricoles comme arbre, la sciure de bois, écorce, les directions générales et des cultures de pailles pour produire de la biomasse pellet carburant, et d′entreprendre annuellement 10 000 tonnes à 200, 000 tonnes de granulés de sciure de bois de sortie de projet, projet de boulettes de paille, les boues et mélange de sciure de bois, charbon pellet pellet projet projet, etc., afin de fournir une énergie propre pour le monde.
Machines d′engrais &l′ingénierie : utilisation de déchets de récolte, le fumier et les déchets ménagers pour faire de l′engrais granulés bio-organique, d′entreprendre annuellement 10 000 tonnes à 100, 000 tonnes d′engrais bio-organique de sortie de la fermentation d′équipement, d′engrais composés organiques et inorganiques de terminer des projets, afin de favoriser le sain développement de cycle pour l′agriculture biologique.
Silo de la machinerie& Engineering : adapté pour le grain, d′alimentation, l′huile, de la farine, de la brasserie, matériaux de construction, industrie chimique, port la protection environnementale et d′autres domaines industriels, d′acier silo peut fournir aux clients d′ingénierie 50-6000T chaque silo en spirale, 10-10000T chaque silo vissé, 50-1000T /h grand génie de l′équipement de transport.
Direction de façon continue et de plus gros crée plus de valeur pour les clients à la maison et à l′étranger, et scrupuleusement vise " l′avantage mutuel, ainsi que le développement" avec les clients.