Entrepôt en acier personnalisable pour des solutions de stockage

L'usine de structure en acier se réfère principalement aux principaux composants porteurs sont composés d'acier. Y compris les colonnes en acier, les poutres en acier, la fondation de structure en acier, la structure de toit en acier treillis (bien sûr, la portée de l'usine est relativement grande, fondamentalement maintenant sont structure en acier treillis de toit), en acier toit, prêter attention au mur de la structure en acier peut également être maintenu par mur de brique. En raison de l'augmentation de la production d'acier en Chine, beaucoup ont commencé à utiliser des usines de structure en acier, qui peuvent également être divisées en usines de structure en acier léger et lourd. Les installations de construction industrielle et civile en acier sont appelées structures en acier. Structure en acier caractéristiques de l'usine: 1, structure en acier construction léger, haute résistance, grande étendue. 2, la période de construction de la structure en acier est courte, réduire le coût d'investissement en conséquence. 3. Le bâtiment en acier a une résistance élevée au feu et à la corrosion. 4, la construction de structure en acier est facile à déplacer, le recyclage sans pollution. Technologie de construction de structure en acier Champ d'application: Il convient au procédé de transformation de la construction de la structure en acier, y compris la sélection du flux de procédé, le lissage, le marquage, la coupe, la correction, moulage, traitement des bords, traitement des billes tubulaires, fabrication de trous, traitement des surfaces de friction, traitement final, assemblage de composants, traitement de composants de tubes ronds et pré-assemblage de composants en acier 1 exigences matérielles 1.1.1 l'acier, les matériaux de soudage, les matériaux de revêtement et les fixations utilisés dans la structure en acier doivent être certifiés de qualité et doivent satisfaire aux exigences de conception et aux normes actuelles. 1.1.2 les matières premières entrant dans l'usine doivent, outre le certificat de qualité ex-usine du fabricant, procéder à l'échantillonnage sur place par témoin, à la livraison de l'échantillon, à l'inspection et à l'acceptation sous la direction du témoin DE la partie A et du superviseur conformément aux exigences du contrat et aux normes actuelles pertinentes, et effectuer des enregistrements d'inspection. Et fournir un rapport d'inspection à la partie A et au superviseur. 1.1.3 en cours de transformation, si les défauts des matières premières sont constatés, ils doivent être étudiés et traités par des inspecteurs et des techniciens compétents. 1.1.4 la substitution de matériaux doit être soumise par l'unité de fabrication à l'avance avec le formulaire de demande (fiche d'approbation technique) joint au certificat de matériaux, soumis à la partie A et au superviseur pour approbation, et confirmé par l'unité de conception avant la substitution. 1.1.5 il est strictement interdit d'utiliser l'électrode avec un noyau écaillé ou rouillé, un flux mouillé ou fondu humide et un fil rouillé. La surface du goujon utilisée pour le soudage du goujon ne doit pas présenter de défauts tels que des fissures, des stries, des bosses ou des bavures qui affectent l'utilisation du goujon. 1.1.6 les matériaux de soudage doivent être gérés de manière centralisée, un entrepôt dédié doit être établi et l'entrepôt doit être sec et bien ventilé. Les boulons 1.1.7 doivent être stockés dans un local sec et ventilé. L'acceptation des boulons haute résistance doit être effectuée conformément aux exigences de la norme nationale actuelle « procédures de conception, de construction et d'acceptation pour le raccordement de boulons haute résistance de structure en acier » JGJ82, et l'utilisation de boulons haute résistance corrodés, colorés, humides, meurtrisés et mélangés par lot est strictement interdite. 1.1.8 la peinture doit répondre aux exigences de conception et être entreposée dans un entrepôt spécial. Ne pas utiliser de peinture périmée, détériorée, écaillée ou inefficace. 2 machines principales Structure en acier   Structure en acier Hai Luo 1.2.1 équipement principal Outil long de production de structure en acier. 3 Conditions de fonctionnement 1.3.1 le dessin de construction détaillé doit être complété et approuvé par le concepteur original. 1.3.2 diverses préparations techniques, telles que la conception de l'organisation de la construction, le schéma de construction et les instructions d'exploitation, ont été préparées. 1.3.3 divers tests d'évaluation des processus, tests de performance des processus et plans d'achat de matériel ont été réalisés. 1.3.4 les matériaux principaux sont entrés en usine. 1.3.5 acceptation du débogage de tous les types d'équipements mécaniques. 1.3.6 tous les travailleurs de la production ont reçu une formation préalable à la construction et ont obtenu le certificat de qualification correspondant. 4 processus de fonctionnement 1.4.1 flux de processus 1.4.2 processus de fonctionnement 1 matériau de lissage, de marquage 1) connaissant les dessins de construction, trouvez toute question, devrait contacter les services techniques concernés pour résoudre. 2) échantillon prêt à l'emploi, matériaux de tige d'échantillon, généralement peut être utilisé tôle de fer mince et acier plat. 3) le lissage nécessite une règle en acier doit être vérifiée et examinée par le département métrologique, et peut être utilisé après passage. 4) la matière et les spécifications des matières premières doivent être comprises avant le nombre de matières premières, et la qualité des matières premières doit être vérifiée. Différentes spécifications, différents matériaux des pièces doivent être divisés en différents nombres. Et selon le principe de la première grande puis de la petite à son tour. 5) la tige d'échantillonnage doit être peinte pour indiquer le numéro de traitement, le numéro de composant et la spécification, et marquer le diamètre du trou supérieur, la ligne de travail, la ligne de flexion et d'autres symboles de traitement. 6) le lissage et le marquage doivent réserver le rétrécissement (y compris le rétrécissement du soudage sur site) et la tolérance d'usinage requise par la coupe et le fraisage fin : Tolérance de fin de fraisage : ajouter généralement 3-4mm par côté après la coupe, et 4-5mm par côté après la coupe au gaz. Marge de coupe : largeur de fente de coupe automatique au gaz de 3 mm, largeur de fente de coupe manuelle au gaz de 4 mm. Le rétrécissement de soudure est donné par le procédé en fonction des caractéristiques structurelles de l'élément. 7) les principaux membres de la force et les membres qui doivent être pliés doivent être pris dans la direction spécifiée par le procédé lors du marquage du matériau, et il ne doit pas y avoir d'échantillons de points d'impact et de cicatrices à l'extérieur des pièces de flexion. 8) le matériau de marquage doit être propice à la découpe et à la qualité des pièces. 9) les matières restantes après le marquage doivent être identifiées, y compris le numéro, la spécification, le matériel et le numéro de lot des matières restantes, afin de faciliter la réutilisation des matières restantes. 2 coupe L'acier après la ligne d'obturation doit être coupé selon la forme et la taille souhaitées. 1) les points suivants doivent être notés lors de la coupe : (1) lorsque de nombreuses pièces sont disposées sur une plaque d'acier et qu'il existe plusieurs lignes de cisaillement qui se croisent, une procédure de coupe raisonnable doit être organisée à l'avance avant la coupe. (2) la déformation de flexion du matériau après le cisaillement doit être corrigée; la surface de cisaillement est rugueuse ou présente des bavures, et doit être taillée et polie. (3) dans le processus de cisaillement, le métal près de l'incision est comprimé et plié en raison de la force de cisaillement, et la position d'interface des pièces structurelles importantes et des soudures doit être le fraisage, le planage ou le meulage de la roue. 2) la construction de machines à scier devrait porter attention aux points de construction suivants: (1) la section d'acier doit être redressée avant de scier. (2) pour les composants de sciage en une seule pièce, tracer d'abord la ligne de marquage, puis couper la ligne. Les composants traités par lots peuvent être pré-installés avec des déflecteurs de positionnement pour le traitement. (3) les composants importants qui ont des exigences élevées en matière de précision d'usinage doivent être considérés comme des pièces de réserve appropriées pour le fraisage de finition de surface après le sciage. (4) lors du sciage, il convient de veiller à la commande de la perpendicularité de la section de coupe. 3) dans l'opération de coupe au gaz doit être attentif aux points de processus suivants : (1) avant de couper au gaz, l'équipement et les outils de l'ensemble du système de coupe au gaz doivent être vérifiés pour garantir un fonctionnement normal et une sécurité optimale. (2) les paramètres de procédé corrects doivent être sélectionnés lors de la découpe au gaz. Lors de la coupe, la forme du jet d'oxygène (ligne du vent) doit être ajustée pour obtenir et maintenir un contour clair, une ligne du vent longue et une force d'attaque élevée. (3) avant de couper au gaz, il faut enlever la saleté, l'huile, la rouille flottante et les autres débris à la surface de l'acier, et laisser un certain espace en dessous pour faciliter l'extraction de la scorie. (4) lors de la découpe au gaz, la température doit être évitée. (5) afin d'éviter toute déformation de la découpe au gaz, l'opération doit commencer par le côté court ; les petites pièces doivent d'abord être coupées, puis les grandes pièces doivent être coupées en premier, les plus complexes doivent être coupés en premier et les plus simples plus tard. 3 correction et moulage 1) correction (1) correction à froid des produits finis, généralement en utilisant des forces mécaniques telles que le niveleur de bride, le lisseur, la presse hydraulique, la presse, etc. (2) correction de flamme, les méthodes de chauffage sont le chauffage par points, le chauffage linéaire et le chauffage triangulaire. La température de chauffage par correction thermique de l'acier à faible teneur en carbone et de l'acier ordinaire faiblement allié est généralement de 600 ~ 900 ° C, et de 800 ~ 900 ° C est la température idéale pour la déformation thermoplastique, mais pas plus de 900 ° C. L'acier au carbone moyen se fissure en raison de la déformation, de sorte que l'acier au carbone moyen n'est généralement pas corrigé par la flamme. L'acier ordinaire faiblement allié doit être refroidi lentement après correction de chauffage. Flux de processus 2) moulage (1) traitement à chaud : l'acier à faible teneur en carbone est généralement de 1000 ~ 1100 ° C, la température de fin de traitement à chaud ne doit pas être inférieure à 700 ° C. la température de chauffage est de 500 ~ 550 ºC. L'acier est fragile, il est strictement interdit de le frapper et de le plier, sinon il est facile de le casser. (2) traitement à froid: L'acier est traité à température ambiante, dont la plupart sont réalisés à l'aide d'équipements mécaniques et d'outils spéciaux. 4 usinage de bords (y compris le fraisage en bout) 1) les méthodes de traitement des arêtes les plus couramment utilisées sont les suivantes : coupe de bords, planage, fraisage, gougeage à l'arc de carbone, découpe au gaz et usinage de biseau. 2) pour les pièces coupées au gaz, lorsque la zone d'influence doit être éliminée pour le traitement de bord, l'allocation minimale de traitement est de 2,0 mm. 3) la profondeur du bord d'usinage doit être en mesure de s'assurer que les défauts de surface sont éliminés, mais pas moins de 2,0 mm, la surface ne doit pas être endommagée et fissurée après le traitement, et les traces de meulage doivent suivre le bord lors du traitement de la meule. 4) le bord des pièces en acier de construction carbone, après la coupe manuelle, la surface doit être nettoyée, et il ne doit y avoir aucune rugosité de plus de 1,0 mm. 5) le côté support de l'extrémité du membre nécessite que le plan de rabotage soit serré et que la précision de la section de l'extrémité du membre soit plus élevée, quelle que soit la méthode de coupe et le type d'acier, il est nécessaire de rabotage ou de fraisage. 6) le bord du dessin de construction avec des exigences ou des dispositions spéciales pour le soudage doit être raboté, et le bord de cisaillement de la plaque générale ou de l'acier n'a pas besoin d'être raboté. 7) après une coupe mécanique automatique et une coupe à l'arc de l'arête de la pièce, la planéité de la surface de coupe ne peut pas dépasser 1,0 mm. L'arête libre de l'élément de contrainte principal nécessite une tolérance de traitement de planage ou de fraisage après découpe au gaz, au moins 2 mm de chaque côté, et il ne doit y avoir aucune bavure ni autre défaut. 8) après le fraisage d'extrémité de la colonne, la surface de contact supérieure serrée doit être supérieure à 75 % de la surface proche du palpeur de 0,3 mm, la surface de bourrage ne doit pas être supérieure à 25 % et l'écart de bord ne doit pas être supérieur à 0,5 mm. 9) le choix de la quantité de fraisage et de fraisage doit être déterminé en fonction de la matière à usiner et des exigences de transformation, et un choix raisonnable est la garantie de la qualité de transformation. 10) le traitement final de l'élément doit être effectué après la correction. 11) les mesures nécessaires doivent être prises selon la forme du composant pour s'assurer que l'extrémité de fraisage est perpendiculaire à l'axe. Système à cinq trous 1) les méthodes de production de boulons haute résistance (grands boulons à tête hexagonale, boulons de cisaillement de torsion, etc.), vis autotaraudeuses à tête semi-ronde et autres trous sont les suivantes : perçage, fraisage, poinçonnage, alésage ou fraisage. 2) le perçage de composants est préférable et le poinçonnage est autorisé lorsqu'il est prouvé que la qualité, l'épaisseur et l'ouverture de certains matériaux ne causeront pas de fragilité après le poinçonnage. Tous les aciers de construction ordinaires d'une épaisseur inférieure à 5 mm peuvent être poinçonnés, et les structures mineures d'une épaisseur inférieure à 12 mm peuvent être poinçonnées. Le trou de poinçonnage ne doit pas être suivi d'un soudage (forme de rainure), sauf s'il est prouvé que le matériau conserve une ténacité considérable après le poinçonnage, la construction du soudage peut être effectuée. Dans des circonstances normales, lors du perçage d'un trou plus grand à percer, le trou doit être inférieur de 3 mm au diamètre spécifié. 3) avant le forage, l'un est de meuler le foret, et l'autre est de choisir raisonnablement l'allocation de copeaux. 4) le trou de boulon doit être de forme cylindrique positive et perpendiculaire à la surface en acier à l'emplacement, l'inclinaison doit être inférieure à 1/20, le périmètre du trou doit être exempt de bavures, de fissures, de torches ou de bosses, et la coupe doit être éliminée. 5) le diamètre du trou de boulon en affinage ou alésage est égal au diamètre de la tige de boulon. Le trou doit avoir la précision de H12 après le perçage ou l'assemblage, et la rugosité de surface de la paroi du trou Ra est inférieure à 12,5 μm. 6 traitement de surface de frottement 1) le traitement de la surface de friction boulonnée à haute résistance peut être effectué par sablage, grenaillage et meulage avec une meuleuse. (Remarque : le sens de broyage de la meuleuse doit être perpendiculaire à la direction de la force du composant et la plage de broyage ne doit pas être inférieure à 4 fois le diamètre du boulon.) 2) la surface de friction traitée doit prendre des mesures de protection contre l'huile et les dommages. 3) le fabricant et l'unité d'installation effectuent respectivement des essais de coefficient anti-dérapant avec des lots de fabrication de structures en acier. Le lot de fabrication peut être divisé en divisions (sous-parties) de la quantité technique spécifiée pour chaque lot de 2000 t, et ceux de moins de 2000 t peuvent être considérés comme un lot. Lorsque deux ou plusieurs procédés de traitement de surface sont sélectionnés, chaque procédé de traitement doit être inspecté séparément, avec trois groupes d'échantillons par lot. 4) les spécimens pour l'essai du coefficient antidérapant doivent être traités par le fabricant, et les spécimens et les éléments structurels en acier représentés doivent être faits du même matériau, dans le même lot, avec le même procédé de traitement de surface de friction et le même état de surface, et le même lot de paires de raccords à boulon haute résistance avec le même grade de performance doit être appliqué et stocké dans les mêmes conditions environnementales. 5) l'épaisseur de l'échantillon de plaque d'acier doit être déterminée en fonction de l'épaisseur de la plaque représentative dans l'ingénierie de la structure en acier. La surface de la plaque d'échantillon doit être lisse, exempte d'huile et le bord du trou et de la plaque doit être exempt d'bavures et de bavures. 6) le fabricant effectue l'essai du coefficient anti-dérapant pendant la fabrication de la structure en acier et produit un rapport. Le rapport d'essai doit indiquer les méthodes d'essai et les résultats. 7) les composants ayant le même matériau et la même méthode de traitement pour le test du coefficient anti-glissement doivent être réalisés selon les exigences de la norme nationale actuelle "procédures de conception, de construction et d'acceptation pour la connexion boulonnée haute résistance des structures en acier" JGJ82 ou les dispositions du document de conception, et les composants doivent être remis en même temps. 7 traitement de la bille du tube 1) processus de production de tiges : achat de tuyaux en acier → matériel d'inspection, spécifications, qualité de surface (traitement anti-corrosion) → découpe, biseautage → soudage par points avec tête conique ou ensemble de plaque d'étanchéité → soudage → inspection → traitement anti-corrosion → traitement anti-corrosion. 2) procédé de fabrication de la bille de boulon : Barre d'acier (ou lingot) pour le traitement sous pression ou acier rond pour l'usinage → forgeage du blanc → normalisation du traitement → traitement positionnement du trou fileté (M20) et de sa surface → traitement de chaque trou fileté et plan → traitement du numéro de l'ouvrier et du numéro de la bille → prétraitement anti-corrosion → traitement anti-corrosion. 3) procédé de production de la tête conique et de la plaque d'étanchéité : obturation de l'acier fini → forgeage de la matrice → normalisation → traitement mécanique. 4) soudage de la grille de joint à rotule procédé de fabrication: Achat de tuyaux en acier → matériel d'inspection, spécifications, qualité de surface → lissage → coupe → production de billes creuses → assemblage → traitement anti-corrosion. 5) soudage du procédé de production de billes creuses: Obturation (avec copieuse) → moulage par pressage (chauffage) → machine-outil ou rainure de découpe automatique au gaz → soudage → inspection non destructive de soudure → traitement anti-corrosion → emballage. 8 assemblage 1) avant l'assemblage, le personnel doit connaître les plans de construction et les exigences techniques connexes des composants, et examiner la qualité des pièces à assembler selon les exigences des plans de construction. 2) en raison de la taille insuffisante des matières premières ou des exigences techniques pour raccorder les pièces, il faut généralement raccorder les pièces avant l'assemblage. 3) les exigences suivantes doivent être respectées lors de l'utilisation de l'assemblage de moule : (1) le site sélectionné doit être lisse et avoir une résistance suffisante. (2) lors de l'organisation du moule d'assemblage, le retrait de soudure avant-éversion et les autres tolérances de transformation doivent être pris en compte en fonction des caractéristiques des éléments de structure en acier. (3) après avoir assemblé le premier lot de composants, celui-ci doit être entièrement inspecté par le service d'inspection de la qualité et peut continuer à être assemblé après avoir réussi l'inspection. (4) les composants doivent être assemblés en stricte conformité avec les réglementations de processus pendant le processus d'assemblage, et lorsqu'il y a des soudures cachées, ils doivent être soudés en premier et peuvent être couverts après avoir passé l'inspection. Lorsqu'il existe des pièces d'assemblage complexes qui ne sont pas faciles à souder, la méthode de soudage pendant l'assemblage peut également être utilisée pour terminer le travail d'assemblage. (5) afin de réduire la déformation et la séquence de montage, il est possible d'adopter la méthode de premier assemblage en composants puis de montage en composants. 4) le choix de la méthode d'assemblage des composants de structure en acier doit être basé sur les caractéristiques structurelles et les exigences techniques des composants, combinés à la capacité de transformation du fabricant, de l'équipement mécanique, etc., choisir la méthode qui peut contrôler efficacement la qualité de l'assemblage et l'efficacité de production élevée. 5) assemblage de structure type (1) technique de soudage de la construction en H Flux de processus Coupe → montage → soudage → correction → coupe secondaire → réalisation de trous → soudage d'autres pièces → correction et meulage (2) technologie de traitement des composants de la section de boîte (3) la technologie de traitement de la colonne transversale rigide (4) diagramme général du processus de laminage des tuyaux 1) le nombre de pré-assemblage doit être conforme aux exigences de conception et aux documents techniques. 2) le principe de sélection des pièces d'assemblage de pré-assemblage : dans la mesure du possible, le cadre de contrainte principal, la structure de connexion de liaison est complexe, la tolérance de composant est proche de la limite et est représentative des composants composites. 3) le pré-assemblage doit être effectué sur un châssis de pneu de plate-forme solide et stable. Son niveau de point d'appui : A≤300 ~ 1000m2 tolérance ≤2mm A≤1000 à 5000m2 tolérance < 3 mm (1) dans le pré-assemblage, tous les composants doivent être contrôlés conformément aux dessins de construction, et la ligne du centre de gravité de chaque barre doit converger au centre du nœud, être complètement à l'état libre et aucune force externe ne peut être forcée à fixer. Les points de support d'un seul membre, indépendamment de la colonne, de la poutre ou du support, ne doivent pas être inférieurs à deux points de support. (2) la base de contrôle des composants pré-assemblés et la ligne centrale doivent être clairement identifiées et relativement cohérentes avec la ligne de base de la plate-forme et la ligne de base du sol. La base de contrôle doit être conforme aux exigences de conception et, si la position de base de pré-assemblage doit être modifiée, elle doit être approuvée par la conception du processus. (3) tous les composants qui doivent être pré-assemblés doivent être des composants uniques qui doivent être acceptés par des inspecteurs spéciaux et qui répondent aux normes de qualité après la production. Le même élément unique doit être interchangeable sans affecter la géométrie globale. (4) pendant toute la procédure de préassemblage du cadre du pneu, les composants ne doivent pas être modifiés ou coupés au moyen d'une flamme ou d'une machine, ni l'utilisation de poids lourds pour le lestage, la collision ou le martelage