Info de Base.
Transformé en plastique
All of Plastic
Type de produit
Granulation extrudeuse
Mode d′alimentation
Un flux
Structure de l′Assemblée
Type de séparé extrudeuse
Système de fiançailles
Engrènement
Structure Vis Manche
Vis non profonde
Feature
High Production Efficiency
Paquet de Transport
Plastic Film
Spécifications
PP, PE, PS, ABS etc.
Description de Produit
Système d'extrusion avancée Co-rotation de vis de Parallel twin- extrusion et de la recherche et le développement de dispositifs étendus Avantages de la DART, les extrudeuses Un couple élevé de la technologie leader sur le marché La technologie de compoundage de première classe Excellent la dispersion Haut Niveaux de chargement de pigment et additif sont possibles Très simple opération de la machine vis et barreau de longue durée de vie des pièces en raison d'spécialement mis au point des éléments de la vis Les taux d'assurer un débit maximal avec le plus possible de l'économie et la plus haute qualité du produit Les applications typiques Les polyoléfines Les plastiques techniques Masterbatch Bio plastiques La LFT thermoplastiques renforcés de fibres longues PVC HFFR Les élastomères thermoplastiques L'extrusion est un processus utilisé pour créer des objets d'un profil transversal fixe. Un matériau est poussé à travers une matrice de la section transversale souhaitée. Les deux principaux avantages de ce processus au cours d'autres procédés de fabrication sont sa capacité à créer des sections très complexe, et de travailler des matériaux qui sont fragiles, parce que le matériel uniquement les rencontres en compression et contraintes de cisaillement. Elle forme également les pièces avec une excellente finition de surface. Le dessin est un processus similaire, qui utilise la force de traction du matériau à tirer par le biais de la matrice. Cela limite la quantité de changement qui peut être effectuée en une seule étape, il est donc limitée à des formes plus simples, et plusieurs étapes sont habituellement nécessaires. Le dessin est le principal moyen de produire le fil. Les barres métalliques et les tubes sont également souvent dessinés. Extrusion peut être continu (théoriquement produire indéfiniment matériau long) ou semi-continu (produire de nombreux morceaux). L'extrusion processus peut être effectué avec le matériau chaud ou froid. Matériaux communément extrudé comprennent des métaux, polymères, céramique, béton, la modélisation de l'argile, et des denrées alimentaires. Les produits de l'extrusion sont généralement appelées "extrudates". Tuyau de HDPE au cours de l'extrusion. Le PEHD matériel est en provenance de l'appareil de chauffage, dans la matrice, puis dans la cuve de refroidissement. Cette canalisation Acu-Power est co-extrudées - noir à l'intérieur avec une fine veste d'orange, pour désigner les câbles de puissance. Également appelé "trou" flanging, cavités creux au sein de matériau extrudé ne peut pas être produit en utilisant un plat simple meurent d'extrusion, parce qu'il y aurait aucun moyen de soutenir le centre de la barrière de mourir. Au lieu de cela, la matrice prend la forme d'un bloc avec la profondeur, à partir d'abord avec un profil de forme qui prend en charge la section centrale. Le die puis à l'interne les modifications de forme le long de sa longueur dans la forme finale, avec le centre de suspension Pièces pris en charge de l'arrière de la matrice. Le matériel circule autour de la prise en charge et les fusibles de concert pour créer la forme fermée souhaitée. Le processus d'extrusion dans les métaux peuvent également accroître la résistance du matériau. L'extrusion à chaud est un processus de travail à chaud, ce qui signifie qu'il est fait au-dessus de l' recrystallizationtemperature du matériau pour garder le matériau de conditionnement au travail et de le rendre plus facile à pousser le matériau dans la matrice. La plupart des extrusions d'chaud sont effectués sur des presses hydrauliques horizontale qui vont de 230 à 11, 000 tonnes métriques (250 à 12, 130 tonnes courtes). Plage de pressions de 30 à 700 MPa (4, 400 à 101, 500 psi), par conséquent la lubrification est requise, ce qui peut être l'huile ou de graphite pour abaisser la température d'extrusions, ou en verre de poudre pour une température plus élevée extrusions. Le plus grand inconvénient de ce processus est son coût pour les machines et son entretien. L'extrusion à froid L'extrusion à froid se fait à température ambiante ou à proximité de la température ambiante. Les avantages de ce au cours de l'extrusion à chaud sont le manque d'oxydation, une résistance supérieure en raison de travail à froid, plus près les tolérances, une meilleure finition de surface, et les vitesses d'extrusion rapide si le matériel est soumis à hot essoufflement. Les matériaux qui sont couramment extrudé à froid sont les suivantes: plomb, étain, aluminium, cuivre, du zirconium, de titane, le molybdène, de béryllium, vanadium, niobium et l' acier. Exemples de produits fabriqués par ce processus sont: Les tubes compressibles, extincteur cas, les vérins d'amortisseur et le pignon d' espaces. L'extrusion à chaud En mars 1956, un brevet américain a été déposée pour le " processus pour les chaudes extrusion de métal. " nous a donne un aperçu3156043 de brevet qu'un certain nombre d'avantages importants peuvent être obtenus avec l'extrusion à chaud des deux métaux ferreux et métaux non ferreux et alliages si un billet d'être extrudés est modifié dans ses propriétés physiques en réponse à des forces physiques en étant chauffé à une température inférieure à la critique de point de fusion. L'extrusion à chaud est effectuée au-dessus de la température ambiante, mais en dessous de la recristallisation de la température du matériau de la température varie de 800 à 1800 °F (424 à 975 °C). Il est généralement utilisé pour atteindre le bon équilibre des forces requises, la ductilité et de propriétés d'extrusion finale. L'extrusion de friction L'article principal: l'extrusion de friction L'extrusion de friction a été inventée à l'Institut de soudage à l'UK et breveté en 1991. Il a été initialement conçu essentiellement comme une méthode pour la production de microstructures homogène et les particules de distributions dans les matériaux composites à matrice métallique. L'extrusion de friction diffère de l'extrusion classiques en ce que la charge (billet ou d'autres précurseur) tourne par rapport à l'extrusion de mourir. Une extrusion de force est appliquée de manière à pousser l'accusation contre l'mourir. Dans la pratique soit la matrice ou l'accusation peut faire pivoter ou ils peuvent être contre-rotation. Le mouvement rotatif relative entre la charge et la matrice a plusieurs effets importants sur le processus. D'abord, le mouvement relatif dans le plan de rotation conduit à de grandes contraintes de cisaillement, par conséquent, la déformation plastique dans la couche d'accusation en contact avec et près de la DIE. Cette déformation plastique est dissipée par la récupération et la recristallisation processus conduisant à une importante le chauffage de la déformation de la charge. En raison de la déformation de chauffage, de l'extrusion de friction ne nécessitent généralement de la charge de préchauffage par des moyens auxiliaires potentiellement résultant en un processus plus économes en énergie. Deuxièmement, le niveau substantiel de la déformation plastique dans la région de relative mouvement rotatif peut promouvoir l'état solide de poudres de soudure ou d'autres précurseurs finement divisé, tels que les flocons et de copeaux, de manière efficace la consolidation de la consolidation de charge (frottement) avant d'extrusion. Microextrusion L'article principal: Microextrusion Extrusion microforming Microextrusion est un processus effectué à l'submillimétrique gamme. Comme l'extrusion, le métal est poussé à travers un orifice de mourir, mais le produit résultant de la croix de section peut mettre en place par le biais d'un carré de 1 mm. Plusieurs processus microextrusion ont été développés depuis microforming a été envisagé en 1990. Forward (ram et le billet aller dans le même sens) et de reculer (ram et le billet aller dans la direction opposée) microextrusion ont été introduites, avec la tige de marche avant en arrière et la cuvette de méthodes d'extrusion de la coupe du double de l'élaboration ultérieure. Indépendamment de la méthode, un des plus grands défis de la création d'une machine microextrusion réussie est la fabrication de la matrice et la mémoire RAM. " La petite taille de la die et de la RAM, de concert avec les strictes exigences de précision, les besoins des procédés de fabrication adapté ". En outre, comme l'Fu et de Chan a souligné dans un 2013 state-of-the-art de la technologie d'examen, plusieurs questions doivent encore être résolus avant d'microforming microextrusion et d'autres technologies peuvent être mis en oeuvre plus largement, y compris la charge de déformation et des défauts, formant la stabilité du système, propriétés mécaniques, et d'autres effets liés à la taille de l' crystallite (grain) structure et les frontières. Défauts d'Extrusion Fissuration de surface se produit lorsque la surface d'une extrusion des groupes . C'est souvent causé par l'extrusion de la température, la friction, ou de la vitesse étant trop élevé. Il peut également se produire à des températures plus basses si le produit extrudé bâtonnets temporairement à l'mourir. - Un modèle de flux de tuyau qui attire l'oxydes de surface et les impuretés vers le centre du produit. Un tel modèle est souvent causé par une forte friction ou de refroidissement de l'extérieur des régions de la billette. Fissuration interne - lorsque le centre de l'extrusion développe des fissures ou vides. Ces fissures sont attribués à un état de contrainte de traction hydrostatique à l'axe central dans la zone de déformation dans la matrice. (Une situation similaire à la région à col en une contrainte de traction spécimen) Les lignes de surface - quand il y a des lignes visibles sur la surface du profil extrudé. Cela dépend fortement de la qualité de la matrice de la production et la façon dont la matrice est maintenu, comme certains résidus de la matière extrudée peuvent coller à la surface de mourir et de produire les lignes gaufré. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me contacter ou envoyer une enquête pour moi!
Adresse:
Nanjing Jiangning District 269, Jishanglu Zhougang Industrial Park, Nanjing
Type d'Entreprise:
Société Commerciale
Gamme de Produits:
Jouets, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Sacs, Valises & Boîtes
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 20000
Présentation de l'Entreprise:
Notre entreprise propose une grande variété de produits qui peuvent répondre à vos exigences multiples. Nous adhérons aux principes de gestion de "la qualité d′abord, le client d′abord et basé sur le crédit" depuis la création de l′entreprise et toujours faire de notre mieux pour satisfaire les besoins potentiels de nos clients. Notre entreprise est sincèrement disposée à coopérer avec des entreprises du monde entier afin de réaliser une situation gagnant-gagnant depuis que la tendance de la mondialisation économique s′est développée avec une force irrésistible.