Info de Base.
Casting Method
Baking Mold Shell
Molding Technics
Pressure Casting
Application
Electronic Accessories
Surface Preparation
Polishing
Machining Tolerance
+/-0.15mm
Certification
CE, ISO 9001:2000
Description de Produit
| | DRX-2.0 | DRX-2.4 | DRX-3.4 |
Four espace efficace | Mm | Φ1600*700 | De 1400*1700*600 | 1800*1900*700 |
Température nominale | ºC | < =1200 | < =1200 | < =1200 |
Projet d'induite par le moteur L'alimentation | KW | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
Puissance du moteur de soufflante | KW | 4 | 4 | 5 |
Puissance totale(ne comprend pas de chauffage au gaz) | KW | 10 | 10 | 12.5 |
La tension(cinq en trois phases sur le fil système) | V | 380V 50 Hz | 380V 50 Hz | 380V 50 Hz |
Remarque: La vitesse maximale du Rotary torréfacteur est 4R/min.
Le brûleur de la chaleur et l'efficacité de l'espace dans le four peut être personnalisé selon les exigences du produit
1. Schéma de câblage
2. Description de la structure
Fours de cuisson à gaz régénératrice shell est faite de haute qualité en acier soudés ensemble, interne et la fluctuation ont le renfort et pris en charge pour assurer le poêle dans l'ensemble de solides caractéristiques de déformation, l'intérieur du four est faite de système de haute qualité de haut de l'alumine, la brique de brique de construire en jetant des briques ou pierres, le fourneau de shell et le four en briques isolantes entre le remplissage de la qualité et l'alumine comme matériau isolant thermique, comme la chaleur de la préservation couverture de coton dans le four en haut de la haute en aluminium et de laine de roche de la perlite des matériaux isolants, effet de lumière de la qualité est bonne, éviter la chaleur à haute température influent sur les économies d'énergie d'effet. La brique sur le haut de la fournaise adopte la conception d'Arche d'être plus ferme et durable. Remplissage de matériau en fibre de haute qualité au sein de la porte du four et de la porte du four n'est pas facile à la déformation de résistant aux hautes températures, flamme de la bouche définie dans le four à température élevée de matériel de moulage, tambour et le vent vent tuyau tuyau en acier galvanisé est soudé ensemble magnifique et résistance à la corrosion, le vérin de la conversion d'institutions ont témoin du contacteur magnétique, chaque mouvement at a glance, capteur de température à partir du haut vers le bas inséré, de détection plus précis et raisonnables dans et hors de la coquille ne rencontrent pas de moule de dommages, l'unité de commande adopte nationaux et internationaux de marques célèbres des avantages de composants électriques stable et fiable avec précision.
3. Introduction de la médecine régénératrice burner
Le gaz naturel régénératrice torréfacteur adopte advanced brûleur régénératrice.
Dans le processus de combustion, le carburant se décharge des déchets, les déchets de gaz gaz va prendre à l'écart de la chaleur, avec l'augmentation de température du four, la chaleur à l'écart a augmenté graduellement, de la chaleur des gaz de combustion ne peut pas être pleinement utilisées.
Afin de résoudre ce problème, plusieurs organisations et du personnel technique, les émissions des aciéries par l'apprentissage de l'expérience et les avantages des économies d'énergie, de développement et la conception de la médecine régénératrice brûleur, un nouveau graveur régénératrice est la température normale de chauffage de l'air en très peu de temps, lorsque la température élevée de l'air chauffé dans la fournaise, de l'entraînement autour de la chaudière gaz de combustion pour former un mince Niveaux d'oxygène en dessous de 21 % des pauvres de l'air à haute température, d'oxygène dans une fine près de la haute température de carburant d'injection de l'air, de carburant dans le maigre de l'oxygène à graver (2 % ~ 20 %) conditions.
En même temps, le gaz de combustion chauds brûlé dans le four est refoulé à travers un autre brûleur, et la chaleur de l'gaz de combustion à haute température est stocké dans un autre mécanisme de stockage de chaleur brûleur. Le collecteur vanne avec les commutateurs de faible température de fonctionnement à une certaine fréquence, le cycle de commutation commune est de 50-50 ou 60-60 secondes.
Les deux brûleurs sont dans un autre état de travail de la chaleur de stockage et de la libération de chaleur respectivement. À présent, la boîte four utilisé par la plupart des usines de fumée d'échappement peut à plus de 700 degrés, alors que la température de combustion du grillage four est pas plus de 150 degrés, de manière à atteindre l'effet des émissions de l'énergie de l'enregistrement et de protection environnementale.
4. Contact Structure de contrôle intégral de buse
·La buse d'allumage soupape d'admission: Cette soupape reste ouvert à des températures inférieures à 900 ° C.
·Principalement de l'électrovanne pneumatique contrôle si la soupape d'admission est ouvert et fermé. Cliquez sur le bouton rouge de le corps de soupape pour l'interrupteur manuel de contrôle.
·Contact trou d'incendie de buse: Principalement pour regarder si le contact ou éteint.
·La buse d'allumage la soupape de gaz: La vanne principalement des contrôles de l'air admission pour ajuster la taille de la flamme.
5. Boîtier de commande d'allumage
·Contact Indicateur: Lorsque le contact est actionnée, l'indicateur s'allume, indiquant que le contact est en cours.
·Bouton de contact: Appuyez sur le bouton de contact avant de commencer le robinet de gaz d'allumage et relâchez le bouton après que la flamme burns (Remarque: Si le temps d'allumage dépasse les 5 secondes, veuillez répéter le contact d'action).
·Interrupteur au pied: Il a la même fonction que le bouton de levage de la porte du four, qui est ajouté pour la commodité des opérateurs.
6. Soupape d'arrêt de gaz brûleur principal
·La soupape de gaz brûleur principal: Arrêt de gaz distributeurs sont installés sur les deux côtés de A/B, qui peut contrôler le débit pour régler la taille de la flamme.
7. L'air du convertisseur en entrée et sortie
·L'air entrée/sortie des commandes du vérin de l'ouverture ou fermeture de la bouteille au fil du temps pendant le fonctionnement
·La fumée du capteur de température d'échappement: Cet appareil recueille la température sur un tuyau d'échappement/B de la fumée et le transmet à l'instrument dans le boîtier de commande.
8. La soufflante
L'équipement devrait veiller à ce que l'air admission de la soufflante est normalement ouvert et l'air ne doit pas être sortie obstrué.
(Remarque: Le ventilateur doit travailler dans une position horizontale et ne doit pas pour éviter d'inclinaison de l'agitation dommages. Serrer les vis de verrouillage après l'amortisseur est complètement ouvert).
9. Soupape de refroidissement de brûleur principal
·Lors du travail, la soupape de refroidissement de brûleur principal doit toujours être maintenu ouvert pour l'air inlet, et lorsque vous travaillez ou arrêt de la fournaise, il peut être maintenu ouvert (remarque: Il y a quatre soupapes de refroidissement des deux côtés de cette soupape A/B, échec d'ouverture conduira à des dommages à haute température de la buse mécanisme et ainsi de suite.
10. L'ampoule régénératrice de convoyeur
·Lorsque l'ajout de boule de stockage de la chaleur, d'abord ouvrir la vis de fixation du flasque, soulever la bride et le bouchon dans le même temps.
(Remarque: Ne pas déposer la bride vis centrale pour empêcher l'étanchéité du bouchon de tomber dans le régénérateur)
11. Chaud et les cendres de décharge de lampes à décharge
·Après le démontage de la bride aveugle de la vis de la plaque pendant le nettoyage, le ballon de stockage de chaleur sera déchargée. Après le retrait de toutes les billes de l'intérieur, il peut être installé sur l'étanchéité (Remarque: Aucune fuite d'air devrait être assurée entre la bride et le joint de la plaque aveugle au cours de l'installation).
·Chaque fois que l'ampoule est nettoyé à chaud, la Chambre des cendres doit être ouvert pour les cendres de la dépose.
(Remarque: Pour nettoyer la salle de stockage des cendres après le nettoyage et l'ajout de l'ampoule à chaud)
12. Transport package
Emballé avec structure en acier et du MDF pour assurer la sécurité de l'équipement pendant le transport.
À propos de nous
Fondée en décembre 1993, Dongying Dongsheng Casting Co., Ltd. est un des plus grands et plus tôt les usines engagé dans le développement, de développement et la production de matériel de moulage de précision. La société est situé dans l'arrière-pays de Shengli Oilfield dans la magnifique rivière Jaune Delta.
Selon les besoins de développement des entreprises de moulage de précision, la société a déterminé le concept de développement de produits à haute efficacité, de l'innovation, économie d'énergie, de protection environnementale, de haute qualité, de la sécurité et la fiabilité, et il est agressif et des efforts pour être en ligne avec les normes internationales. La compagnie a adopté la norme ISO9001: 2000 International certification du système de gestion de la qualité et l'UE certification CE. En mai 2014, il a été sélectionné par l'Association de la fonderie de la Chine comme "l'entreprise leader dans l'industrie du matériel de fonderie en Chine's Foundry " de l'industrie
En tant que Membre de la Chine Association moulage de précision, la société est disposée à développer de concert avec des collègues dans le moulage de précision avec de l'industrie de l'équipement de première classe, service de première classe de première classe et la réputation et de créer brillant ensemble.
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FAQ: |
Q1: Combien de temps peut-il être livrées après la commande est passée? |
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Q2: Comment puis-je payer pour l'argent pour la machine. |
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Q3: Que dois je faire si je trouve les problèmes de qualité dans le processus de l'aide de mon produit? |
En cas de problèmes de qualité, si vous avez besoin de service après-vente, vous pouvez nous contacter par le biais de whatsapp wechat /: Pour la communication et de la solution; Nos ingénieurs fournir 24 heures d'orientation en ligne pour résoudre les problèmes. |
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Q8: Qui est responsable de l'installation et de débogage de la machine j'ai acheté? |
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