Info de Base.
Application
Flour, All, Beans, Wheat, Starch, Rice flour, Born Mud
Marque Déposée
Huaxia Star
Paquet de Transport
Wooden Box
Description de Produit
En trois étapes de la dispersion en ligne d'émulsifiant
2. En trois phases du stator et rotor forme: 2G (grossier) 4M (medium) 6F (FIN)
3. Un choix parfait pour la stabilité des émulsions et suspensions homogènes
4. La dispersion de la tête peut être librement assemblé, modularisé, et facile à entretenir
5. Un seul traitement est nécessaire pour obtenir des concentrés de distribution de taille de particule
6. La régulation de vitesse en continu (convertisseur de fréquence)
7. Tous les matériaux de contact sont SS316
8. Répondre aux normes de nettoyage CIP / SIP, convenable pour la production alimentaire et pharmaceutique
Joint étanche pour arbre de l'équipement d'émulsification, double-fin joint mécanique de la cartouche sans angle mort, construit en équilibre de pression mécanique et de lubrification du circuit de refroidissement mécanique, joint de pression d'affichage, jusqu'à 16 bar, traitement de surface en pleine conformité avec les spécifications de médical, aucun angle mort à la sortie de ces sont les plus bas des honneurs spéciaux de l'IKA. Machine série DR vitesse linéaire du rotor est 23m / s, à trois étages de haut de la machine de se disperser de cisaillement, principalement utilisé pour la production de microémulsion et suspension ultrafines émulsion. Comme les trois ensembles de têtes de dispersion (stator + rotor) travail dans la chambre de travail dans le même temps, après l'émulsion est soumis à fort cisaillement, les gouttelettes sont plus délicats et de la distribution de taille de particule est plus étroit, de sorte que le liquide mixte résultant est plus stable, et les trois ensembles de disperser les chefs sont faciles. Remplacement, adaptés aux différentes applications de processus. Différents types de machines dans cette série ont la même vitesse et du taux de cisaillement, ce qui le rend facile à étendre la production. Droit de la température.
Application: Crème, les cosmétiques, dentifrice, jus de fruits, solution de sel, catalyst, émulsion de polymère, insecticide, herbicide fongicide, etc.
L'équipement série: Mélangeur, mixeur, disperser, émulsifiant, cisaillement, homogénéisateur, wincheur, Moulin des colloïdes
Équipements de broyage, l'homogénéisation de l'équipement, de cisaillement de l'équipement, l'émulsification l'équipement, la dispersion de l'équipement, équipement de mélange, en remuant l'équipement, équipement de mélange solide-liquide, poudre d'équipement de mélange de liquide, poudre mixer, mélanger la dispersion de la machine, la dispersion de l'émulsification machine, émulsifiant de cisaillement machine, l'émulsification homogénéisateur, cisaillement homogénéisateur, le mélange et l'agitation, fort cisaillement émulsifiant, disperser de cisaillement élevé, haute de l'équipement de mélange de cisaillement, haute et la dispersion d'émulsification de cisaillement de l'équipement, haut et homogénéisation de l'équipement d'émulsification de cisaillement
Utilisez le formulaire d'équipement de série: En ligne, Batch, pipeline, de pipeline, semi-continu continu
Plage d'utilisation de l'équipement de série: Production à grande échelle dans l'usine pilote de laboratoire
2. Principe de fonctionnement de colloïde mill
Principe de fonctionnement: Le moulin des colloïdes est entraînée par un moteur à travers une courroie pour faire pivoter la rotation des rotors de dents (ou) et les dents fixes correspondant (ou des stators) à haute vitesse. Un d'eux tourne à une vitesse élevée et l'autre est stationnaire. La matière traitée passe par le poids ou la pression extérieure (qui peut être générée par la pompe) est sous pression pour générer une spirale descendante force d'impact. En passant par le biais de l'écart entre les dents fixes et rotatives (L'écart est réglable), il est soumis à de fortes des forces de cisaillement, les forces de friction et de haute fréquence de vibrations. Et à haute vitesse et d'autres effets physiques de vortex, de sorte que le matériel est effectivement émulsifiée, dispersée homogénéisés et écrasé, pour atteindre ultra-fine de concassage et de l'émulsification des matériaux.
Par rapport à la pression type un homogénéisateur, colloïde Mill est un appareil centrifuge en premier. Ses avantages sont de structure simple, pratique la maintenance des équipements, convenable pour des matériaux à viscosité plus élevée et les grosses particules. Son principal inconvénient est également déterminée par sa structure. Tout d'abord, en raison de l'mouvement centrifuge, le débit n'est pas constante, et le débit varie considérablement pour les matériaux de viscosité différente. Par exemple, le même équipement, lors du traitement de matériaux et de peinture mince visqueux fluides de lait, le débit peut différer de plus de 10 fois; Deuxièmement, en raison de la grande vitesse de frottement entre le rotor et le matériel, il est facile de générer une grande chaleur, le matériau à traiter est dénaturé. Troisièmement, la surface est plus enclin à l'abrasion, et après l'abrasion, le raffinement effet sera considérablement réduit.
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1. L'industrie alimentaire: L'aloès, de l'ananas, de sésame, de fruits de thé, de la crème glacée, Gâteau de Lune, crème, de remplissage de la confiture, jus de fruits, de soja, de sauce de soja, la pâte de haricot, arachide, de protéines de lait le lait, lait de soja, produits laitiers, extrait de malt, de saveur, chacune des boissons.
2. Industrie chimique: Peinture, de pigment, teinture, revêtement, huile de graissage, graisse, de l'huile diesel, pétrole catalyst, émulsifiée, adhésif de l'asphalte, détergent, plastique, plastique renforcé de fibre de verre, cuir, émulsification, etc.
3. Tous les jours des produits chimiques: Dentifrice, détergent, shampooing, cirage à chaussures, produits cosmétiques de haute qualité, salle de bain l'essence, du savon, de baume, etc.
4. Industrie pharmaceutique: Différents types de sirops, les solutions nutritives, propriétaires Chinese medicines, coller les préparations, les produits biologiques, de l'huile de foie de morue, pollen, la gelée royale, de vaccins, diverses pommades, diverses solutions orales, injections, coulures par voie intraveineuse, etc.
5. La construction: Divers revêtements. Y compris les revêtements de mur intérieur et extérieur, les revêtements anticorrosion et étanche, le froid de la porcelaine de revêtements, les revêtements colorés, glaçures céramique, etc.
6, d'autres industries: Industrie des plastiques, industrie textile, papier de l'industrie, du charbon de l'agent de portance, nano matériaux et d'autres industries ont besoin de haute qualité et besoins de production écologiques.
Installation et de maintenance
Étapes d'installation
1. L'équipement est installé horizontalement sur une surface plane et fixes de fondation en béton avec vis d'ancrage (il ne peut être fixé en fonction de la situation de travail).
2. Vérifiez si chaque vis de fixation est serrée (le centre du rotor est de la vis M12 vis à gauche).
3. Avant d'utilisation, utiliser une clé spéciale pour faire pivoter le rotor, vérifier si elle est en contact avec le stator, et si elle est bloquée.
4. Vérifier et brancher le câble d'alimentation (alimentation CA en trois phases, la tension est de 380 volts, et le corps est mis à la masse protectively), et note que le sens de rotation du rotor doit être cohérente avec la flèche sur la base (rotation en sens horaire).
5. Connectez l'eau de refroidissement et de prêter attention à l'eau et de sortie d'admission des signes de la buse de l'eau.
6. Lorsque le démarrage du moteur, d'abord cliquez sur le commutateur pour vérifier si il y a du bruit ou vibration. Si la situation est anormale, arrêter immédiatement la machine et essayez à nouveau après le dépannage.
7. Après avoir travaillé, les matières résiduelles dans le stator et le rotor doit être nettoyé à l'état actif. D'abord, le grand chuck doit être tourné vers la gauche par pas moins de 90 ° et ensuite nettoyés.
8. Méthode de réglage du stator et le rotor d'écartement (réglage doit être effectuée dans l'état actif):
A. Desserrer les deux poignées. B. Déplacer la poignée pour conduire le grand chuck à tourner pour ajuster l'écart. La rotation à droite de la disque de positionnement permet de réduire le fossé et le matériel de granularité devient l'amende. La rotation en sens antihoraire l'écart est augmenté et la granularité de la matière est grossière.
C. Après le réglage de la clairance du stator et rotor, serrer les deux poignées (dans le sens horaire) dans le même temps.
D. Conformément à la granularité et exigences de la lot de matières transformées, la limite de la vis peut être réglée pour atteindre la limite but après avoir sélectionné le meilleur réglage et le rotor de jeu.
9. La tasse de beurre devraient être remplis régulièrement avec l'huile.
10. Exigences pour le traitement des documents:
A. Des matériaux solides à sec ne peut pas être traitées, seul traitement humide peut être effectuée.
B. Les débris doivent être retirées avant le matériel est la masse. La taille de particule du matériau est inférieur à 1 mm. La dureté du matériau ne doit pas être supérieure à HV309. Des objets durs tels que le fer et les particules de gravier est strictement interdit de pénétrer dans la tête de broyage pour prévenir les dommages à la machine.
11. Selon les exigences de matériel de traitement, un ou plusieurs des broyages peuvent être effectuées, et plusieurs expériences devrait être fait avant de broyage pour assurer le meilleur jeu et de débit.
12. Toujours faire attention à la conditions de travail et temps de fonctionnement de la mouture avant utilisation. Si il est anormal, arrêter immédiatement la machine et de le prendre à part pour l'inspection.
13. Démontage de l'Assemblée du stator (Veuillez noter que les assemblées de stator 1, 2 et 3 ne doit pas être démonté). D'abord retirer de la trémie pour retirer l'entrée et sortie buses, desserrer la vis, retirer le comparateur, maintenez la poignée, faites pivoter le sens antihoraire pour déposer la grande Chuck et soulevez le capot de la tête de broyage pour retirer le stator assemblée.
14. Le démontage de l'ensemble rotor (veuillez noter que la première et deuxième rotors de l'assemblée du rotor ne doit pas être démonté). Après le stator est levé, la sortie et de la vis de gauche sont supprimées et le rotor et le rotor peut être supprimé. L'assemblée du rotor et stator peut être effectuée dans l'ordre inverse au-dessus, et chaque partie doit être nettoyé avant l'assemblage. Lorsque l'installation, il est nécessaire de s'appliquent à chaque huile de lubrification de la surface de contact et partie filetée pour le montage.
15. Après le colloïde Mill a été utilisé ou non utilisé pour un court laps de temps, la cavité interne doit être bien nettoyé pour éviter la corrosion. Il est préférable de les sécher à l'air haute pression. Lors du nettoyage, sélectionnez un agent de nettoyage adapté en fonction de différents matériaux, mais il devrait être assurée que les joints ne sont pas endommagés (les joints sont faites de caoutchouc nitrile).
16. Lors du démontage et le démontage, faire attention à ce que chaque bague d'étanchéité ne doit pas être endommagé, misfitted ou perdu.
17. Lors du remplacement de la poulie selon le nombre de tours requis, desserrer d'abord l'écrou sur le capot moteur fin, et pousser le moteur dans le sens horizontal vers la tête de broyage pour desserrer la courroie trapézoïdale, abaisser la machine, puis dévisser l'écrou sur l'arbre principal et de l'arbre du moteur. Serrer les vis et déposer la poulie d'origine. Lors du remplacement de la poulie d'requis, vous pouvez frapper légèrement avec une main d'un marteau, et vous ne parvenez pas à le frapper fort avec la force, de manière à ne pas endommager la poulie et endommager la précision de la machine. Après remplacement, serrer avec les écrous et vis, puis doucement la machine du statif jusqu'. Après que la machine se redresse, pousser le moteur horizontalement pour serrer la courroie trapézoïdale, puis fermez le couvercle.
Installer et utiliser
1. Brancher le tuyau d'alimentation ou de la trémie d'alimentation et l'orifice de décharge, puis brancher le tuyau de circulation de décharge, puis connectez l'eau de refroidissement (JM-L50a, b pas de système de tuyaux d'eau froide) et le tuyau de vidange.
2. Installer le démarreur électrique. (Si l'utilisateur a les conditions, vous pouvez faire correspondre l'ampèremètre et le témoin ou inverseur. ) Après la connexion de l'alimentation, accorder une attention particulière à la direction de la startup et déterminer si le moteur tourne dans le sens normal ou à partir de la cheminée. Vérifier si la direction est compatible avec le sens de rotation Flèche sur le signe d'avertissement rouge sur le moulin des colloïdes au ralenti (manque de liquide dans la cavité) et l'inversion sont absolument interdites.
3. Au moment de l'expédition, le bloc de réglage de la vis est installé sur la boîte de sortie de l'équipement, et le jeu entre les disques de meulage est à l'intervalle optimal de finesse. Pour régler l'écart de la disque de meulage, d'abord desserrer la vis de limite supérieure de la place de l'orifice de décharge et desserrer les deux poignées de l'ajustement disc (l'échelle dial) " dans le sens antihoraire" sans avoir à allumer, et puis tourner le disque d'ajustement " dans le sens horaire". Lorsque le disque a senti un peu de résistance, il a immédiatement arrêté. En ce moment, la lecture de l'aiguille sur l'échelle de l'alignement du corps sur le disque d'ajustement a déterminé que le fossé entre les disques de meulage statique et dynamique a été " 0 ". Mais rappelez-vous le nombre de lectures sur le cadran de cercle, ce nombre n'est pas de 0 degrés et l'intervalle entre les disques est '0', puis tournez (sens antihoraire) l'ajustement disc à quelques reprises pour faire de l'écart entre les disques dynamiques et statiques légèrement supérieure à 0. L'échelle de l'ajustement disque est 0, 01 mm pour chaque grand l'avance. Généralement, si la finesse des exigences de l'matériaux transformés sont remplies, l'écart entre les disques de meulage doit être maintenue aussi loin que possible. En même temps, l'ajustement disque doit être verrouillé par la poignée, puis la limite supérieure de la vis du bloc de l'entrée doit être ajustée pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
4. Après avoir tourné sur l'eau de refroidissement, injecter environ 1 ~ 2 kg de matière liquide ou d'autres liquides liées à la transformation de matériaux et de garder la matière mouillée dans un état de reflux à travers le tuyau de circulation. Puis le moulin des colloïdes peuvent être démarrées, et il sera introduit dans le moulin des colloïdes pour le traitement et de la production immédiatement après le fonctionnement normal. La marche au ralenti colloïde moulin peut également être exemptées.
5. Avant d'arrêter, ajouter un montant approprié de l'eau ou d'autres liquides liées à la transformation de matériaux dans la trémie d'alimentation ou la cavité et de conserver les matériaux humides dans un état de reflux à travers le tube de circulation. Lors du démarrage, également conserver une certaine quantité de matériau humide dans la trémie dans un état reflowable et immédiatement mis dans le matériau, sinon le disque combinaison joints seront endommagés ou même le moteur sera endommagé en raison de fuites.
6. Prêter attention à la charge du moteur lors du traitement de matériaux. En cas de surcharge est trouvé, de réduire l'entrée.
7. Au cours de la colloïde mill l'exploitation, la vanne de décharge ne doit pas être fermé pour éviter les fuites dues à une pression excessive dans la chambre de broyage.
8. Moulin de colloïdes est une machine de haute précision avec très peu d'écarts entre les disques de meulage et de vitesse de rotation rapide. Les opérateurs doivent respecter strictement leurs postes, de faire fonctionner conformément aux règlements, d'arrêt dans le temps quand ils trouvent des défauts, et re-production après le dépannage.
9. Après l'usine de colloïdes est utilisé, l'intérieur de l'organisme doit être soigneusement désinfectés et nettoyés. Ne laissez pas de matériaux dans le corps, de manière à éviter et de collage dur mecanique des dommages à la machine.
Une attention particulière des éléments
Le traitement des documents ne doivent pas être mélangé avec de matériaux durs tels que le sable de quartz, verre cassé, les copeaux métalliques, et il est strictement interdit d'entrer dans le moulin des colloïdes pour la production.
L'eau ou de matériaux liquides doivent être laissés dans l'usine de colloïdes avant le démarrage, arrêt et démarrage du nettoyage, et au ralenti et l'inversion sont interdits. Sinon, une mauvaise opération va gravement endommager le disque les composants mécaniques ou disques de meulage statique, le déplacement de disques de meulage, ou de fuite et d'épuisement de moteurs.
Le produit n'affecte pas l'amélioration de la structure de base et des performances sans préavis.
L'entretien
(1) Vérifier le tuyau d'usine et les articulations des colloïdes ne sont pas desserrés. Tourner le moulin des colloïdes à la main pour voir si le moulin des colloïdes est flexible.
(2) ajouter à l'huile de lubrification du roulement du roulement du corps. Observer que le niveau d'huile doit être à la ligne centrale de la marque d'huile et le lubrifiant doit être remplacé ou reconstituées en temps.
(3) Dévisser le bouchon d'approvisionnement en eau de la colloïde mill pompe et verser d'eau (ou de la boue).
(4) Fermer la vanne de pression de sortie de la porte, manomètre et jauge de vide d'entrée du tuyau de sortie.
(5) Jog le moteur et voir si le moteur tourne correctement.
(6) Démarrer le moteur. Après l'usine de colloïdes fonctionne normalement, ouvrez le manomètre de pression de sortie de pompe à vide et l'entrée de voir que la pression correcte est affichée, puis ouvrir progressivement la vanne et vérifier la charge du moteur dans le même temps.
(7) essayer de contrôler le débit et le chef de la colloïde usine dans la plage indiquée sur l'étiquette pour vous assurer que le moulin des colloïdes s'exécute au plus haut point de rendement afin d'obtenir le maximum d'économies d'énergie d'effet.
(8) Pendant le fonctionnement de la colloïde Mill, la température du roulement ne peut pas dépasser 35C et la température maximale ne doit pas dépasser 80C.
(9) Si un bruit anormal se trouve dans le colloïde mill, arrêter immédiatement la machine pour vérifier la cause.
(10) pour arrêter l'aide de la colloïde mill, d'abord fermer la vanne et jauge de pression, puis arrêter le moteur.
(11) Dans le premier mois de la colloïde Mill, le lubrifiant est changé après 100 heures, et toutes les 500 heures par la suite, l'huile est changé une fois.
(12) Réglage de la glande de l'emballage fréquemment pour assurer que la condition des gouttes dans la salle d'empotage est normale (de préférence des gouttes out).
(13) vérifier régulièrement l'usure de l'arbre manchon, et il devrait être remplacé dans le temps où l'usure est grande.
(14) Lors de la colloïde mill est utilisé dans la saison froide d'hiver, après l'arrêt, le bouchon de vidange sur la partie inférieure du corps de pompe doit être dévissés pour effacer le support. Empêcher le givre de fissuration.
(15) Le Moulin des colloïdes va être arrêté pour un long moment. Il est nécessaire de démonter la pompe complètement, essuyer l'humidité, enduire les pièces rotatives et les articulations avec de la graisse, et les stocker correctement.
Adresse:
Beishahe 66#Sheng′an Industry Zone, Zhenglu Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Agriculture & Nourriture, Emballage & Impression, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Outils & Quincaillerie, Produits Chimiques, Santé & Hygiène, Service, Électricité & Électronique, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Changzhou Huaxia Dry Granulation Equipment Co., Ltd. A été créée en 1996. Il est situé dans la zone industrielle Shen′an de Zhenglu Town, Changzhou City, province de Jiangsu, À 22 KM du pont du fleuve Jiangyin Yangtze et à 10 km de Hengshan Crossing de l′autoroute Shanghai-Chengdu. La superficie réelle de la société est de 6151.1 mètres carrés. Il dispose d′un immeuble de bureaux et d′un atelier de production lourde d′une superficie de 5000m2. Conception et fabrication professionnelles de granulateurs à rouleaux de poudre sèche (granulateurs à poudre sèche par extrusion - poudre sèche directement dans les granules ), grand sèche-linge à lit fluidisé, équipements de séchage à économie d′énergie et de protection de l′environnement, chaîne de production d′emballages d′équipements de mélange automatique, équipements de broyage et de désaération, équipements de transport, équipements de criblage, machines pharmaceutiques, équipements chimiques, machines alimentaires et autres produits.
L′entreprise dispose d′un laboratoire indépendant et d′une équipe indépendante d′innovation et de recherche et développement. La société a développé plusieurs projets en coopération avec un certain nombre de sociétés de design internationales telles que Bayer et UHDE (ThyssenKrupp) et a achevé des projets indépendamment selon les besoins des clients. Avec conception, production, acceptation en usine, dédouanement, transport, formation à l′installation et à la mise en service sur site, En outre, la capacité de fournir des ensembles complets de documents de finition en chinois et en anglais, la société s′efforce d′être le plus solide fournisseur de granulateurs et d′équipements d′ingénierie de séchage non standard, fournissant aux clients les solutions d′équipement de granulation et de séchage les plus excellentes et les systèmes de granulation, de séchage et de mélange les plus économes en énergie.
Un grand nombre de produits d′exportation sont certifiés par Lloyd′s ce et PED.
L′équipement de séchage à grande échelle à lit fluidisé, étudié et développé indépendamment par la société, a une surface de séchage de 87m2. Les autres types d′équipements de séchage à lit fluidisé de 10m2, 20m2, 40m2 et 60m2 ont un fonctionnement stable à long terme dans l′industrie du polyéthylène chloré.
L′équipement de séchage à palettes et à râteaux à économie d′énergie développé par l′entreprise a parfaitement remplacé l′équipement de séchage haute énergie original du client dans divers secteurs, réduisant la consommation d′énergie en fonctionnement et les émissions d′échappement, et le coût de production global a considérablement diminué.
Les principaux produits de la société : granulateur en rouleaux de poudre sèche non standard, granulateur à disques, granulateur à vis, granulateur à lit fluidisé, granulateur rotatif, Granulateur de mélange à grande vitesse, granulateur pivotant, système de granulation et de revêtement à lit fluidisé, sécheur à lit fluidisé à grande échelle, sécheur Flash, sécheur par pulvérisation, sécheur par vide, sécheur à palettes à vide, Sèche-linge à vide, sèche-linge à plateau continu, sèche-cheveux à débit d′air, Spray, Séchoir à vide, sèche-linge à vide, sèche-courroie, grand sèche-linge à lit ebullating en continu, sèche-linge à raclette, divers pulvérisateurs, poêles à projection chaude, presses à tablettes, Equipement de criblage, divers mélangeurs, systèmes de surveillance, intégration de systèmes d′automatisation électrique, etc.
La société a passé la certification ISO9001: 2000 du système qualité international le 21 juin 2004. Tout travail de gestion de la qualité est effectué en stricte conformité avec le système de gestion de la qualité pour assurer la qualité du produit. En termes de crédit, la société a obtenu le « crédit (contrat) AAA Enterprise » émis par le Changzhou Industrial and commercial Bureau et le « Enterprise Credit Rating AAA » (2008-2009) émis par la succursale de Nanjing de BOC. L′entreprise dispose d′une solide équipe professionnelle et technique, d′un groupe de travailleurs qualifiés.