Info de Base.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Matériel
Acier Inoxydable
Manufacturing Way
Forgeage
Ndividual Drawing
Welcome
Paquet de Transport
Pallet/Wooden Case
Spécifications
ANSI B16.5/B16.47A/B16.47B
Description de Produit
En acier inoxydable austéNitique
Les aciers austéNitiques sont les plus populaires Les grades des aciers inoxydables en raison de leur ductilité, facilitéDe travailler et de la bonne réSistance àLa corrosion et sont trèS couramment utiliséS dans la fabrication de composants de tuyauterie.Les aciers austéNitiques sont non magnéTiques et de non-hardenable par traitement thermique, ils peuvent toutefois êTre durcie par travail àFroid.Le plus couramment utiliséLes grades sont en acier inoxydable type 304, 316 et le type de type 321.
Les grades en acier inoxydable avec le suffixe L ont une faible teneur en carbone.La faible teneur en carbone assure une bonne aptitude au soudage et de la bonne réSistance àLa corrosion aprèS la soudure, mais ils ont moins de force que les grades àPlus forte teneur en carbone.Les grades de certifiéDouble en acier inoxydable sont couramment utiliséS dans l'industrie, comme le SS 304/304L ou SS 316/316L.Par exemple pour la SS 304/304L double grade certifiéPossèDe une faible teneur en carbone similaire àSS 304L grade Mais une plus grande réSistance méCanique de la SS 304 grade.
Le grade de type 304 contient environ 18 % de chrome et de 8 % de nickel.
Effet de carbone sur la réSistance de la corrosion
La partie inféRieure de variantes de carbone (316L) ont éTééTablis comme des alternatives aux normes (316) plage de carbone de grade pour surmonter les risques de corrosion (soudure intercrystalline decay), qui a éTéIdentifiéComme un problèMe dans les premiers jours de l'application de ces aciers.Cela peut réSulter si l'acier est maintenu dans une plage de tempéRature de 450 à850 °C pour des péRiodes de plusieurs minutes, selon la tempéRature et subséQuemment exposéS àDes environnements corrosifs agressif.La corrosion puis prend place àCôTéDes frontièRes de grains.
Si le niveau de carbone est inféRieure à0,030 %, alors ce intercrystalline corrosion ne prend pas en place suite àL'exposition àCes tempéRatures, en particulier pour le genre de déLais normalement expéRimentéDans la zone affectéE de soudures de chaleur dans les sections d'une éPaisseur d'acier.
Effet du niveau de carbone sur la soudabilité
Il y a un point de vue que les types de faible en carbone sont plus facile àSouder que le standard des types de carbone.
Il ne semble pas êTre une raison trèS claire pour cette annéE et les difféRences sont probablement associéS àLa partie inféRieure de la force de l'type faible en carbone.Le type de faible en carbone peut êTre plus facile àFaçOnner et de forme, qui àSon tour peut éGalement affecter les niveaux de contrainte réSiduelle a quittéL'acier aprèS se forme et le raccord jusqu'àLa soudure.Cela peut entraîNer dans la norme des types de carbone qui ont besoin de plus de force pour les maintenir en position une fois monté-up pour le soudage, avec plus d'une tendance àRevenir au printemps si pas correctement maintenue en place.
La soudure de consommables pour les deux types sont baséEs sur une composition faible en carbone, pour éViter tout risque de corrosion intercrystalline dans l'solidifiéPéPite de soudure ou de la diffusion de carbone dans le parent (avoisinantes) méTal.
Double-certification des aciers de composition faible en carbone
Produit commercialement Steels, en utilisant les méThodes de production d'acier, sont souvent produites comme le type de faible en carbone comme une question de cours en raison de l'améLioration du contrôLe dans un cadre moderne de la sidéRurgie.Par conséQuent les produits finis en acier sont souvent offerts sur le marchéàLa fois certifiéDouble grade déSignations comme ils peuvent ensuite êTre utiliséS pour les fabrications spéCifiant soit le grade, dans une norme particulièRe.
SpéCification de matièRes premièRes
Un/SA182 F316 / 316L DonnéEs techniques
RéSumé
316 est une version améLioréE de 304, avec l'addition de molybdèNe et un peu plus de teneur en nickel.La réSultante de la composition de l'acier 316 donne beaucoup de réSistance àLa corrosion accrue dans de nombreux environnements agressifs. Le molybdèNe rend l'acier plus réSistant àLa formation de piqûRes de corrosion et embout plat en chlorure-milieux contaminéS, eau de mer et de vapeurs d'acide acéTique. Le taux inféRieur de la corrosion géNéRale dans les environnements corrosifs léGèRe de l'acier donne une bonne réSistance àLa corrosion atmosphéRique dans des atmosphèRes marines polluéEs.
316 offre une plus grande force et une meilleure réSistance au fluage àDes tempéRatures plus éLevéEs que 304. 316 possèDe éGalement d'excellentes propriéTéS méCaniques et de la corrosion àDes tempéRatures sous zéRo. Lorsqu'il y a un risque de corrosion dans les zones affectéEs àLa chaleur de soudures, la variéTéàFaible carbone 316L doit êTre utilisé. 316 TI, le titane-version stabiliséE, est utiliséPour sa réSistance àLa sensibilisation au cours de l'exposition prolongéE àL'550oC-800oC Plage de tempéRature.
Les applications typiques
En raison de son supéRieur de la corrosion et l'oxydation de la réSistance, de bonnes propriéTéS méCaniques et fabricability, 316 a des applications dans de nombreux secteurs de l'industrie. Certains de ces derniers comprennent :
Des chars et des navires pour le stockage de liquides corrosifs.
Processus d'éQuipement spéCialiséDans le domaine chimique, de la nourriture, de papier, des mines, industries péTrolièRe et pharmaceutique.
Des applications architecturales dans des environnements hautement corrosifs.
Composition chimique (ASTM A/SA 182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
316 316L 316TI | 0,08 max 0,03 max 0,08 max | 2.0 Max | 0,045 Max | 0,030 Max | 1.0 Max | 16.0 À 18,0 | 10.0 À 14.0 | 2.00 À 3.00 | - 0,5 max 5x%C |
PropriéTéS typiques dans l'éTat recuit
Les propriéTéS citéEs dans cette publication sont typiques de l'usine de produits et de sauf indiquéNe doit pas êTre considéRéS comme des valeurs minimum garanti pour les fins de spéCification.
1.PropriéTéS méCaniques àTempéRature ambiante
| 316 | 316L | 316TI |
| Typique | Minimum | Typique | Minimum | Typique | Minimum |
RéSistance àLa traction, MPa | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
La preuve de stress (0,2 % déCalage), MPa | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
L'allongement (en pourcentage dans L = 5,65) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
(DuretéBrinell) | 165 | - | 165 | - | 165 | - |
Valeur de test Erichsen coupe mm | 8 - 10 | - | 10 - 11 | - | - | - |
Limite d'endurance (fatigue), MPa | 260 | - | 260 | - | 260 | - |
2.PropriéTéS àDes tempéRatures éLevéEs
Les valeurs compte tenu de se reporter à316 et 316 Ti seulement que la force des valeurs pour 316L tombent rapidement au-dessus de 425oC.
Peu de temps la tempéRature éLevéE de réSistance en traction
TempéRature, C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
La force, MPa | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Les donnéEs de fluage
Le stress pour un taux de 1 % de fluage en 10 000 h
La tempéRature, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
Le stress, MPa | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
TempéRature maximale de service recommandéE
(Conditions oxydantes)
Un service continu 925oC
Un service intermittent 870oC
3.PropriéTéS àDes tempéRatures Sub-Zero (316 )
La tempéRature | OC | -78 | -161 | -196 |
La preuve de force (0,2 % déCalage) | MPa | 400 | 460 | 580 |
RéSistance àLa traction | MPa | 820 | 1150 | 1300 |
La réSistance au choc (Charpy V-encoche) | J | 180 | 165 | 155 |
4.RéSistance àLa corrosion
4.1 Une solution aqueuse
Pour des conditions particulièRes, consulter le personnel technique VRN. Comme un guide approximatif, les exemples suivants sont donnéS
Pour les méLanges eau-acide pur.
TemperatureoC | 20 | 80 |
La concentration, (- % en masse) | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
L'acide sulfurique | 0 1 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
L'acide nitrique | 0 0 0 0 0 1 | 0 0 0 0 1 2 |
L'acide phosphorique | 0 0 0 0 1 2 | 0 0 0 0 1 2 |
L'acide formique | 0 0 0 1 1 0 | 0 0 1 1 1 0 |
Clé: 0 = réSistantes - Taux de corrosion de moins de 100 mm/an
1 = partiellement réSistantes - Taux de corrosion 100 m à1000 mm/an
2 = non réSistantes - taux de corrosion plus de 1000 mm/an
4.2 Atmospheric
Les performances de 316 par rapport àD'autres méTaux dans divers environnements est illustréDans la
Le tableau suivant. Taux de corrosion est baséE sur une exposition de 5 ans.
L'environnement | Taux de corrosion (mm/annéE) |
316 | L'aluminium-3S | Acier doux |
Les réGions rurales | 0,0025 | 0,025 | 5.8 |
Marine | 0.0076 | 0,432 | 34.0 |
Marine-Industrial | 0.0051 | 0.686 | 46.2 |
Remarque : Pour réSistance àLa corrosion de 316 par rapport aux autres types, voir la section de donnéEs comparatives.
4.3 Le traitement thermique
4.3.1 Le recuit.La chaleur de 1 010oC à1 120oC et refroidir rapidement dans l'air ou l'eau. Le meilleur de la corrosion
La réSistance est obtenue lorsque la tempéRature de recuit final est supéRieure à1 070oC.
4.3.2 Stress Relaxation. La chaleur de 200 - 400oC et l'air cool.
4.3.3 Travail àChaud
Le forgeage initiale et en appuyant sur : 1150 - 1200oC
TempéRature de finition : Au dessus de 900oC
Pour bouleverser les opéRations, les pièCes forgéEs
Devrait êTre terminéEntre : 930 et 980oC
Toutes les opéRations de travail par point chaud devrait êTre suivie par le recuit.
Remarque : Le temps de trempage pour assurer l'homogéNéItéDe tempéRature sont jusqu'à12 Fois que néCessaire pour la mêMe éPaisseur de l'acier doux.
Travail àFroid
316 / 316L, éTant extrêMement difficiles et ductile, peuvent facilement êTre fabriquéPar le travail àFroid.D'opéRations typiques comprennent le pliage, formage, emboutissage et déRangeante.
ExpéDiéLe flasque de photos
Gamme de production
DN15-DN3000
Poids maximum de 6 tonnes
25,000tonnes chaque annéE de production
Standard de fabrication
La norme ANSI B16.5,ANSI B16.47 SéRie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API API 605,16D,API 17D
BS4504, BS3293
DIN
En tant que
Fr1092-1
GOST
EEMUA145
Certificat d'inspection
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,Gl,DNV,SGS,ABS,RINA,Moody ou autres tierces parties
Adresse:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Construction & Décoration, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Métallurgie, Minéral & Énergie, Outils & Quincaillerie, Produits Chimiques, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Présentation de l'Entreprise:
Bride Dingxiang CHN Forgeage Co., Ltd est situé dans l′État Dingxiang nommé"ville natale de forgeage", fondée en 2006 investi par TianYuan(HK) International Limited L′être spécialisé dans la fabrication de divers types de flasque de haute qualité et d′autres forgeage.
Être un concepteur et fabricant de la bride et les pièces forgées dans l′industrie. Nous fournissons les deux conceptions standard et personnalisés dans une large gamme de différents pipeline system. Nos produits principaux incluent le soudage du cou, Slip-on, Binld SocketWelding, filetée, selon la norme ANSI, DIN, JIS, FR, faite de la norme ASTM A105, A350, A694, un182, ect. Nos ingénieurs sont en mesure de concevoir le droit de produits à mettre en place de votre demande et la meilleure solution pour vos besoins. Les produits ont été wildely utilisés dans les industries du pétrole, chimique, de la denrée alimentaire, de la métallurgie, construction, énergie électrique et ainsi de suite.
Nous avons un 4, 000tonnes Machine hydraulique et fonctionnement de la machine de laminage 6300 ring bague de bride de la production, l&diamètre extérieur maximal est jusqu′à 6000mm, poids brut maximum jusqu′à 6 tonnes. Notre capacité de production annuelle de la bride est 25000tonnes;
nous ne sommes tout un ensemble de test de performances mécaniques et chimiques, de la métallurgie de la structure, test de dureté, NDE test, test de brouillard de sel, épaisseur du film, rugosité de test de test et de la plus basse température de l′impact test peut être -196 degrés C.
Nous traitons de la qualité, le client, le marché, mise à niveau comme le plus important.