Info de Base.
N° de Modèle.
4.6m brick kiln
Certification
CE, ISO, TUV, BV
Type
Clay Bricks Fired Tunnel Kiln
Product Name
Gas Firing System Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Molding
Clay Brick Vacuum Extruder
Brick Raw Material
Clay, Soil, Mud, Fly Ash
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Brick Drying
Clay Brick Dryer Chamber
Brick Firing Period
50 Hours
Kiln Size
2.5m, 3.4m, 4.6m, 6.9m, 7.2m Tunnel Kiln
Kiln Cart Size
3460*2900*840mm
Paquet de Transport
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Spécifications
SGS, TUV, ISO9001
Origine
Shaanxi, China, Port
Description de Produit
La Chine Ibrick de grande capacité du système de tir de la brique de gaz four tunnel de
la technologie de base de Ibrick
1. Le frittage en brique ou en une étape d'empilage en deux étapes-processus de cuisson avec les matières premières de l'argile ou de schiste argileux avec divers capacité de production (l'industrie menant tech)
2. Le frittage empilage en deux étapes de la brique-processus de cuisson avec les matières premières de cendres volantes (cendres volantes comptaient pour 40%-70% en poids) avec 60 millions de dollars, 80 millions de dollars ou 120 millions de capacité de production annuelle. (L'industrie menant tech)
3.Le frittage empilage en une étape de la brique-processus de cuisson avec les matières premières de la gangue de charbon avec 50 millions de dollars, 60 millions de dollars, 80 millions de dollars ou 120 millions de capacité de production annuelle. (L'industrie menant tech)
4. Le processus de production de tuiles décoratives de frittage avec 2 millions de dollars, 4 millions de dollars, soit 6 millions de capacité de production annuelle.
5. Le frittage briques décoratives en deux étapes des processus de cuisson d'empilage avec 10 millions de dollars, 20 millions de dollars, soit 40 millions de capacité de production annuelle.
6.Les blocs de béton cellulaire autoclavé processus avec 100~200 mille mètres cubes capacité de production annuelle.
7. Processus de 100~200 autoclavés brique avec capacité de production annuelle de mille mètres cubes.
8. Le frittage vanadium décarbonisation tech avec capacité de production de 1,2 mille tonnes par jour. (L'industrie menant tech) .
9. Fonctionnement les équipements, les équipements électriques, équipements de ventilation, équipements de protection environnementale pour le grand mur de la capacité et de la ligne de production de matériel de toit.
Briques de frittage de la technologie de production de briques sont produites en utilisant des argiles comme matières premières et en adoptant deux fois le réglage et les processus de cuisson, c'est semi-rigides en plastique de processus d'Extruder; séchage dans le tunnel de chambre de séchage processus et la cuisson au four tunnel Processus.
Principaux équipements a case concasseur primaire du convoyeur à rouleaux, pulvérisation fine meuleuse, l'axe double mélangeur, convoyeur à courroie réversible, godets multi-pelle, mixage et de l'extrudeuse, double stade extrusion machine vide, tunnel sèche-linge, four tunnel.
Description de l'technologique
pour cette ligne de production, matières premières est l'argile, de produits finis est l'Inde brique. Grande quantité de matières premières est requis pour être traités.
En entrepôt de matières premières, les chargeurs permettra de fournir des matières premières à la plaque des mangeoires. À la partie supérieure de matériaux entrepôt il y a des clôtures métalliques pour empêcher que des masses de grès et calcaire brute d'endommager le matériel. Les matières premières sera envoyé à la première pulvérisation fine et de concasseurs de rouleau d'une meuleuse à son tour. Poudre de charbon seront ajoutés ici et le mélange avec l'eau.
Afin d'accroître la capacité de l'entrepôt et améliorer l'effet de vieillissement, la tendance de l'arbre le vieillissement de type entrepôt est adopté. Ainsi, les matières premières est distribuée sur le haut par movable convoyeur à courroie, âgés de matière première doit être déchargé du bord latéral par multi godet excavateur.
Processus général est l'adoption de semi-rigides en plastique pour la brique de moulage par extrusion de processus, tunnel sécheur pour le séchage et le four tunnel pour le tir.
C'est avancée et la technologie pratique, ce qui peut répondre aux exigences de production.
Préparation
avant de matières premières Les matières premières d'être envoyé dans le stock de matières premières, les masses d'impureté et certaines pièces organiques seront éliminés par l'homme d'énergie. Dans le stock de matières premières, l'argile sera envoyé à la boîte par d'alimentation du chargeur et envoyée au concasseur à rouleau et amende pulvériser la meule. L'argile broyées avec du grain plus petits que 3mm, et sera envoyé à l'axe double, mélangeur eau ajoutée et mixtes, ici la teneur en humidité du matériau à portée de 13-14%. Ainsi, les matières premières est envoyé au vieillissement de la Chambre par le Warehouse convoyeur à courroie réversible.
Le processus de vieillissement de matières premières
matières seront âgés de dans le vieillissement de la chambre, par conséquent, à l'intérieur de l'eau seront diffusées et uniformément réparti, les grains seront encore dissous, trempé et plastifié de sorte que l'élaboration de la performance sera grandement améliorée.
Âgés de matériel sera déchargé sur le convoyeur à courroie par le multi-excavatrice de godet, puis être envoyé à la boîte convoyeur en processus de moulage. Boîte avec une grande capacité de stock d'alimentation, qui peut garantir la console de mixage et de l'Extrudeuse Extruder exigence d'alimentation de la machine, de stabiliser la green brick adobe la teneur en humidité et de processus de moulage. Entre-temps, cela donne à la mise en tampon de temps pour benne multi-excavatrice pour changer la position de travail. Ceci est également l'eau vers le bas de l'exigence pour les anciens processus de synchronisation. Le matériau d'âge la teneur en humidité permettra de réduire de 1 %.
Le processus de moulage en brique en argile
âgés de matériau d'argile première sera envoyé à l'extrudeuse de mélange pour le réapprovisionnement et le mixage de l'eau, puis la double stade vide sera de l'extrudeuse squeeze matériau à nettoyer et de la surface solide-l'intérieur des colonnes, qui sera découpé dans l'adobes requis par la faucheuse.
Extrusion de la machine est la clé de l'équipement parmi toute la ligne de production, ses performances sont requis comme suit :
1) ils peuvent répondre aux besoins des différentes formes de spécification et le trou de la brique
2) Le degré de dépression est -0.092Mpa, l'extrusion de la pression est 2.0~3.0Mpa.
3) Les horaires de sortie par jeu est de plus de 6000pcs de briques.
La brique et de tir de séchage
Séchage et adoptera deux fois le réglage de tir & processus de cuisson. Chambre de séchage adopte un nouveau tunnel de type de sécheur avec largeur intérieure de 2.4meter. Ensemble de la ligne de production adopte 7 lignes de double-tunnel ferroviaire de sécheuses. La source de chauffage est résiduel/chaleur du four tunnel. Le tabagisme de la température d'alimentation de l'air et air volume sera réglée par le biais du système de réglage de l'air, de manière à assurer la qualité de séchage de vert de briques. Le bien-briques séchées vert seront déchargées du panier de séchage et re-empiler sur le four panier manuellement.
Four tunnel d'adopter une grande partie avec largeur intérieure de 3,4 mètre, il est conçu comme un plafond plat structure avec des briques réfractaires. Compte tenu de briques peuvent ne pas avoir centre noir et les motifs, le tir source de combustible est majeur par inner-charbon de mixage, outer-casting-charbon comme reconstituer, la chaleur doit répondre aux exigences de la technologie de tir. Ce four est adapté pour la cuisson des produits avec 1600-2600KJ/kg.
Four tunnel a smoke-publiera system, système de recyclage des déchets de système de récupération de chaleur, circuit de refroidissement et de l'équilibrage de pression système. Ce four a fonctionnalités suivantes : grande section, high yield, petite section La différence de température, de la bonne préservation de la chaleur d'effet. Entre-temps, le four auto-système de contrôle est équipée pour assurer la plaque de cuisson les paramètres de la chaleur sont stables, de sorte que la qualité de tir est garanti.
Nous fournissons suite à la fabrication de briques de la machine et équipement de fabrication de briques
1. Zone Type de courroie de convoyeur, type plaque case
2 du convoyeur. Concasseur à rouleau primaire, une amende de rouler à grande vitesse, concasseurs à mâchoires concasseur concasseur , marteau
3. L'axe double mélangeur , l'axe double mélangeur et
4 de l'extrudeuse. Économie d'énergie, de l'extrudeuse d'aspiration double de l'extrudeuse de dépression de l'arbre
5. Système automatique de la brique de coupe
6. Le vert des briques de séparation
7. courroie de convoyeur de la machine
8. Sécheur de brique
9. La brique four tunnel
10. four et système de suivi de commande automatique de
11. Four en briques Équipement
12. Chargement et déchargement de brique automatique machine
13. Machine automatique de la brique de l'emballage
14. Réglage automatique de brique du robot machine
15. Machine automatique de l'empilage de brique
16. Sécheur de brique et le four tunnel de conception et construction
17. Fournir des techniques et la supervision technique
18. Entreprendre le projet clé en main
Modèle de spécification | Nombres | Capacité de sortie (pc/jour) | Terres couvrant requis | Taille extérieure (m) |
Four tunnel + cheveux | Section de 2,5 m | 50000 | 140×50m | 110,8×4,3×2,34 |
8 canaux | 61×9,6×1,5 |
3,6 m de l'article | 80000~100000 | 170×65m | 134,2×5,4×3,6 |
12 canaux | 67,6×19,22×1,5 |
4,6 m de l'article | 100000~120000 | 180×70m | 143,5×6,4×3,33 |
14canaux | 65,5×25.24×3.285 |
6,9 Section | 150000~180000 | 200×120m | 153,5×8,7×3,33 |
20 canaux | 65,5×25.24×3.285 |
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