Générateur d′hydrogène 180nm3/H Eau par électrolyse Usine d′hydrogène

1. Spécification du processus technique du système L'eau brute s'écoule dans le réservoir d'eau brute par des tuyaux , puis entre dans la tour de synthèse d'hydrogène (oxygène) par pompe d'eau d'alimentation et puis passe par la pompe de solution alcaline et le filtre de solution alcaline, enfin, il entre dans l'électrolyse, dans l'électrolyse, l'eau est continuellement électrolytique et devient hydrogène et oxygène de différents côtés, ensuite, l'hydrogène et l'oxygène se sont séparés dans le séparateur d'hydrogène (ou d'oxygène) avec la solution de lyse. Dans le séparateur, le gaz sera séparé par le poids, la solution gauche sera mélangée avec de l'eau d'alimentation neuve dans le séparateur ---puis dans la pompe de circulation de solution lye--filtre--élétrolyzer--séparateur cette circulation interne. L'oxygène séparé est refroidi, frotté, séparé de la vapeur d'eau, puis passe dans le séparateur eau-gaz pour séparer l'eau condensée et enfin sort par la vanne de régulation.  Le processus de l'hydrogène gazeux est le même que celui de l'oxygène gazeux .    L'eau de refroidissement du système est utilisée pour la consommation d'eau électrolyse pour l'équipement de production d'hydrogène (oxygène) et le refroidissement pour le redresseur, sinon, l'eau de refroidissement du système peut alimenter l'eau pour sceller le réservoir d'eau. 2 spécifications du système de commande A. API L'ensemble de l'équipement de production d'hydrogène peut fonctionner automatiquement sous un automate programmable (PLC). Le système de commande a de nombreuses fonctions telles que l'arrêt automatique; le contrôle, la commande, l'alarme, le verrouillage et ainsi de suite . Et lorsque l'opérateur appuie sur une seule touche , l'équipement fonctionne automatiquement. Le système de commande peut être commandé manuellement.  Lorsqu'un problème est survenu avec l'API, le système peut fonctionner sans problème avec le fonctionnement manuel. B. boucle de contrôle et paramètre du système de production d'hydrogène I. système de contrôle de la pression Dans un premier temps, le transducteur de pression du séparateur d'oxygène reçoit les signaux de pression d'oxygène, Le transducteur de pression transforme ensuite les signaux en courant 4 mA et envoie le signal modifié au PLC après comparaison avec les données définies et le calcul PID. Le PLC transmet les signaux électriques au convertisseur de gaz électrique pour devenir des signaux de gaz en 0.02-0,1 Mpa, puis contrôle la vanne de régulation à membrane pneumatique côté oxygène pour conserver la pression du système dans une situation équilibrée, et de cette façon le système pourrait fonctionner normalement. 2. Système de contrôle du niveau de liquide r. Contrôle du niveau de liquide sur le séparateur d'hydrogène    Pendant l'analyse électromagnétique, l'eau brute est gaspillée et le niveau liquide des séparateurs d'hydrogène (oxygène) diminue . Pour que le système reste en fonctionnement, l'eau brute doit être alimentée par la pompe. Le transducteur de pression différentielle côté hydrogène mesure le niveau de liquide et a ensuite les signaux électriques dans le courant 4-20MA, puis les signaux sont entrés à l'API, en comparant avec les données de réglage du niveau de liquide et du niveau de liquide de la bouteille, données de verrouillage, L'API envoie des signaux pour donner des ordres aux pompes de fonctionner ou d'arrêter. Le réglage des données d'alarme lorsque le niveau atteint le niveau supérieur ou le niveau de bouteille et le verrouillage peuvent être effectués sur l'interface de MAN-machine . b.contrôle de la pression différentielle côté hydrogène et oxygène Maintenir la pression du côté hydrogène et du côté oxygène en bon équilibre est la tâche de ce système . Les signaux en 4 mA des deux côtés sont envoyés au PLC par des transducteurs de pression différentielle sur le séparateur d'hydrogène et le séparateur d'oxygène . La pression du côté hydrogène est considérée comme point de consigne, l'autre comme valeur mesurée. Ensuite, après comparaison avec les données définies et le calcul PID, les résultats sont envoyés au convertisseur de gaz électrique pour devenir des signaux de gaz en 0.02-0.1Mpa, puis la vanne de régulation à membrane pneumatique côté hydrogène est régulée pour maintenir la pression du système dans une situation équilibrée, de cette manière, le système pourrait fonctionner normalement. 3. Système de contrôle de la température La température de fonctionnement de l'électrolyseur est très importante dans tout le système. La température de l'électrolyseur est contrôlée par le contrôle de la température de la solution de lyse. Les signaux sont envoyés au PLC par le transducteur de température sur le séparateur d'oxygène . Ensuite, après comparaison avec les données définies et le calcul PID, les résultats sont envoyés au convertisseur de gaz électrique pour devenir des signaux de gaz en 0.02-0.1Mpa , puis la vanne de régulation à membrane pneumatique sur les tuyaux d'eau de refroidissement est régulée pour contrôler la température de la solution de lyse. La manière de contrôler la température est notre nouvelle technique qui est créée par nos nombreuses années , expériences.