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Description de Produit
1. Avantages et inconvénients de la résine de furane sable
1.1 Les avantages
1) Le moulage a une haute précision dimensionnelle et clairement le contour externe; coulée surface lisse, bonne apparence de qualité ; structure compacte et moulage de haute qualité.
Parce que la résine du sable a une bonne fluidité, facile à serrer, demolstering temps peut être ajusté, haute résistance après durcissement, pas de déformation dans la suite de la manutention et de la case Processus de clôture; en raison de la rigidité élevée de la résine de sable, de mur invisible essentiellement déplacement phénomène dans la coulée et processus de solidification, de sorte que la précision dimensionnelle du casting est élevé, il peut être améliorée de 1 à 2 niveaux que les moulages produites par l'Argile Sable et de sable bitumineux.
2) Pas de séchage, de raccourcir le cycle de production, d'enregistrer l'énergie.
3) le processus de séchage est omis, le sable est facile à serrer, l'collapsibility est bon et facile à nettoyer, etc., ce qui réduit considérablement l'intensité du travail des travailleurs et crée les conditions pour la réalisation de la production mécanisée.
1.2 Lacunes
1) hautes exigences de qualité pour les matières du sable;
2) Modélisation et le coulage site, dans le processus de production il y a une odeur âcre.
3) de la résine de la production de sable, le coût élevé, devrait être considéré de manière globale.
Comme on peut être vu de la ci-dessus, les avantages de la résine de sable sont plus importantes, de sorte qu'il a été promu et appliqué en Chine.
2. La technologie de production de résine de furane sable
2.1 Sélection des matières premières
1) Les exigences pour le sable pour la coulée
Les matières sable a une grande influence sur les propriétés de la résine de furannes de sable et de la quantité de liant et de la qualité de surface de moulage, il est donc nécessaire que le contenu de SiO2 dans les matières sable devrait être élevé, et le contenu de boue et de la valeur de consommation d'acide doit être faible. Taille : de gros morceaux 42 ou 30 groupes, moyen de pièces 21 groupes, de petits morceaux 15 ou 10 groupes.
2) de la résine de furane
L'alcool furfurylique contenant de la résine connue comme la résine de furane, sa plus haute teneur en alcool furfurylique, de la résine des performances de stockage peut être amélioré, résistance thermique élevée mais une augmentation du coût. Formaldéhyde libre dans la résine est la source de gaz irritant dans la production, mais aussi un des facteurs de se détériorer l'environnement, devrait être contrôlée. La production de fonte doit choisir le niveau faible de l'azote ou d'azote libre de résine, l'application pratique selon les exigences techniques et la structure de la coulée de choisir.
3) curing agent
Solution d'acide sulfonique organique est généralement utilisé pour régler la vitesse de séchage conformément à la concentration de sa solution aqueuse ou d'alcool solution.
4) ADDITIF
Afin d'améliorer les propriétés de la résine de furane l'auto-durcissement de sable, de certains additifs sont souvent ajoutés dans le rapport. Ajout d'une petite quantité de silane comme agent de couplage peut évidemment améliorer la force de la résine de sable, mais avec la prolongation de délai, l'effet diminue progressivement, généralement disparaîtront dans les deux mois. Par conséquent sur le marché intérieur par l'utilisateur avant de les utiliser pour ajouter et mélanger de façon uniforme, doit être utilisé dès que possible.
2.2 Le recyclage de furane résine auto-sable de durcissement
La bonne récupération et la régénération de la résine de furane sable est un des principaux avantages. Comment contrôler la qualité des matériaux recyclés de sable est la clé pour produire des pièces moulées de sable de résine de haute qualité.
1) de sable la régulation de température
Le sable de stabilisation de la température est la clé de la résine de furane auto-sable de durcissement, de sorte que la température de sable de la réglementation est essentielle, en particulier la température de sable de sable recyclée. Si la température de sable peuvent être contrôlés et bien, il peut améliorer la production de l'efficacité, de réduire les dommages de sable et des défauts de moulage, et peut réduire le nombre de perles ajoutée, de réduire les coûts, améliorer l'environnement de travail.
2) La qualité des indicateurs de sable recyclée
La gravure et les émissions de gaz
Le montant de la combustion est une ébauche de norme pour mesurer la quantité résiduelle de liant résine durcie en moule de sable. Avec l'augmentation de la réutilisation de fois, son taux de croissance diminue progressivement, généralement après 10 ~ 15 cycles peut atteindre une valeur stable. La production de fonte peut être contrôlé dans un délai de 2,5 %. Il est presque une ligne droite Relation entre la combustion de volume et les émissions de gaz et les émissions de gaz peut être calculée par la combustion de volume. La porosité des défauts de pièces moulées peut être efficacement évitée si la taille de particule de la distribution et le contenu de poudre fine sont bien contrôlés.
Valeur de la consommation d'acide et la valeur de PH
Pour le furanne en résine avec acide que celui de curing agent, la valeur de perte d'acide est généralement négative. Si la valeur du PH est trop élevée, il est difficile de déterminer le montant approprié de l'acide curing agent, et le général de la valeur de PH est contrôlée dans la plage de 3 ~ 6.
3) après utilisation répétée de récupéré de sable, de sable est facile à grain fin, qui aura une incidence sur l'air de la perméabilité de sable de moulage. Une plus grande attention devrait être accordée au processus de production.
2.3 Processus de mixage
1) et le mélange de dosage
Un ratio de mélange
L'ajout de comptes de la résine de furane généralement pour 0.8 ~ 1,5 % de la sable de poids et de l'ajout de comptes pour agents de cuisson 20 ~ 70 % de la résine de poids, selon les changements saisonniers de température pour régler.
Processus de mélange B
La modélisation est préférable d'utilisation de Continuous mélangeuse Système de mélange de sable. Il est généralement mélangé avec de l'original de sable, récupéré de sable, Curing Agent et de résine tour à tour. Lorsque vous utilisez le sable intermittent mélangeuse, sable devrait être ajoutée en premier, Curing Agent doit être soigneusement ajouté après le démarrage du sable, de la résine mélangeuse devrait être ajouté après le mélange pour 1 ~ 2min, et sable devrait être déchargés immédiatement après le mélange. Core de décisions à l'aide bol mélangeuse type sable (intermittent), selon la taille de la masse de la base de choisir plus et moins de mélange.
2) Processus de durcissement
Le taux de durcissement de la résine de sable est étroitement liée à la température de sable, la température ambiante, humidité de l'air et le type et quantité d'curing agent.
Une température
La température de la matière le sable est mieux contrôlées à 20 ~ 35ºC. Si la température de la matière de sable et de l'environnement de travail est trop faible, le taux de durcissement va devenir très lent, de retarder le moment de démoulage et réduire la production d'efficacité. Mais la température est trop élevée, l'utiliser le temps est trop courte, la fluidité de sable devient pauvre, affectant le noyau de compactage. Par conséquent, le taux de durcissement devraient être bien contrôlé et le temps utilisable et temps de démoulage de résine de sable devrait être raisonnablement contrôlées.
B caractéristiques de séchage
Le ratio de temps disponible et le temps de démoulage est utilisé pour représenter le durcissement caractéristiques de l'binder. Plus le ratio est le mieux le durcissement caractéristiques de l'Curing Agent sont généralement 0,3 ~ 0,5.
3. Processus de moulage de conception et de contrôle de processus du site de production
3.1 Processus de conception
1) l'angle du moule doit être supérieur à l'Argile Sable
Noyau en sable de résine dans le moule, a une certaine force de durcissement, presque aucune concession, la friction est plus grande lorsque le moule, de façon générale ne peut pas être utilisé pour frapper de forme ou de bâti de la boîte de base lâche de forme pour le moule. Par conséquent, dans la production de l'apparence, devrait être appropriée pour augmenter l'angle de dessin, pour assurer l'apparence de la qualité, afin de faciliter le moule.
2) Le processus de conception devrait tenir pleinement compte des caractéristiques de l'auto-durcissement de sable et de minimiser le live de blocs. Il est préférable d'annuler le live bloque si le noyau en sable peuvent être utilisés pour améliorer la production d'efficacité.
3) Conception de boîtier de sable
Profitant de la caractéristiques de haute résistance de la résine de sable après durcissement, et en vertu de la prémisse de la satisfaction de l'efficacité de l'alimentation de sable de la quantité (selon la taille et la complexité de la fonte, le sable de la quantité d'alimentation peuvent être sélectionnés entre 30-100mm), la taille de bac à sable peut être réduite, le sable-fer ratio peut être réduite, et le coût de production peut être réduit.
4) Versant et la conception du système de montage :
(1) Le principe de la conception de carte de montage de coulage est : moins d'alimentation doit être défini de montage de plus d'air et de la carte de montage de débordement. En raison de la moule de sable de résine de raideur, de la force de moulage est élevée au début de la fonte, il existe des conditions d'utiliser la fonte graphitization expansion du processus de solidification, d'éliminer efficacement la cavité de rétrécissement, le rétrécissement de porosité, pour atteindre moins ou pas de carte de montage de montage de moulage de fonte grise, fonte ductile moulages.
Essayez d'éviter la concentration de l'ouverture de la porte à la carte de montage, devrait améliorer les scories et de la capacité de remplissage en vertu de la prémisse de l'utilisation de la dispersion, radial introduction de débordement, de la face avant de la porte de transversal est élevé trapèze, l'ouverture principe de la porte intérieure est en court, mince, large ; le sac de collecte de scories centrifuge est préféré pour changer la forme de section transversale de la région de la fin de la glissière pour empêcher l'aspiration de la glissière et de l'oxydation secondaire de fer liquide.
(3) pour la production de moulages lourd, le système de moulage doit donner la priorité à l'utilisation de tubes en céramique pour empêcher le trou de sable défauts causés par le sable de lavage.
5) en comparaison avec l'Argile Sable, allocation de traitement peut être réduite en conséquence et l'usinage de l'efficacité peut être améliorée.
3.2 Contrôle de processus du site
1) Le processus de modélisation est préférable d'utiliser les secousses table pour améliorer la compacité de la coulée, pour assurer la géométrie de la cavité et de la précision dimensionnelle du moulage.
2) de renforcer la base de l'ÉCHAPPEMENT, plus d'air de sortie et les voies aériennes, dans le processus de coulage pour veiller à ce que le gaz dans le coeur de l'type dans le temps.
3) Il convient de noter que le moule core ne devrait pas être immédiatement sur le revêtement, de sorte que lorsque le durcissement de la résine La réflexion est encore au stade précoce, si l'eau dans le revêtement à base de l'eau aura une incidence sur l'; durcissement normal si le balai revêtement à base de l'alcool immédiatement allumé permettra également de ne pas refléter la résine au cours de gravure, affectant la température de surface du noyau.
4) de l'été saison humide de la production, il est préférable de procéder à un traitement à sec de résine de sable pour enlever l'humidité, afin de prévenir la survenue de défauts causés par des stomates "l'étouffement". Après le moulage de moules sont stockées pendant des heures, ils peuvent être versé dans la boîte.
5) contrôle du matériel de résine de coulage en sable : l'isolement de la résine de sable de propriété devraient être pleinement utilisées et des mesures devraient être prises dans le processus de production pour assurer la qualité du matériau.
fonte grise :
fonte grise de résine de coulée matériau coulage en sable, en raison de son unique de la chaleur de préservation, généralement diminué 0,5 ~ 2, de la production de la marque doit être conforme à l'épaisseur de paroi réelle et la taille de la partie moulée flexible de contrôle.
fonte nodulaire :
En faisant usage de sa chaleur à la préservation des biens, l'adoption de la méthode de processus de préservation de la chaleur en appuyant sur le feu et prolongating le temps de travail, les moulages de fonte ductile (tels que Qt450-10400-18 et QT, etc.) dominée par de la ferrite peuvent être produites de façon stable dans l'as-cast condition. Toutefois, dans la production de perlite et anti-usure fonte ductile moulages de fonte ductile (tels que Qt700-2600-3, QT, etc.), processus spécial devraient être adoptées pour veiller à ce que.
(3) dans la production de fonte ductile, une attention particulière devrait être accordée à l'occurrence des mauvais sphéroïdisation phénomène, qui est liée à l'utilisation de l'acide sulphonic curing agent d'infiltration de soufre, les mesures de prévention de façon à augmenter la posologie de sphéroïdisation agent, de sorte que les résidus de mg de fer liquide en 0,045 ~ 0,055.
4. Analyse des défauts de coulage en sable et de contre-mesures de la résine
En comparaison avec d'autres types de sable, de furannes de sable de la résine a les avantages du moins des défauts de moulage, le faible taux de rebut, de haute précision dimensionnelle de la fonte, clair et de surface contour clair, mais si le site n'est pas utilisé correctement, il y aura des problèmes de qualité, parfois même cause lot mis au rebut.
4.1 trou :
Il existe deux types principaux :
On est à cause de la résine de sable, de gaz gaz de décharge trop tard pour la formation de pores envahissantes;
Le deuxième est le composé contenant de l'azote dans la résine. Après avoir versé, l'azote et de l'hydrogène atomique décomposé entre le fer liquide et le gaz dissous dans l'eau de condensation est trop tard pour précipiter, formant de petits trous. Pour les pièces de fonte, les mesures de prévention visent à réduire la quantité de résine ajoutée en vertu de l'état de la réunion de la force de sable de moulage; en outre, de renforcer la base d'échappement, prêter attention à l'allumage lors du versement de l'air.
4.2 adhérant sable :
La raison est que la résine est décomposé à environ 500ºC, la résine moule est l'écart ablated, le sable est augmenté et la liaison est perdue et le fer en fusion pénètre dans le sable.
Les mesures de prévention sont les suivants :
(1) Augmentation de la compacité de base;
(2) le mur épais peut utiliser des matières telles que le sable de zircon de sable de la chromite de sable et le froid de fer;
(3) revêtement réfractaire de brosse et de façon appropriée de réduire la température de coulée ;
(4) Sélectionnez le type approprié de furane résine.
4.3 La fissuration :
Quand le casting moulages à parois fines, le moule de sable de résine ne peut pas être brûlés par le biais, formant une couche solide de la couche de carbone résiduel de la cokéfaction, la prévention de la freinte de moulage, résultant en thermique de fissures. Parce que la production ne peut pas poursuivre haute résistance de sable, core structure creuse, moulage peut être rempli avec du sable ou de bloc embedded bon matériau en plastique, à améliorer la concession de sable. Nom du périphérique | La ligne de production de sable de résine |
La productivité(t/h) | 5 |
Adresse:
2 Rongtai Road, Tianzhuang Town, Pingdu City, Shandong Province.
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Machinerie de Fabrication & de Façonnage
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Qingdao dingli Machinery Co., Ltd est situé dans la célèbre ville côtière, la ville natale de la machine de moulage - Qingdao, depuis sa création, nous adhérons toujours aux industries traditionnelles dans le but de se combiner étroitement avec la technologie étrangère avancée, par l′introduction, la coopération, l′innovation, fournit aux fabricants de coulage au pays et à l′étranger des centaines d′équipements de coulage fiables, de haute efficacité et de protection de l′environnement.
La société s′appuie sur une force technique solide, sincère, attentive, un champ fin pour les clients généraux afin d′obtenir des performances de coûts optimales, un retour sur investissement élevé de la sélection du type d′équipement, des solutions d′aménagement de bâtiments, aider les clients après le traitement de la technologie de production d′équipement, nous pensons que le succès de l′utilisateur est notre plus grande récolte.
La société fournit principalement les services suivants de conception, fabrication, installation, débogage et maintenance d′équipements de moulage:
♣ mécanisation de 20-200 tonnes/ligne de moulage de sable d′argile projet clé en main pour la section de traitement du sable;
production de 1000-10000 tonnes de pièces moulées à partir de la ligne de production de sable de résine dure projet clé en main;
Production annuelle de 1000-6000 tonnes de ligne de production de sable de verre d′eau de coulée projet clé en main;
♣ avec une capacité annuelle de 3000-10000 tonnes de four de coulée de sable recouvert procédé de chaîne de production de sable projet clé en main
; ♣ 2-15 m3 / h nouveau système de séchage de sable projet clé en main;
♣ matériel de nettoyage; équipement d′élimination de la poussière;
La société a réussi à obtenir la certification ISO9001: 2000 du système de qualité international, et a amélioré la fonction de qualité et la gestion d′entreprise. La société a reçu le contrat de Qingdao municipal Industrial and commercial bureau comme une entreprise digne de confiance. Le gouvernement municipal l′a identifié comme une « entreprise de protection clé ». Par le bureau municipal de la qualité et de la supervision technique comme "unité de confiance de la qualité".
Le personnel de Qingdao dingli Machinery Co., Ltd. Respectera le principe de "la qualité d′abord, le crédit d′abord", et coopérera sincèrement avec les clients nationaux et étrangers.