Info de Base.
N° de Modèle.
Dia. 3m/3.2m/3.5m/4m/4.2m/5m/5.9m/6.1m
Paquet de Transport
Iron Frame
Description de Produit
Général
Four rotatif est un baril-comme le Rotary indurating Équipement pour le traitement thermique des matériaux en vrac et de matériel de lisier. Cet équipement est pour le processus de l'oxyde d'induration de pastille.
Four rotatif est un baril à paroi fine(ci-après appelé Four shell) installé sur un dispositif d'appui avec une certaine propension et tourné lentement par dispositif de conduite. Aller dans le matériel à partir de la fin de charge(four queue). En raison de l'inclinaison du four shell, matériau dans le four se déplacent le long de la ligne axiale tout en roulant en périphérie et le débit lentement à partir de la queue de la croix de four de l'ensemble four shell et de sortir du four shell à la fin de déchargement(head du four). Le combustible sera injecté de la tête du four en zone à température élevée à l'intérieur four pour la combustion et de débit à la queue de four. Débit de fumées chaudes à contre-courant avec des matériaux. Le matériel soumis à l'échange thermique à haute efficacité et de changements physiques et chimiques complexes et terminer l'induration processus tout en roulant et le déplacement de l'intérieur du four shell.
Ce four rotatif est utilisé pour produire des granulés d'oxyde. Pellet préchauffé à partir de la grille de déplacement est facturé par le biais de la fin de charge de la four rotatif et libéré de la fin de déchargement du four rotatif après 1250~1350ºC Induration à l'intérieur du four rotatif et livré à l pour le refroidissement du refroidisseur annulaire. Enfin le produit pellet est obtenue après refroidissement.
La composition de l'équipement
Le four rotatif est composé du four shell, dispositif d'appui, rouleau de fixation hydraulique(y compris le dispositif de détection de position de four), dispositif de conduite, d'étanchéité périphérique, écran fixe, capot d'étanchéité de la tête de four, four capot d'étanchéité de queue, système de lubrification, de la tuyauterie hydraulique et de la structure du système de refroidissement. Les réfractaires, dispositif de collecte de déversement et système de contrôle qui sont liés à l'four rotatif ne sont pas inclus la plage de Cette unité.
Principe de fonctionnement de four rotatif
Four rotatif est composé de flux de gaz, la combustion de combustibles, transfert de chaleur et le mouvement matériel, etc. Four rotatif est de savoir comment le combustible peut être entièrement brûlé, la chaleur de combustion peut être effectivement transféré à la matière, et une série de changements physiques et chimiques aura lieu après le matériau reçoit la chaleur, et enfin le fini de clinker est formé.
Caractéristiques et la gamme d'application de four rotatif
Caractéristiques techniques de la chaux four rotatif: Le réchauffeur de verticale avec fonctions avancées de la structure et la perte de pression basse peut effectivement améliorer l'effet de préchauffage après le préchauffage
Le four rotatif métallurgique: Four chimique métallurgique est principalement utilisé pour l'industrie métallurgique iron and steel mill pauvres; De torréfaction de magnétisation du minerai de fer de chrome et de l'oxyde de nickel-fer grillées.
Four rotatif est principalement utilisé pour magnétiser la torréfaction du lean le minerai de fer dans l'industrie métallurgique. Fusion thermique de silicium de magnésium; De chrome et de l'oxydation du minerai de fer-nickel la torréfaction; L'actif de la chaux et de la dolomie calcinée utilisée dans les usines et les usines de ferro-alliages réfractaires.
Principe de fonctionnement de four rotatif
Dans le processus de travail de four rotatif, les matériaux combustibles et entrez à différentes extrémités du four respectivement, c'est, les matériaux entrer à partir de la haute-four de fin de la queue du corps de vérin et de combustible est pulvérisé dans le four. Avec l'inclinaison de tête du vérin et la lenteur de la action rotative, les rouleaux de matériau dans la direction circonférentielle et se déplace de l'extrémité élevée à l'extrémité inférieure dans le sens axial. En même temps, la chaleur générée par le carburant en vertu de l'action du vent et de charbon seront transférés du tuyau de pulvérisation à partir de la tête de four pour le four de la queue. Enfin, les déchets générés par la combustion de gaz seront échangées avec le matériau et exportées de la queue de four. Enfin, le clinker généré est refroidi par le refroidisseur à travers le capot de la tête de four. Ce processus de collision entre la chaleur et de matériel constitue la calcination de matériau.
L'utilisation du vent dans des fours rotatifs
Il peut être vu que le transfert de chaleur du four rotatif est au coeur de l'ensemble de la calcination. Alors, quel est le transfert de chaleur par le biais de? La réponse est le vent. Ensuite, nous allons étudier le four rotatif avec le vent moyen.
L'air entrant dans le four rotatif provient principalement de la fuite de la machine de refroidissement, le tuyau de pulvérisation de charbon et le système. Le principal wind dans le four rotatif est trois fois le vent et le four de déchets de queue de gaz.
Le vent en venant dans le four rotatif est facile à comprendre, et les trois vents sortant du four rotatif sont mis en évidence ci-dessous.
1, un vent. Il est généralement fourni par un ventilateur primaire et transportés dans le four de poudre de charbon par des pipelines. Non seulement il transporte le charbon pulvérisé, mais aussi fournit assez d'oxygène pour le charbon dans la période initiale de la combustion. Toutefois, la proportion du volume d'air primaire dans le volume d'air total n'est pas facile d'être trop, et l'augmentation de la proportion du volume d'air primaire en conséquence de réduire la proportion de l'air secondaire, qui aura une incidence sur le clinker de refroidissement et augmenter la perte de chaleur du clinker. Généralement, les comptes de volume d'air primaire pour les 15-25 % du total volume d'air est appropriée.
2. Vent secondaire. Il est généralement fourni par le surpresseur et chauffée par le réchauffeur d'air. L'air chaud généré est introduit dans le four à travers le passage distinct du brûleur et converge progressivement avec le vent. Secondaire Primaire e wind fournit de l'oxygène pour la combustion de carbone, et peut renforcer la turbulence de l'air, de promouvoir le retour des gaz de combustion à haute température, de promouvoir le mélange de combustible et l'oxygène, et de fournir des conditions pour une combustion complète.
Trois vents. La source d'air secondaire et tertiaire est le même, ce qui est l'air chaud après le refroidisseur de clinker refroidit le clinker. Mais la direction est différente, vent secondaire dans le four pour aider à la combustion, trois dans le four de décomposition du vent. Toutefois, le but d'enseignement secondaire le vent est la même, tous pour l'amélioration de l'efficacité thermique. Il contient environ 10 fine poudre de charbon dans le tiers du vent et de l'air volume représente environ 15 de l'air total volume.
Il peut être vu de ce qui précède que les trois fois de vent joue un rôle crucial dans l'ensemble du système du four rotatif, ce qui peut être dit pour être au coeur de la four rotatif. Si le " coeur " cesse de battre, l'ensemble four rotatif ne fonctionne pas. Par conséquent, lorsque nous l'exploitation, nous devons strictement Saisissez le montant de l'trois fois de vent, de sorte que le four rotatif est dans un état sain.
Spécifications |
0.3MT/Y(φ3.2×26m) |
0.6MT/Y(φ4×30m) |
1.2MT/Y(φ5×35m) |
2.4MT/Y(φ6.1×40m) |
Spécification pour four rotatif(Φ4.0mx30m)
1 Description du produit
1.1 paramètre technique
1.1. 1 Application: Pour le grillage de l'agglomération sphérique
1.1.2 Taille: Φ4mx30m
1.1. 3 Capacité de production: ≥90 t/h
1.1. 4 Pente: 3, 5 %( Valeur)
1.1. 5 La vitesse de rotation:
A) Vitesse d'entraînement principal: 0.16~1.60 R/min
B) Vitesse d'entraînement auxiliaire: 0, 05 R/min
1.1.6 Appuyer appareil: Avec deux bouchons de soutien
1.1. 7 Dispositif de retenue de roue de roue: Hydrulic
1.1. 8 Type d'étanchéité: Barème joint de Queue de la tête du four et four
1.1. 9 Type de refroidissement pour four tête et queue: Le refroidissement du vent
1.1. 10 La Direction de la four rotatif: Vers la droite vue Formulaire four tête à queue de four
1.1. 11 Taux de remplissage: 7~8 %
1.1. 12 La Torréfaction heure: 30~35 minutes
2 structure de base et de la composition de l'équipement
2.1 Four rotatif se compose de:
Un ensemble de l'arbre à four rotatif, dispositif d'appui de deux ensembles de retenue quatre ensembles de roue, le grand pignon périphérique et le couvercle du pignon d'un jeu, du pilote d'un jeu, le four et les joints de queue des joints de la tête (y compris l'air de refroidissement de l'agitation tuyaux) un jeu pour chaque, kin capot tete un jeu, de la tuyauterie de station de la pompe à huile de la retenue d'un jeu de roue, un seul jeu du système de lubrification, Outils spéciaux pour le four rotatif d'un jeu et les vis d'ancrage.
2.2 Pilotes sont équipés d'alimentation émergente. Deux lignes d'alimentation en énergie doit être fourni avec un autre petit power station est installée pour une utilisation au cours de mise hors tension. Système de conduite auxiliaires doivent être fournis pour un mouvement lent au cours de l'arbre de four de l'échec.
2.3 Four hydraulique automatique jouer la technologie est utilisée
Four jouer de la technologie hydraulique automatique est adoptée et le four peut pivoter de façon stable. Le support de roulements à rouleaux sont 10 ensembles de roulement (spectacles importés pas inférieur à celui des roulements SKF suédois). La rigidité et la stabilité des deux Sections de rouleau qui appuient l'arbre doit être pleinement pris en considération. Conditions techniques de plaques en acier doivent être conformes aux spécifications de plaques de chaudière GO13-1977 et coupées à longueur des plaques de large doit être utilisé aussi longtemps que possible. Les deux sections de l'anneau d'appui et une couronne de l'article doit être traitée par le vieillissement et de répondre à la construction, processus et des exigences mécaniques. La connexion de la Couronne, et l'arbre du rouleau de support doivent être conformes aux processus et des exigences mécaniques.
2.4 La station de graissage centralisé
Le système de graissage centralisé est utilisé pour le graissage automatique périodique du roulement de support et le maintien du roulement de 1## et dispositif de support 2.
Système de graissage électrique DDGY-RH-1: La lubrification du système de graissage est exécuté par la station de la pompe 20Mpa, qui fournit automatiquement de la graisse sur divers points de graissage avec la pression au niveau du port de connexion des points de graissage pas moins de 2 Mpa. Graisse à utiliser: Composite graisse à base de sodium.
Le système de graissage et le système d'injection d'huile sont installés avec le double système de la pompe (un à l'opération et un mode veille). La station de pompage est autour de 20m de points de lubrification. Sauf pour les points de lubrification du roulement à rouleaux de support (nombre total de 8), tous les autres points de lubrification doit être installé avec une section de flexible.
Le système de graissage est installé avec deux pompes, un graissage électrique en fonctionnement et d'un mode veille. Temps de lubrification du système de graissage doit être réglable et avec démarrage automatique et l'arrêt. Le système de contrôle électrique doit fournir à l'ordinateur supérieure avec le fonctionnement des signaux, panne d'éclairage signalisation, signaux d'échec lourd et le fonctionnement des interfaces de contrôle. Le système doit avoir le contrôle automatique et le contrôle manuel membres.
3 Portée de l'approvisionnement
3.1 Four rotatif: Un ensemble de l'arbre
Le Four rotatif l'arbre, laminé et soudé par plaques d'acier, est φ4m×30 m, 30mm épais pour plaques en acier de l'arbre, 75mm épais pour plaques d'acier en vertu de la bague de roulement, et de 45mm épais pour plaques d'acier en vertu de la bague de pignon et de la courroie de transition.
3.2 Appuyer l'appareil: Deux ensembles
Le dispositif d'appui est composé de 1## et 2 des dispositifs de soutien.
3.3 Soutenir l' Appareil à rouleaux: Quatre ensembles
Le Galet porteur dispositif est composé de rouleau de support, arbre principal, le roulement, le bloc de palier, etc.
3.4 Le grand pignon et le couvercle de pignon: Un ensemble
3.5 Un ensemble de pilote
3.6 Les joints de la tête du four et les joints de queue (y compris les tuyaux d'air de refroidissement de l'agitation): Un ensemble pour chacun.
3.7 Four capot tete Un jeu
3.8 La station de la pompe à huile du rouleau de fixation de la tuyauterie d' Un jeu
3.9 Un ensemble de la station de graissage centralisé
3.10 L'appareil de mesure de température de l'arbre d' Un jeu
3.11 four rotatif Un jeu d'outils spéciaux
3.12 Les vis d'ancrage d' Un jeu
4 Exigences de la fabrication de matériel et des normes d'inspection
4.1 Dessins de construction, terminé par le vendeur, est soumis à examen et signature de l'acheteur. Seulement après que ce dessin peut être suivie pour la fabrication. Des oeuvres comme l'assemblage, essai et inspection sont ensuite effectuées dans l'usine de fabrication.
Normes techniques principale suivie au cours de fabrication: Caractéristiques techniques générales sur la machinerie lourde (15000.1~15 JB/T).
4.2 Fabrication, assemblage et la mise en service du four rotatif Doit satisfaire aux exigences de la conception de dessins et de documents et d'être fourni avec une inspection de la qualité des rapports. Les superviseurs pour les équipements de fabrication sont en droit de vérifier et de contrôle de qualité d'examen des rapports et documents pertinents.
4.3 L'arbre à four rotatif
4.4 Dispositif de support à four rotatif
4.5 Matériaux réfractaires dans le four (fourni par l'acheteur)
La durée de service de l'intérieur doit être avancé réfractaire du four en Chine et en plus de 3 ans, et que pour le four réfractaire de tête plus de 2 ans. Des questions comme matériau réfractaire, matériau à isolation thermique et de l'intégrité de connexion entre l'arbre articles doit être pleinement prises en considération pour assurer la durée de service de matériaux réfractaires. La transformation de matériaux d'isolation thermique en raison de la compression périodique doit être pris en compte de l'ainsi. Matériaux d'isolation de chaleur entre l'arbre de shell et de matériaux réfractaires doit être capable de s'assurer que la température moyenne de l'arbre shell inférieure à 100ºC.
4.6 La grande couronne
4.7 La bague de roulement
Le matériau: ZG35Siméon Ou ZG35CrMo; La Bague de roulement nécessite de Détection des défauts par ultrasons en conformité en GB7233-85 Du standard de niveau II et le niveau de qualité requises doivent être qualifiés; Les endroits qui ont besoin de la superposition de la soudure doit être conforme aux exigences correspondantes de la JB/ZA4000.6-86 (prescriptions techniques générales pour l'acier du moulage de la superposition de soudure). Le traitement thermique de la Bague de roulement: La normalisation de HB=180~200; Les bagues de roulement Doit être livré dans l'état de la normalisation.
4.8 La tête et le joint de queue de périphériques
Les dispositifs de joint d'adopter l'échelle élastique-comme sceau, qui se compose principalement de l'échelle et l'anneau de friction et ainsi de suite. Le long de la direction circonférentielle, les bagues de friction peut être divisé en 24 morceaux qui sont attachés à la tête de l'arbre Et la queue de l'air canal par briquettage. Après les bagues de friction sont attachées, pas d'escalier doit exister entre les anneaux adjacents. En outre, l'coaxality Des bagues de friction " cercle extérieur et l'arbre Doit satisfaire aux exigences de conception.
4.9 Les dispositifs de joint du four de la tête et queue de four
Joints de la tête et queue de four sont composées de four, four capot tete de la queue et l'échelle des joints de capot. Les joints d'échelle sont externalisés. Four tête et queue les capots sont pièces soudées. Pour faciliter la construction de matériaux réfractaires sur site, le capot tete est conçu comme type fendu de la partie supérieure et de la partie inférieure, qui sont soudés dans une pièce complète après l'installation et réglage du site. Capots d'étanchéité de la tête et queue sont équipées avec les cendres de la trémie. En tant que chef et les capots sont respectivement de la queue est installé avec la tête de l'échelle d'étanchéité et la queue, le contact d'échelle d'étanchéité de la surface du cône doit être plat et de répondre à la rondeur et l'arbre coaxiality exigences. En outre, la tête et queue de capots doivent être éliminés du stress et de la déformation corrigé après la soudure.
4.10 Appareil air de refroidissement
Refroidisseurs sont fixés à la tête du four et la queue respectivement afin qu'ils peuvent envoyer des vents froids à ces deux endroits' Joint anneau de friction et intercalaire échelle de l'arbre respectivement. Les refroidisseurs sont soudées structures. Par conséquent, le stress de la soudure doit être éliminée et la déformation après le soudage doit être rectifié.
4.11 four hydraulique automatique jouer la technologie est utilisée
Le four peut pivoter de façon stable. Le support de roulements à rouleaux sont 10 ensembles de roulement (spectacles importés pas inférieur à celui des roulements SKF suédois). La rigidité et la stabilité des deux sections de rouleau qui appuient l'arbre doit être pleinement pris en considération. Conditions techniques de plaques en acier doivent être conformes aux spécifications de plaques de chaudière GO13-1977 et coupées à longueur des plaques de large doit être utilisé aussi longtemps que possible. Les deux sections de l'anneau d'appui et une couronne de l'article doit être traitée par le vieillissement et de répondre à la construction, processus et des exigences mécaniques. La connexion de la Couronne, et l'arbre du rouleau de support doivent être conformes aux processus et des exigences mécaniques.
4.12 La station de graissage centralisé
Conçus et fabriqués selon les règles et normes nationales efficaces, les composants et les pièces sélectionnées par le système doit être fiable en matière de qualité, pratique pour l'installation Et de la révision.
Système de graissage électrique DDGY-RH-1: La lubrification du système de graissage est exécuté par la station de la pompe 20Mpa, qui fournit automatiquement de la graisse sur divers points de graissage avec la pression au niveau du port de connexion des points de graissage pas moins de 2 Mpa. Graisse à utiliser: Composite graisse à base de sodium.
Le système de graissage et le système d'injection d'huile sont installés avec le double système de la pompe (un à l'opération et un mode veille). La station de pompage est autour de 20m de points de lubrification. Sauf pour les points de lubrification du roulement à rouleaux de support (nombre total de 8), tous les autres points de lubrification doit être installé avec une section de flexible.
Le système de graissage et d'huile du système d'injection sont installés avec deux pompes, un graissage électrique en fonctionnement et d'un mode veille. Temps de lubrification du système de graissage doit être réglable et avec démarrage automatique et l'arrêt. Le système de contrôle électrique doit fournir à l'ordinateur supérieure avec le fonctionnement des signaux, panne d'éclairage signalisation, signaux d'échec lourd et le fonctionnement des interfaces de contrôle. Le système doit avoir le contrôle automatique et le contrôle manuel membres.
5. Exigences en matière d'installation d'équipement
5.1 Les exigences en matière de dessin de conception et spécifications générales sur les machines de l'installation, de la construction et l'acceptation (GB50231-98) doit être suivie pour la construction, installation et l'acceptation de la four rotatif.
5.2 À l'arrivée de l'équipement sur le site, le vendeur doit envoyer des techniciens qualifiés pour le site pour demander à l'installation. Le vendeur doit réparer et remplacer celles de l'équipement dégradé sont apparues au cours de cette période à l'intérieur gratuit pour une période déterminée.
5.3 Le Vendeur doit envoyer du personnel pour le site au cours de période d'installation jusqu'à l'équipement est conforme et accepté.
5.4 L'arbre de four
5.5 Les joints de tête et queue de four
Joints de la Tête et queue de four sont composées de capot de la tête de four, four Joint de capot de la queue et l'échelle. Les joints d'échelle sont externalisés. Four tête et queue les capots sont pièces soudées. Pour faciliter la construction de matériaux réfractaires sur site, le capot tete est conçu comme type fendu de la partie supérieure et de la partie inférieure, qui sont soudés dans une pièce complète après l'installation et réglage du site. Capots d'étanchéité de la tête et queue sont équipées avec les cendres de la trémie. En tant que chef et les capots sont respectivement de la queue est installé avec la tête de l'échelle d'étanchéité et la queue, le contact d'échelle d'étanchéité de la surface du cône doit être plat et de répondre à la rondeur et l'arbre coaxiality exigences. En outre, le stress De la tête et queue de capots doivent être éliminés Et correction de déformation après le soudage.
6 Essai et test de performances de l'équipement
Le four rotatif Doit être assemblé, généralement pas de charge de l'essai et test de charge sur le site. L'inspection et test de performance doivent être conformes aux éléments suivants:
6.1 Le conducteur doit être exécuté en vertu de no-load et progressivement opération de chargement.
6.2 Le four rotatif Est commandée comme un ensemble qui doit satisfaire aux exigences en matière de dessin.
6.3 Les équipements Doivent satisfaire aux exigences de l'Φ4mx30m Four rotatif Spécification technique.
6.4 Le vendeur doit envoyer du personnel pour participer à aucune charge et des tests de charge et de régler les problèmes techniques en relation avec la fabrication qui sort au cours de l'exécution de test.