Centre d′usinage vertical à deux colonnes Centre d′usinage à deux colonnes déplacement Colonne Centre d′usinage vertical

Description de la fonction et de la fonction Le centre d'usinage de portique CNC  est principalement adapté au traitement de pièces dans l'aviation, l'aérospatiale, l'automobile, l'industrie militaire, l'énergie, l'information, les moisissures et d'autres industries. Il est destiné au traitement de petites et moyennes pièces complexes de métaux ferreux et non ferreux, et possède les caractéristiques de haute vitesse, haute précision, grande flexibilité et protection environnementale. Ses indicateurs de rendement et d'exactitude sont entièrement conformes aux normes nationales. Les produits sont conçus de façon modulaire et peuvent être sérialisés et personnalisés en fonction de la demande du marché. Son bon rapport performance-prix est le meilleur choix pour les clients nationaux et étrangers. 1. L'organisation globale La machine-outil adopte une structure fixe de cadre de statif et une structure de plan de travail mobile. Les grandes pièces de base sont fabriquées à partir de matériaux fonte haute résistance et de modélisation de sable de résine de haute qualité, ce qui permet à la machine-outil d'obtenir une rigidité élevée et une précision stable. Les pièces moulées principales ont fait l'objet d'une analyse par éléments finis, et la disposition des nervures est raisonnable, ce qui répond parfaitement aux besoins des machines-outils pour la coupe à couple élevé. 2. Rail de guidage Le rail de guidage du lit (axe X) et le rail de guidage du faisceau (axe y) adoptent des guides linéaires à rouleaux extra-robustes importés, qui présentent une faible friction, une capacité de charge élevée, des vibrations à grande vitesse faibles, une vitesse réduite sans rampement et une grande précision de positionnement. Le rail de guidage de traverse adopte la combinaison de la face avant et de la partie supérieure pour augmenter la portée du rail de guidage et améliorer la capacité de charge ; Le rail de guidage du vérin (axe Z) adopte le rail de guidage plastifié en fonte à quatre côtés, qui offre une bonne absorption des vibrations et garantit une coupe en douceur pendant le traitement. Il convient pour le fraisage puissant de l'extension de broche, l'alésage de grands trous et l'usinage avec tête d'angle. 3. RAM La machine-outil adopte une broche importée à Taïwan, qui présente un couple élevé, une vitesse élevée et un faible bruit, et qui répond parfaitement aux exigences d'alésage, de fraisage et de perçage. Le refroidisseur d'huile réduit la température de l'arbre principal, améliore l'durée de service du roulement et réduit l'impact de la déformation thermique de l'arbre principal sur la précision d'usinage. 4. Magasin d'outils (en option) Le magasin d'outils du manipulateur de type disque est installé sur le côté de la colonne. La tête de coupe est entraînée et positionnée par le mécanisme de came à rouleaux lors du changement d'outil. Une fois que la broche atteint la position de changement d'outil, le changeur d'outil de manipulateur (ATC) termine le retour et l'alimentation de l'outil, ATC est un mécanisme de came à engrenage, qui peut fonctionner à grande vitesse et sans bruit après le préchargement, de sorte que le processus de changement d'outil est rapide et précis. 5. Système de refroidissement de coupe Équipée d'une pompe de refroidissement à grand débit et d'un réservoir d'eau de grande capacité pour assurer un refroidissement en circulation. Puissance de la pompe de refroidissement: 1.5HP, pression: 3.5bar. La face d'extrémité du boîtier de l'axe est équipée de buses de refroidissement, qui peuvent être refroidies par eau ou par air, et peuvent être commutées à volonté. Le processus de refroidissement peut être contrôlé par le code M ou le panneau de commande. Un pistolet à air de nettoyage externe est utilisé pour nettoyer la machine-outil. 6. Système pneumatique Le triplet pneumatique peut filtrer les impuretés et l'humidité dans la source d'air et empêcher les gaz impurs d'endommager et de corroder les composants de la machine-outil. Le groupe d'électrovannes est contrôlé par le programme PLC pour garantir que le relâchement de l'outil de broche, le soufflage du centre de broche, le serrage de l'outil de broche, le refroidissement d'air de broche et d'autres actions peuvent être effectués rapidement et précisément. 7. Protection de la machine-outil La machine-outil adopte une conception de protection conforme aux normes de sécurité, qui non seulement empêche le liquide de refroidissement de s'éclabousser, mais garantit également un fonctionnement sûr et une apparence agréable. Chaque rail de guidage de la machine-outil est doté d'un couvercle de protection pour empêcher les éclats et le liquide de refroidissement de pénétrer à l'intérieur de la machine-outil et pour protéger le rail de guidage et le vis à bille de l'usure et de la corrosion. 8. Système de lubrification La paire rail de guidage et vis à bille adopte une lubrification automatique centralisée à l'huile fine, et chaque nœud est équipé d'un séparateur d'huile quantitatif, Qui injecte régulièrement et quantitativement de l'huile dans chaque pièce de lubrification pour assurer une lubrification uniforme de chaque surface de glissement, réduisant efficacement la résistance au frottement et améliorant la précision du mouvement , afin d'assurer le durée de service de la paire vis à bille et du rail de guidage. Paramètre Les conditions de travail du centre de la machine du statif CNC (1) alimentation : 380 V±10 % 50 HZ±1 % courant alternatif triphasé (2) température de fonctionnement : 5ºC-40ºC (3) la meilleure température ambiante : 15ºC-25ºC (4) humidité relative : 40-75% (5) pression de la source d'air : 0.5-0,7 Mpa (6) débit d'air : 350 l/min