2000 Nm3/H Vaporisateur de bain Électricité Chauffage Vaporisateur Faible consommation

Description :
1. Préparation préliminaire
1.1 approvisionnement en matières premières
Les principales matières premières de la pompe sont la fonte, l'acier inoxydable et d'autres matériaux métalliques, ainsi que divers matériaux d'étanchéité et composants électriques. Lors de l'achat de matières premières, il est nécessaire de prêter attention à la qualité et à la crédibilité du fournisseur pour assurer la qualité et la stabilité des matières premières.
1.2 préparer des plans de production
Établir un plan de production raisonnable, y compris la quantité, le cycle de production, le processus de production, etc., pour assurer le calendrier de production et l'efficacité de la production.
Deuxièmement, la production et la transformation
2.1 traitement de moulage
Le moulage est un maillon clé de la fabrication des pièces principales de la pompe, y compris la conception du modèle de moulage, la fabrication du moule, le moulage par fusion, etc. La clé de ce lien est la production du moule et le processus de moulage pour assurer la précision et la qualité du moulage.
2.2 usinage et assemblage
Les matériaux de fonte doivent être usinés et traités de surface avant de pouvoir être utilisés, l'usinage comprend le traitement de machine-outil CNC et le traitement de machine-outil traditionnel. Le travail d'assemblage comprend le raccordement et la combinaison de diverses pièces, qui doivent être utilisées en stricte conformité avec le flux de processus et les exigences techniques.
Troisièmement, l'inspection et les essais
3.1 inspection de l'apparence
Vérifier la finition de la surface, la géométrie et le jeu d'ajustement des pièces moulées pour s'assurer que la qualité et la précision dimensionnelle des pièces répondent aux exigences.
3.2 Test de performance
Le test de performance est divisé en test statique et test dynamique, le test statique comprend le test de pression, le test de fuite, etc., le test dynamique comprend le débit, la tête, l'efficacité et d'autres aspects du test.
Quatrièmement, l'entretien
4.1 Maintenance quotidienne
Après la production de la pompe, il est nécessaire d'effectuer des travaux d'entretien quotidien, notamment le nettoyage de la poussière, le remplacement du lubrifiant et le traitement anticorrosion, afin de garantir un fonctionnement fiable à long terme de l'équipement.
4.2 Maintenance des anomalies
Dans le processus de production, il peut y avoir plusieurs défaillances de la pompe, qui doivent être réparées et remplacées à temps pour assurer le fonctionnement stable et efficace de l'équipement.
Grâce au processus de production décrit ci-dessus, nous pouvons constater que le processus de production de la pompe est très compliqué et complexe, exigeant une production fine et des inspections et des tests stricts. Compte tenu de certains goulets d'étranglement et difficultés dans le processus de production, les fabricants peuvent adopter de manière appropriée certaines mesures pour optimiser le processus de production, comme l'introduction d'équipements de traitement de pointe et de lignes de montage automatisées pour améliorer la composition du premier et du carburateur
Le carburateur est généralement composé de deux parties principales : l'accélérateur et la buse. Le papillon contrôle le débit d'air et l'importation et l'exportation de carburant en tournant ou en tirant pour contrôler le régime du moteur. Le gicleur atomise le carburant pour former un gaz inflammable, qui est pulvérisé dans le cylindre du moteur pour combustion.
Deuxièmement, le processus de production du carburateur
Fabrication des buses : la première est la production de buses, qui sont généralement en plastique ou en métal. Le processus de fabrication des buses comprend la conception de moules, le criblage de matières premières et la fabrication de traitement, dont le plus important est l'usinage de précision.
Fabrication de la vanne d'étranglement : la vanne d'étranglement est généralement faite d'alliage d'aluminium ou de plastique et d'autres matériaux, et le processus de production comprend la conception de moules, le traitement et la fabrication, le traitement de surface et l'assemblage.
3. Assembler le carburateur : combiner la buse et l'accélérateur qui ont été fabriqués, puis effectuer des tests de qualité stricts et le débogage pour s'assurer que le carburateur peut fonctionner normalement.
Trois, les avantages du carburateur
1. Économie d'énergie : l'efficacité de combustion du carburateur est élevée, ce qui peut rendre le moteur plus efficace, réduisant ainsi les émissions et améliorant la consommation de carburant.
2. Performances stables : le carburateur réagit rapidement aux changements de pression et de température dans le cylindre, ce qui peut toujours maintenir le moteur dans le meilleur état et est propice à prolonger la durée de vie du moteur.
3. Faible coût de production : par rapport aux autres systèmes d'injection de carburant, le coût de production du carburateur est inférieur et l'avantage de coût est plus propice à l'application du marché bas de gamme.
En bref, le processus de production du carburateur est complexe, mais le carburateur présente les avantages suivants : économie d'énergie, stabilité élevée et faible coût de production. Le carburateur reste donc une technologie importante dans la production automobile moderne. Productivité et qualité des produits.