Info de Base.
Automatic Grade
Automatic
Type
Full Automatic Clay Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Full Automatic Clay Brick Tunnel Kiln
Tunnel Kiln Outer Specification
134.2*5.4*3.6 Meters
Cart Numbers Contained
46 PCS
Firing Temperature
1000~1050
Thermal Consumption Index
1500kj/Kg Products
Annual Output
24million Bricks
Brick Dryer
Clay Brick Tunnel Dryer Chamber
Auto Brick Tunnel Kiln Design
20% Design Cost in 2016
Paquet de Transport
Tunnel Kiln Machine by Container
Spécifications
TUV, ISO, SGS
Description de Produit
Full Tunnel automatique de brique en argile four pour tirer le four en briques de
haute capacité de carburant d'huile de friture de brique en argile four
économiser du carburant faible coût brique en argile tiré four tunnel de l'Inde
3,6 m brique en argile four tunnel Système de travail du projet
N° de série | Nom | Jours ouvrables par an | Équipes de jour | Heures/Shift |
1 | La collecte de matériel | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Traitement des matériaux | 300 | 1 | 7.5 |
3 | Le moulage | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Séchage et la cuisson | 300 | 3 | 8 |
5 | Distribution de puissance | 300 | 3 | 8 |
6 | Entretien de la machine | 300 | 1 | 7.5 |
La technologie de production de
briques de frittage sont produites en utilisant l'argile comme matières premières, en utilisant le charbon comme combustible et de l'adoption de deux fois le processus de tir à l'empilage qui est semi-rigides en plastique de processus d'extruder; séchage dans le tunnel de chambre de séchage et la cuisson au four tunnel processus.
Principaux équipements a plaque concasseur primaire du convoyeur à rouleaux, pulvérisation fine meuleuse, l'axe double mélangeur, convoyeur à courroie réversible, godets multi-pelle, mixage et de l'extrudeuse, double stade extrusion machine vide, système de chargement et déchargement automatique, tunnel chambre de séchage, robot, four tunnel, de piratage de la machine.
Description
Cette ligne de production technologique adopte l'argile comme matières premières pour produire des briques. propriétaire fritté à haute teneur en humidité des matières premières, de l'adoption de la pulvérisation fine de la technologie pour assurer que la taille du grain de la distribution de matières premières et de la capacité à répondre aux exigences de conception. Vieillissement de la Chambre adopte le déplacement supérieur de convoyeur à courroie distribution de matériel, le vieillissement de la section Matériel de stockage, multi-latérale de benne de déchargement. Cette ligne de production adopte la plasticité semi-rigide à la formation de l'extrudeuse, de gaz four tunnel et de son système en fonctionnement apprendre l'expérience avancée à la fois à la maison et à l'étranger. Processus est plus concis et pratique, avec les technologie mature, faciles à satisfaire les exigences de conception.
Cette ligne de production avec une technologie avancée, raisonnable de l'équipement, de sélection et le haut degré de mécanisation non seulement garantir la qualité du produit et la production, mais aussi produire une variété de produits.
Préparation des matières premières
Les matières premières est alimentée dans la case convoyeur de délestage par le chargeur, être traités par de simples rolling crusher, pulvérisation fine double-roll meuleuse. Le matériel finement divisés est mélangé avec de l'eau dans l'axe double mélangeur, puis mis en vieillissement de la chambre par tapis en caoutchouc de l'entrepôt réversibles successivement.
Le vieillissement de traitement de matières premières
après vieillissement, de matières premières de la diffusion de l'humidité homogénéiser, humiditying granulation fine, et de plastification, donc fortement à améliorer sa transformabilité, âgés de matériel sera déchargé sur le convoyeur à courroie par le multi-excavatrice de godet, puis être envoyé à la boîte convoyeur en processus de moulage.
Le processus de moulage de brique
âgés de matériau d'argile première sera envoyé à l'extrudeuse de mélange pour le réapprovisionnement et le mixage de l'eau, puis la double stade vide sera de l'extrudeuse squeeze matériau à nettoyer et de la surface solide-l'intérieur des colonnes, qui sera découpé dans l'adobes requis par la faucheuse.
Extrusion de la machine est la clé de l'équipement parmi toute la ligne de production, ses performances sont requis comme suit :
1) ils peuvent répondre aux besoins des différentes formes de spécification et le trou de la brique
2) Le degré de dépression est -0.092Mpa, l'extrusion de la pression est 2.0~3.0Mpa.
3) Les horaires de sortie par jeu est de plus de 10.000pcs de briques. (Norme commune de briques )
brique en argile la coupe,système de transport et d'empilage
en vue de garantir la qualité du produit, le vert en brique avec une plus grande résistance à la déformation. Après avoir été coupé en adobes requis par la faucheuse, divisé par la brique et le transport du transporteur à courroie de distribution, puis sur le séchage d'empilage panier par le manuel et d'être poussé dans chambre de séchage par ferry poussoir hydraulique.
Brique séchée panier tractée pour décharger par chambre de séchage de sortie de ligne de ferry panier et faites glisser pour le déchargement post par treuil. Le déchargement sur convoyeur à courroie et de gerbage sur four panier en manuel.
Le séchage et le tir de
séchage et adoptera deux fois le réglage de tir & processus de cuisson. Chambre de séchage adopte un nouveau tunnel de type de sécheur avec largeur intérieure de 2,52 mètre. Ensemble de la ligne de production adopte 6 lignes de double-tunnel ferroviaire de sécheuses. La source de chauffage est résiduel/chaleur du four tunnel. Le tabagisme de la température d'alimentation de l'air et air volume sera réglée par le biais du système de réglage de l'air, de manière à assurer la qualité de séchage de vert de briques. Le bien-briques séchées vert seront déchargées du panier de séchage et re-empiler sur le four panier manuellement.
Four tunnel d'adopter une grande partie avec largeur intérieure de 3.6meter, il est conçu comme un plafond plat structure avec des briques réfractaires, la combustion de la source est le gaz naturel. Ce four est adapté pour la cuisson des produits avec 1600-2600KJ/kg.
Four tunnel a smoke-publiera system, système de gravure, système de recyclage des déchets de système de récupération de chaleur, circuit de refroidissement et de l'équilibrage de pression système. Ce four a fonctionnalités suivantes : grande section, high yield, petite section La différence de température, de la bonne préservation de la chaleur d'effet. Entre-temps, le four auto-système de contrôle est équipée pour assurer la plaque de cuisson les paramètres de la chaleur sont stables, de sorte que la qualité de tir est garanti.
Matériel de Génie thermique de la
détermination de matériel de génie thermique pour le séchage et le tir
en fonction de matières premières et le processus de la technologie, le matériel de génie thermique pour le séchage et le processus de cuisson adopte 1 groupe de petite section du tunnel et du sécheur 1 morceau de charbon de la section centrale four tunnel. La fonctionnalité de cette conception est faible investissement production flexible, faire bon usage de la chaleur résiduelle de four tunnel, de faire pleinement usage de la four tunnel avantage. En même temps, il peut réduire la consommation d'énergie. En outre, le petit tunnel sécheur et le four avec une chaleur élevée d'utiliser l'efficacité, de grande capacité, la technologie de pointe, permettant ainsi à l'investisseur à abaisser leurs coûts de production, à améliorer la qualité du produit et à améliorer leur efficacité économique.
Paramètres techniques de séchage et de tir de
l'indice de sortie de
l'échelle de la production qui détermine ce projet est de produire de 25,25 millions de pièces par année de la commune de frittage de briques. Compte tenu de 7 % du total des déchets de l'assèchement et la cuisson, le rapport annuel de la production effective de la formation de sortie va atteindre 24 millions de morceaux.
Réglage de la forme et le sécheur & four de
séchage de spécification panier panier Taille : 1100×1050×250 mm (L. x w x h)
la quantité de voiture de séchage : 950 pcs (sécheur à l'intérieur contiennent : 732pcs)
Compte tenu de la largeur de l'briques : 101,6 mm , le vert mouillé les briques sont mis sur le séchage de fonte ductile panier manuellement. Empilage de trois couches de la partie inférieure de Dyer panier au premier abord, puis mettre un simple support en acier sur le haut de briques , puis empiler plus de trois couches sur de simples support en acier, le total de six couches ,étant donné le retrait de séchage est d'environ 5 %.
Chambre de séchage
et de la construction du système de
cette conception adopte une petite section chambre de séchage avec flattop. Il est avec des briques et structure de béton, avec la plaque supérieure en béton préfabriqué, avec l'épaisseur de paroi de partition de 240mm, avec l'épaisseur de paroi latérale de 490mm, couche supérieure et avec l'épaisseur de la couche isolante de 500mm.
La source de chaleur de la chambre de séchage est la perte de chaleur du four tunnel, qui sera fournie à chaque canal de chambres de séchage par l'air par ventilateur d'alimentation à la chaleur de la chambre en bas. La chambre de séchage Configurer système d'alimentation à l'air, sol humide et la libération de système et système de test. Couche inférieure de briques sont en fin de la méthode de paramétrage, de sorte que pour améliorer l efficacité de séchage et de qualité.
Four tunnel
4.5. 4.1. Four panier sous forme de réglage
Dry green brick sont mises sur le four panier manuellement, 4 x 11 briques par couche.
2 piles dans le sens vertical, 3 piles dans le sens transversal. 16 couches dans 101.2mm de côté, 3456 briques par four panier.
Four panier Taille : 3660×2900×840mm (Lx W x H), cette dimension comprennent la doublure de la hauteur de la brique.
Four panier Quantité: 65pcs (46 pcs des charrettes contenue dans le four)
4.5.4.2 four tunnel et de la structure du système
système
Le four tunnel a système complet de la fumée s'acquitter, refroidissement, les déchets d'équilibrage de pression de la libération de chaleur, en vertu de la voiture de four, l'exécution et la détection de système. Courbe de cuisson à l'intérieur du four sera plus raisonnable, système de production de plus de coordination par l'ajustement de ces système.
À l'entrée côté, il y a une salle de préparatoire, et une porte coupe-feu entre la salle de préparation et le four de pré-chauffage de zone. Il y a de l'entrée et portes de sortie aux deux extrémités du tunnel kiln. Ainsi il effectivement éviter la saisie de l'air froid et à assurer la plaque de cuisson à l'intérieur du système de ne pas être influencé par l'extérieur.
La structure de
fondation :
four tunnel est avec séquence foundation. Du bas vers le haut par l'arrêté est béton ordinaire, poutre en béton armé (poutre de chemin de fer)/ Board (en vertu de paroi du four).
Mur :
brique rouge est mis pour la pré-chauffage de zone et de la zone de refroidissement où la température est inférieure à 200ºC. Le reste est l'adoption de paroi combinée. L'argile réfractaire briques sera mis sur la paroi interne de la zone de cuisson et d'insulter zone. L'argile insultant de briques seront utilisés pour la pose de la zone d'insultant. Entre-temps, tissu réfractaire estimé (pour la part relative de la courbe de température au-dessus de 600ºC) ou de feutre de laine de roche sera utilisé pour la farce et de briques rouges sera mis sur la paroi externe.
Toit du four structure :
Un four de l'espace de voiture sont restés dans la zone de température basse des deux côtés, qui adoptent des coulés en haut de la dalle de béton. Pour l'autre position, à partir du bas vers le haut dans l'ordre sont : la plaque de briques réfractaires, matériaux réfractaires hanger brique, crochet en acier moulé, acier, du faisceau de mineures et majeures de l'acier de type H faisceau. Les deux côtés firebrick murs soutenir le poids du faisceau principal. Fibrofelt réfractaire, feutre de laine de roche, la laine de roche conseils sont mis sur le réfractaire hander plaque, qui le composent complexe de la couche d'isolement. Température élevée binder est d'être rempli jusqu'à l'écart entre les conseils, et qui est peinte sur la tête de la couche isolante, donc de garantir la structure insulativity du matériau et sa durabilité.
Trou de coulée de charbon :
c'est avec fonction telle que la suite, de reconstituer la chaleur, débogage, d'observation, de reconstituer l'oxygène ou de refroidissement sous pression négative, la libération de chaleur sous une pression positive etc. C'est largement utilisé pour le four tunnel processus avec la technologie de carburant intérieur, qui ne peut pas être réduit ou annulé.
Joint de sable :
logement de joint de sable est mis dans le four panier jupe board, qui isolent le hightemperature de l'extérieur, donc à éviter l'air froid aspiré dans le four sous pression négative qui permettront de baisser la température du four et pour éviter de gaz à haute température aller au panier Four dessous sous pression positive qui va détruire le four panier structure en acier ou de déformer le chemin de fer.
Système Afterheat
afterheat produits en direct de la chaleur et système sont actuellement mis sur le dessus du four tunnel, la courbe de température dans la gamme 450-200 ºC. Afterheat extractives occupe 80 % de la chaleur totale requise pour le séchage, source de chaleur propre et sans pollution. Grâce à échangeur de chaleur, sauf tout le chauffage de l'atelier d'usine, le reste de gaz à haute température est envoyé en chambre de séchage. La chaleur directe est en cours d'extraire rapidement et efficacement, cela permettra de raccourcir la longueur du four afin qu'à la baisse de la construction du four l'investissement.