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Documents techniques et listes de la papeterie de rouleau de contrôle HRM
1. Structure et principe de travail du modèle HRM vertical Mill
L'Institut de recherche et de conception Hefei Cement a commencé à faire des recherches sur l'usine verticale au début des années 1980 et a conçu un nouveau type d'équipement de broyage à économie d'énergie -- -HRM usine juridique sur la base de la collecte de données de diverses usines verticales à la fois au pays et à l'étranger et en absorbant la technologie internationale de pointe et les combinant avec la caractéristique de l'industrie du ciment de notre pays.



Il présente les avantages suivants : tourner le rouleau de meulage hors du moulin pour faciliter l'entretien, comme le moulin vertical LM, et tourner le manchon du rouleau pour prolonger le durée de service comme le moulin vertical MPS (comme illustré dans le schéma suivant).
Le broyeur vertical modèle HRM est le nouveau type d'équipement de broyage à économie d'énergie et ses principes de fonctionnement sont les suivants :
Le moteur entraîne le réducteur de vitesse pour mettre le disque de meulage en mouvement. Le matériau à meuler est envoyé au centre du disque de meulage par l'équipement d'alimentation à blocage pneumatique, se déplace sur le pourtour du disque de meulage sous l'action de la force centrifuge et entre dans la table des rouleaux de meulage. Le rouleau de meulage applique la force de meulage au matériau à l'intérieur de la table à rouleaux par l'action du dispositif hydraulique et du bras d'entraînement de sorte que le matériau soit pulvérisé après extrusion et découpe. Pendant ce temps, l'air chaud s'accélère de manière uniforme à grande vitesse depuis l'ailette autour du disque de meulage. Le matériau après pulvérisation est soufflé par le débit d'air à grande vitesse au niveau de l'ailette , soufflant le matériau grossier vers le disque de meulage pour le réaffûtage d'une part et le séchage du matériau en suspension d'autre part, tandis que la poudre fine est introduite dans le séparateur par air chaud à l'air soufflé pour la classification. La poudre fine qualifiée sort du moulin avec le débit d'air et devient le produit après avoir été recueillie par l'équipement d'élimination de la poussière. Le sous-standard retombe sur le disque de meulage par l'action de la lame du séparateur et est rectifié avec le nouveau matériau. Un cycle commence à terminer l'ensemble du processus de meulage.
2. Caractéristiques structurelles et superiorités techniques des parties principales du modèle HRM vertical Mill
2.1. Dispositif de conduite :
Le dispositif d'entraînement du broyeur vertical HRM se compose d'un moteur principal, d'un accouplement et d'un réducteur de vitesse. Il est monté sur la partie inférieure du broyeur. Il entraîne non seulement la rotation du disque à meuler, mais supporte également le poids du disque à meuler, du matériau, Le rouleau de meulage et la pression de broyage appliqués par le dispositif de pression, c'est donc l'une des pièces les plus importantes de la scierie verticale. Le réducteur de vitesse de la broyeuse verticale adopte le mode de transmission combiné de la roue conique et de l'engrenage planétaire. Un couple de couronne conique entraînée à angle droit et un ensemble d'arbre d'entrée sont destinés à l'entraînement planétaire ascendant vertical et sont reliés par paires d'accouplement d'engrenage. Le planétaire est soutenu sur la pièce d'appui avec la tête à rotule et le roulement axial du porte-satellites est supporté par un jeu de roulements de butée ronds avec une bague inclinable. Ces deux degrés libres rendent la roue à denture intérieure et les trois planétaires uniformément soumis à une contrainte. L'engrenage annulaire est fixé de manière rigide sur la boîte et la boîte cylindrique et la boîte cylindrique fournit le palier de butée axial avec une forme de support idéale. En outre, les parois intérieure et extérieure de la boîte cylindrique sont équipées de nervures de renforcement symétriques de sorte que la boîte a une très bonne rigidité. Le pignon conique utilise des dents hélicoïdales et le planétaire et le planétaire sont des dents droites involutes, toutes fabriquées en acier allié haute résistance. Les dents des pignons ont subi un meulage carburisé et ont une précision supérieure. Tous les paliers de socle du réducteur de vitesse adoptent un roulement à rouleaux. Le roulement axial en butée est un roulement en butée avec une bague inclinable qui peut résister à la force radiale verticale de la fraise verticale. La bague de roulement est immergée dans le réservoir d'huile pendant le travail et fournit en permanence de l'huile de lubrification fraîche à travers la buse à anneau. Le réservoir d'huile doit toujours être maintenu à un certain niveau. Le système de lubrification est équipé d'une station d'huile indépendante et de systèmes de protection automatique de la pression et de la température de l'huile, afin que l'ensemble de l'équipement puisse fonctionner en toute sécurité et de manière fiable. Le réducteur de vitesse de ce type présente les avantages d'une petite taille, d'un poids léger, d'un rapport de réduction de vitesse élevé et d'une grande efficacité de conduite, etc


2.2. Dispositif de meulage
Le disque et le rouleau de meulage sont des pièces de meulage importantes et leur forme doit être conçue de manière à former un lit de matériaux stable d'épaisseur égale, par conséquent, la forme rationnelle du disque de meulage associée à des rouleaux de meulage appropriés joue un rôle très important dans la stabilisation du lit de matériau, l'augmentation de l'efficacité du meulage et la réduction de la consommation du corps de meulage. Grâce à un grand nombre d'enquêtes et de comparaisons, nous utilisons une chemise en arc et un manchon de rouleau de type pneu, qui est de structure symétrique et peut être retourné pour une utilisation après l'usure dans une certaine mesure, prolongeant ainsi le durée de service.
2.3. Dispositif de pression
Le modèle HRM applique et contrôle sa force d'action pour le matériau à l'aide d'un système de commande hydraulique automatique ou manuel. La pression peut être automatiquement ajustée en fonction de la variation de la gradabilité du matériau, de sorte que le moulin peut souvent continuer à fonctionner dans les conditions les plus économiques. Ainsi, il peut non seulement réduire la consommation de travail au ralenti, mais aussi prolonger le durée de service de manchon de rouleau et de chemise. En outre, l'application de pression de cylindre hydraulique est plus flexible et la pression peut être automatiquement ajustée en raison du maintien de la pression et de l'amortissement de surcharge de l'accumulateur. Lors de la rencontre de corps étrangers gros et durs, le rouleau de meulage peut sauter, évitant ainsi d'endommager les pièces de meulage et le dispositif d'entraînement en raison de charges excessives.
2.4. Bloc d'arrêt
Le bloc d'arrêt du broyeur à charbon vertical HRM peut éviter les vibrations et les arrêts de saut du broyeur en cas d'endommagement des couches de matériaux et peut assurer un fonctionnement continu et stable du broyeur. Le jeu entre le rouleau de meulage et le disque de meulage peut être réglé de manière à ce que il permet non seulement de maintenir une épaisseur de couche de matériau stable, d'augmenter l'efficacité de meulage, mais également de garantir l'absence de contact direct entre le rouleau de meulage et le disque et de protéger le réducteur de vitesse.
2.5. Dispositif de séparation
Le broyeur vertical HRM est conçu de telle sorte que le séparateur soit à entraînement mécanique et vitesse de rotation réglable. Le séparateur, grâce à une rotation à grande vitesse du rotor conique, à un choc de la lame avec des granules grossiers, fournit au matériau une vitesse périphérique plus importante et produit une force centrifuge plus importante pour la séparation. Les granulés fins peuvent sortir du moulin par l'espace entre les lames du séparateur et être collectés par collecteur de poussière. L'efficacité de classification du séparateur est élevée et offre une grande marge de réglage.
2.6. Rouleaux de meulage
Broyeur vertical HRM : le dispositif de meuler à rouleaux adopte une paire de roulements à rouleaux à alignement automatique et le durée de service de roulement etc a été calculé pendant la conception. La  cavité du joint du roulement est située à l'extérieur du carter de roulement et n'entre pas en contact avec l'air poussiéreux. Le joint d'étanchéité simple peut donc atteindre un très bon effet d'étanchéité. Le ventilateur pneumatique n'a pas besoin d'être étanche et le roulement du rouleau de meulage est lubrifié avec de l'huile fine, ce qui améliore considérablement l'effet de lubrification et de refroidissement et augmente le durée de service du roulement de 2.5 fois.
2.7. Autres
(A)le moulin vertical du modèle HRM n'a pas de surface horizontale à l'intérieur , il ne causera donc pas les sédiments de poudre. Outre un orifice de purge au niveau du carter inférieur, les corps étrangers difficiles à meuder peuvent être évacués du moulin à tout moment et les résidus seront également évacués vides après l'arrêt.
(b)le rouleau de meulage peut être sorti du moulin au moyen d'un dispositif hydraulique d'inclinaison de rouleau pour réparer et remplacer les pièces facilement usantes, réduisant ainsi le temps d'arrêt et augmentant le taux de fonctionnement.
(c)le rouleau de meulage et le boîtier adoptent la structure d'étanchéité de la plaque de type arc et ont les caractéristiques d'un bon effet d'étanchéité et d'un service durable, etc. Par rapport à la structure traditionnelle.
2.8. Séquence de démarrage du moulin
Démarrer la pompe à huile de la station de lubrification ( 5-10 minutes lorsque la pression d'huile est à 0,25 MPa) )→ tourner le séparateur à la vitesse de travail → démarrer la pompe à huile de la station hydraulique→ ouvrir la vanne de changement→ relever le rouleau de meulage (environ 100 mm de hauteur ) →démarrer le moteur principal →mettre le matériau → abaisser le rouleau .