Filtres à eau électriques pour centrales hydroélectriques

Filtres à eau électriques pour centrales hydroélectriques   Description du produit   One.vue d'ensemble   En général, les impuretés de la phase solide du liquide sont retenues à la surface de l'élément filtrant, ce qui entraîne une augmentation de la chute de pression, une augmentation de la résistance à la filtration et une diminution de l'efficacité de filtration. À ce stade, il est généralement nécessaire d'interrompre le filtrage, de remplacer l'élément filtrant ou de le retirer pour le nettoyage, Ce qui est long et laborieux, ce qui affecte l'efficacité du traitement. Le nouveau filtre à eau de lavage automatique JSLS est une bonne solution à ce problème, car il présente les avantages d'une filtration continue, d'un lavage et d'un drainage automatiques, d'une structure compacte, d'un fonctionnement souple et fiable, d'une grande capacité, de faibles coûts d'exploitation et d'une longue durée de vie.     Le processus de nettoyage et de vidange du filtre à eau automatique de type JSLS est effectué automatiquement pendant le fonctionnement de l'équipement, et le filtrage peut toujours être effectué pendant le lavage et la vidange, sans affecter l'alimentation en eau normale. Ce filtre est principalement utilisé pour la filtration grossière et fine de l'eau de refroidissement auxiliaire de la centrale électrique, de l'eau de circulation industrielle, de l'eau de lutte contre l'incendie, du liquide de lavage et d'autres liquides similaires en suspension. Construction de la machine et principe de fonctionnement 1. Structure de la machine  L'esquisse de la structure du filtre à eau est la suivante :    Le dispositif d'entraînement est composé d'un moteur et d'un réducteur, qui entraîne l'arbre de transmission pour tourner à faible vitesse, et présente les caractéristiques d'un couple important, d'une fiabilité élevée , etc    Si un blocage accidentel se produit et que le couple dépasse la valeur de conception maximale, le système de protection électrique s'arrête automatiquement et envoie un signal d'alarme.   Les éléments filtrants sont fixés au disque intermédiaire et sont répartis uniformément sur les circonférence intérieure et extérieure pour garantir une surface de filtration maximale dans le volume de la coquille fixe. Chaque élément filtrant (cartouche) est cylindrique et utilise des bandes de fils en acier résistant à la corrosion en coupe transversale en coin soudées aux têtes supérieure et inférieure. L'intervalle de chaque bande de fils est uniformément disposé avec des espaces égaux en fonction des exigences de précision de filtrage, de plus, plusieurs anneaux de cerceaux sont soudés dans le sens de la longueur. la cartouche est non seulement suffisamment rigide et résistante contre la déformation, mais elle peut également garantir la précision de la filtration.   Dispositif de lavage à contre-courant le dispositif de lavage à contre-courant se compose d'un bras rotatif et d'un mécanisme d'étanchéité, relié à l'arbre d'entraînement, est la seule pièce rotative de la machine, à faible vitesse et à fonctionnement régulier, tout en utilisant une structure de joint mécanique spéciale, avec de bonnes performances d'étanchéité, une fonction de compensation automatique de l'usure, pour assurer le bon déroulement du lavage à contre-courant et le fonctionnement normal et fiable de la machine.    Le régulateur de pression différentielle présente un régulateur de pression différentielle à double contact avec un capteur de type soufflet pour les gaz neutres tels que l'air, les vapeurs de gaz et d'eau et les liquides tels que l'eau, l'huile et le réfrigérant. Le contrôleur possède une valeur de consigne réglable et une plage de réglage de 0.02 à 1.6 MPa et une plage de pression de service de 0.05 à 2.5 MPa.    La technologie de la vanne de purge qui relie la vanne de purge électrique à la bouche du tuyau de purge et à la vanne à bille électrique produite par les pièces clés est particulièrement adaptée aux résidus de filtre à grande teneur en silt, qui ne fuyeront pas en raison d'une surcharge de couple ou d'une fermeture lâche, en outre, il présente les avantages d'une utilisation fiable et d'une longue durée de vie. 2.principe de travail   La propulsion de filtrage et de lavage en contre-courant de la machine est assurée par la tête de pression d'eau brute ou le relevage de la pompe. La pression dans la chambre de filtration du système reste essentiellement constante, le liquide s'écoule vers l'extérieur de la chambre intérieure de l'élément filtrant et les impuretés solides entraînées sont interceptées sur la surface interne du milieu filtrant, ce qui entraîne l'augmentation progressive de la différence de pression entre la chambre intérieure et la chambre extérieure et l'augmentation progressive de la résistance de filtrage.   Lorsque la différence de pression entre la cavité intérieure et extérieure dépasse une certaine valeur de réglage du régulateur de pression différentielle, le régulateur de pression différentielle envoie un signal pour commander le démarrage du moteur, entraînement du bras de lavage arrière pour faire tourner et ouvrir simultanément la vanne de vidange électrique à la sortie du tuyau de vidange.  Lorsque le bras de lavage se tourne vers le bas d'une cartouche donnée, la ligne de lavage du filtre de lavage est connectée à la cavité interne de la cartouche, et la différence entre la pression de la phase claire du filtrat et la pression atmosphérique pousse le filtrat vers l'arrière à travers le milieu filtrant, de sorte que d'une part le milieu filtrant soit rincé et d'autre part la saleté est automatiquement déchargée. Lorsque le bras de lavage en contre-courant tourne pendant une semaine, chaque élément filtrant (cartouche) est lavé en contre-courant et régénéré une fois, etc. Par conséquent, le remplacement fréquent du matériau filtrant ou le nettoyage manuel des éléments filtrants est évité, ce qui améliore l'efficacité de la production et permet d'économiser beaucoup de temps, de main-d'œuvre et de ressources financières. Différentes exigences de précision peuvent être satisfaites grâce à la sélection de milieux filtrants, généralement jusqu'à 10 μm ou même plus. L'ensemble du processus de filtration et de lavage à contre-courant est contrôlé automatiquement sans participation manuelle.    Le lavage en contre-courant est contrôlé par un générateur de signaux de pression différentielle (la taille de la pression différentielle reflète le degré de blocage de la cartouche) et le temps de lavage en contre-courant est régulé par un relais de temps. Pendant le processus de nettoyage, la zone de nettoyage occupe une très petite partie de la zone de filtrage totale et la différence de pression de rinçage est importante, de sorte que la quantité de liquide de lavage à contre-courant est faible, que le processus de filtrage reste continu, que les fluctuations sont faibles et que l'efficacité de rinçage est élevée. La seule pièce rotative de la machine est le bras de lavage arrière, qui offre une vitesse réduite et un fonctionnement régulier, ainsi qu'une fonction de compensation automatique pour l'usure, de bonnes performances d'étanchéité et de faibles coûts d'entretien. Trois caractéristiques de performances  3.1 nettoyage automatique :     La machine utilise le liquide transparent de sa propre filtration pour laver automatiquement la cartouche sans retirer la cartouche pour le nettoyage et sans avoir besoin d'un système de nettoyage séparé.  3.2 alimentation en eau continue :     La machine est équipée de plusieurs cartouches cylindriques fonctionnant simultanément dans le réservoir, et chaque cartouche est nettoyée une par une lors du lavage à contre-courant, tandis que les autres cartouches filtrent en continu, ce qui peut assurer l'alimentation continue du filtrat.  3.3 faible consommation d'eau pour le lavage à contre-courant :     La machine nettoie une ou deux cartouches en même temps lors du rinçage à contre-courant, ce qui représente un dixième à un vingtième du nombre total de cartouches, de sorte que la consommation d'eau de la décharge est inférieure à 5 % du débit de conception, qui est plus du double de la structure traditionnelle.  3.4 zone de filtrage étendue :     Comme le réservoir est équipé de plusieurs cartouches cylindriques, l'espace du conteneur est entièrement utilisé et la zone de filtration efficace peut atteindre 3-5 fois la zone d'entrée, soit environ deux fois plus que la structure traditionnelle.  3.5 bon effet de lavage :  Comme l'espace de la cartouche adopte une structure en forme de coin, les impuretés solides sont retenues sur la surface sans bloquer l'espace, tandis que la bouche évasée forme un jet, ce qui a un bon effet de lavage en arrière.  3.6 résistance élevée de la cartouche :      La cartouche étant soudée avec des bandes de fils en acier inoxydable, et plusieurs anneaux soudés dans le sens de la longueur pour la renforcer, la cartouche a une rigidité et une résistance suffisantes contre la déformation sous le principe de garantir la précision de la filtration.  3.7 mécanisme d'étanchéité fiable :      Cette machine a changé la conception traditionnelle, la cartouche est fixe et le tube de la fourche de drainage est utilisé pour tourner, et l'extrémité supérieure du tube de fourche est équipée d'un joint mécanique spécialement conçu, et la pièce de contact avec la cloison fixe est en matériau fortement allié, résistant à l'usure et à la déchirure, il  garantit en même temps une pression spécifique appropriée et une étanchéité fiable. 3.8 degré élevé d'automatisation :     Afin de répondre aux exigences croissantes de l'automatisation des postes de puissance, le système de commande de cette machine adopte des composants électriques importés et un contrôle de contrôleur programmable (PLC), le lavage en contre-courant peut être commuté automatiquement (temporisation, pression différentielle) et manuellement, il est facile de réaliser une surveillance à distance et pratique pour se connecter à l'ordinateur supérieur IV Installation, utilisation et entretien de la machine  1,installation :  Les points suivants doivent être notés lors de l'installation de la machine :  (1) avant l'installation, la machine doit être nettoyée et décontaminée.  (2) les pièces d'étanchéité doivent s'assurer qu'il n'y a pas de fuite.  (3) toutes les pièces de la transmission doivent fonctionner de manière flexible et les roulements de support doivent être remplis de graisse au calcium et au sodium.  (4) le raccord doit être solide et fiable.  2,fonctionnement     Lorsque la machine fonctionne avec de l'eau, vérifier le serrage des joints, la lubrification des points de graissage, la fuite des joints et le fonctionnement du mécanisme de transmission. Si la machine est desserrée, mal lubrifiée et présente des fuites, elle doit être refixée, lubrifiée et la bague d'étanchéité remplacée ; si des vibrations et du bruit sont détectés dans le mécanisme de transmission, le mécanisme de transmission doit être réajusté jusqu'à ce que toutes les anomalies soient éliminées.    Cette machine adopte un contrôle programmable (API), l'action de lavage en contre-courant peut avoir un état manuel et automatique, ces deux États de fonctionnement peuvent être commutés par les méthodes suivantes :  lavage manuel : lorsque le commutateur est placé en mode manuel, à l'intervalle de temps défini ou en fonction de la différence de pression, appuyez sur le bouton de démarrage du moteur de lavage en arrière du boîtier de commande. la machine principale fonctionne alors que la vanne électrique s'ouvre en même temps, le lavage en arrière est effectué. Lorsque la pression différentielle revient dans la plage normale, lorsque la pression différentielle revient dans la plage normale, appuyez sur le bouton d'arrêt du moteur de lavage en contre-courant, la vanne électrique de lavage en contre-courant se ferme en même temps et le lavage en contre-courant est terminé.    Lavage automatique, la machine est équipée d'un régulateur de pression différentielle, lorsque le commutateur est en position automatique, la machine est en état de fonctionnement automatique, la valeur de pression différentielle du régulateur de pression différentielle et la différence de commutation peuvent être réglées par l'utilisateur. La méthode de réglage spécifique est : l'utilisateur définit une valeur de pression différentielle en fonction de la chute de pression autorisée dans la canalisation, puis définit la différence de commutation en fonction du temps de lavage à contre-courant requis. Lorsque la pression différentielle atteint la valeur définie, le moteur principal démarre et le robinet de vidange s'ouvre pour démarrer le rinçage.   Ouvrir régulièrement le robinet de vidange manuelle situé au bas de la machine pour évacuer les impuretés accumulées dans le réservoir.   3. Entretien : (1). Vérifier régulièrement l'absence d'anomalies dans le fonctionnement des pièces de transmission et lubrifier les roulements avec de la graisse à base de calcium et de sodium. (2). Vérifier régulièrement les pièces d'étanchéité. En cas de fuite, les pièces d'étanchéité doivent être remplacées. (3). Vérifier régulièrement que le liquide transparent, s'il s'avère que les particules de phase solide dépassent la norme, doit s'arrêter pour vérifier si l'élément filtrant est endommagé. Photos détaillées   Paramètres du produit Profil de l'entreprise    Lianyungang Jiusheng Electric Power Auxiliary Machinery Co., Ltd Une entreprise nationale de haute technologie, est située au pied de la montagne de Jinping et à côté de la rivière Qiangwei. L'usine est située dans la ville de Lianyungang, dans la province de Jiangsu, à l'intersection de la ceinture et de la route, et à la tête de pont à l'est du pont continental eurasien. Il est adjacent à la zone touristique de 5A de la montagne Huaguo et du parc sportif Liu Zhizhou. Il se trouve à 5 kilomètres de l'entrée et de la sortie de l'autoroute, à 13 kilomètres de l'aéroport et à 36 kilomètres du port. Il est facile de transport par terre, mer et air.    La société a été fondée en 2012 avec un capital enregistré de 51 millions de yuans et une superficie de 20,000 mètres carrés. Il compte 6 usines industrielles standardisées, des bureaux, des espaces de vie et des chantiers de produits finis, avec une superficie de construction d'environ 11,000 mètres carrés.       Nos avantages    Jiusheng Company a fait une épée pendant dix ans, jetant l'âme de l'entreprise avec l'esprit de l'artisan.   Sous la création minutieuse du président Xie Qizhi, il s'est développé en une entreprise bien connue dans l'industrie nationale des machines auxiliaires d'énergie.    Il intègre la conception, la production et la vente de machines auxiliaires électriques, de récipients sous pression, d'équipements chimiques et de services d'installation de pipelines.   Il a la qualification de conception et de fabrication Les réservoirs sous pression D1 et D2 , et la canalisation de l'installation d'ingénierie des pipelines GB2 et GC2. Il est titulaire du système international de qualité ISO9001, du système de gestion de la santé environnementale ISO14001, de la certification ISO45001 du système de gestion de la santé au travail dans l'industrie, et possède également Madrid international marque de commerce et de qualification d'importation et d'exportation de produits.  Elle possède une certaine expérience de fabrication dans les navires à pression standard américains et européens et d'autres produits et a été reconnue comme un fournisseur qualifié par plus de 10 entreprises centrales de l'industrie, y compris CNNC, Sinopec, PetroChina, Huadian, Huaneng, China Resources, China Railway, China Energy Construction, China Power Construction, Guoneng, Everbright, etc