Info de Base.
Forger procédé de formage
Forge Libre
Source D′Énergie
Électrique
Certificat
CCC, SGS, ISO9001, CE
Personnalisé
Personnalisé
Avantage
Facile à l′entretien
Roll Forming
Forming Machine
Paquet de Transport
Complete Shipping Package
Spécifications
CE, ISO9001: 200
Description de Produit
La ligne Introduction :
Un matériau approprié : SPCC/ST12
Épaisseur appropriée : 1,0-2.0mm
Processus de travail : Decoiler-level-trou de poinçon-roll formant-cut-pile du produit final
Ensemble de la ligne est contrôlée par le Centre PLC, chaque unité de travail est commandé par l'armoire de commande principal. Quelle que soit le circuit hydraulique, decoiler Leveler, dispositif d'alimentation servo, multi-station le Puncher, rouleau principal ancien et de cisaillement de vol, de leurs données de travail sont tous envoyés par le PLC et terminé l'étape par étape.
Caractère de ligne :
Ce style de ligne de rouleau est beaucoup avancé formant la ligne dans le marché de la Chine rencent. En particulier la ligne de la vitesse de travail, vitesse et la localisation des trous de perforation de précision, modèle de fonctionnement automatique et de haute effeniciency de travail, ces caractères sont tous les meilleurs en rouleau de l'industrie de formage à froid. Nous pouvons concevoir et de la fabrication de différents types de machines pour différents clients, de la ligne vitesse max sera atteint 30m/min.
Des informations détaillées pour le rouleau formant la ligne (version de référence) :
Ø Matériel :
(1) de la largeur de la bobine : max 300mm
(2) L'épaisseur de la bobine approprié : 1.0~1.5mm
(3) Adapté Les matières premières : la bobine d'acier laminé à froid/GI (rendement effectif : 345Mpa)
(4) diamètre intérieur de la bobine d'acier approprié : ¢508mm/610mm
(5) Max diamètre extérieur de la bobine d'acier : ¢1200mm
(6) Adapté de la bobine d'acier Poids max : 2 tonnes
Ø TECHNIQUE PRINCIPAL DE LA LIGNE DE DONNÉES :
(1) ligne la vitesse de travail : 15~30m/min (lorsque le produit final est de longueur 3000~8000mm (2) Chaque pièce des produits finals de la longueur de la tolérance : ± 2 mm
(3) rouleau de ligne de formage : source d'alimentation 380V/50Hz/3 phase
Ø le rouleau formant la ligne Processus de travail :
Decoiler-leveler-dispositif d'alimentation servo-perforateur-roll formant-Faucheuse-finale de sortie de produits
Ø LES COMPOSANTS DE LA MACHINE :
(1) Hydralic decoiler--1 set (2 tonnes)
(2) ensemble de la machine de réglage de niveau 1
(3) Dispositif d'alimentation Servo-1 défini
(4) Multi-station perforateur-1 défini
(5) Ensemble de rouleau principal EX-1
(6) ensemble de la faucheuse hydraulique-1
(7) système de contrôle par API-1 défini
(8) de la station hydraulique-1 défini
(9) du produit final rack-1 set (chaque jeu de longueur totale est de 4 mètres, deux pièces)
(1) Decoiler :
Les lecteurs de puissance du moteur de l'arbre decoiler pour ouvrir l'acier, de la bobine et manuel de puissance s'agrandit la surface intérieure de la bobine d'acier. Lorsque la bobine d'acier est le chargement sur l'arbre decoiler, opérateur élargira bien partie intérieure de la bobine d'acier manuellement. Afin de faire de la bobine d'acier pour être bien sur l'arbre decoiler fixe.
Le modèle decoiler est seule tête, max Capacité de chargement : 2000kg
Adapté de l'acier de diamètre intérieur de la bobine : ¢508mm/decoiler 610mm, l'élargissement de la palette est au sein de l'arbre 475~615mm.
Max diamètre extérieur de la bobine d'acier : ¢1200mm
La puissance du moteur d'decoiler : ≈3KW
Lorsque la ligne est de travailler, l'forwardly decoiler est en mouvement, sa vitesse de travail peut être ajustée et d'être appariés avec correcteur de niveau de la vitesse de travail.
Le dispositif de frein pneumatique decoiler comprend, dans le but de protéger la sécurité de travail de l'opérateur.
(2) Leveler machine :
Correcteur de niveau la machine est le modèle d'alimentation, il est 5 rouleaux de style.
Leveler comprend une paire mchine rouleau, et les lecteurs d'alimentation pneumatique. leveler est à deux couches de la structure. Jusqu'a de la couche 3 couche de galets, et vers le bas dispose de 2 rouleaux. niveleur de haut et bas des rouleaux de l'espace peut être ajustée manuellement, afin d'satify différentes épaisseur du matériau et de faire de matières premières la planéité des surfaces de tôle en acier à être mieux.
L'épaisseur de la bobine d'acier Sutiable : 1.5~2.0mm
Adapté de la largeur de la bobine d'acier : max 300mm
Max vitesse de travail de leveler : 20m/min
La puissance du moteur du correcteur de niveau de la machine: ≈3KW
Remarque : decoiler et correcteur de niveau la machine doit être installé sur le même châssis de base. Ils peuvent se déplacer en même temps quand ils ont besoin pour être livrées.
(3) Dispositif d'alimentation Servo :
Ce dispositif d'alimentation servo est utilisé pour alimenter la bobine d'acier de matières premières pour perforateur. Elle peut nourrir la feuille de longueur différente pour perforateur conformément aux exigences réelles du travail. L'opérateur peut quelques groupes d'entrée de données de travail pour perforateur en même temps, et perforateur effectuera tous les ordres de travail un par un.
Lorsque la servocommande dispositif d'alimentation est sur le travail l'état, sa longueur d'alimentation de la tolérance n'est pas l'accumulation.
Chaque longueur d'alimentation de la Tolérance : ±0,2 mm
Max la vitesse de travail : 25m/mim
Adapté de l'épaisseur de la bobine d'alimentation: 2.0mm
Largeur de la bobine d'alimentation approprié : max 300mm
4.4Kw servomoteur alimentation :
servomoteur marque: japonais "YASKAWA"
(4) Multi-station perforateur :
Punch est multi-staton modèle, il a 3~4 Unités de travail. Ces unités de travail sera terminé tous les trous de profil d' action de perforation.
Perforateur est entraînée par cylindre hydraulique. Lorsque le profil est modifié, il suffit de l'opérateur de choisir l'unité de travail approprié du panneau de commande, perforateur unité de travail fera l'action Travail correcte en fonction de réglage de l'opérateur.
Perforateur comprend 4 ensembles complets d'un poinçon meurent, ils seront utilisés pour les différents trous de perforation pour tous les profils.
Lorsque les trous voisin' distance est changé, l'opérateur peut régler les paramètres du programme de perforation et perforateur va changer la distance des trous de perforation dans le temps.
Dispositif d'alimentation servo et perforateur forme extérieure de l'image de référence :
(5) l'ancien rouleau principal :
Rouleau principal ancien comprennent un dispositif de guider d'alimentation, il est utilisé pour nourrir et le guide de matières premières matières premières, il fait entrer dans l'ancien rouleau principal dans la bonne direction.
Après le guide d'alimentation périphérique, le rouleau formant les peuplements sont installés un par un. Le rouleau formant stand est "Memorial" arcway modèle.
La largeur max. de guider d'alimentation : 200 mm.
Rouleau principal de l'ancien système de transmission comprend l'AC, la pédale de décélération, boîte de vitesses du moteur, Arbre de transmission et etc. Ce système permet de garder l'ancien rouleau principale condition de travail pour être stables.
Numéro de stand de formage de rouleau : 15
Le rouleau est conçu par des logiciels professionnels, et tous les rouleaux dimension sont précis. Lorsque tous les processus d'usinage de rouleau est fini, surface du rouleau est le traitement de polissage.
Matériau du rouleau de formage : Cr12 (HRC58~62)
L'arbre de formage Matériau : 40 Cr (HRC45~50)
Dimension de l'arbre de formage : ¢60mm
L'ancien rouleau principal de la vitesse de travail : 15~203000~8000m/min (mm produits finaux de longueur)
Puissance du moteur principal : ≈ 15kw
La plaque de base de la machine est le modèle en acier soudé, toutes les actions de travail sont le contrôle par le système de contrôle par API.
Rouleau principal ancien forme extérieure de l'image de référence :
Remarque : lorsque le profil est modifié, l'opérateur doit régler l'entretoise connexes Bush, le profil peut être modifié prochainement.
(6) de la faucheuse hydraulique :
Le modèle de la faucheuse est de cesser de couper, Post coupe; La faucheuse est entraînée par la puissance hydraulique.
Il y a pas de déchets morceau produit final après la coupe d'actions.
Outil de coupe de matériau: Cr12MoV (HRC58~62)
La longueur de coupe est la tolérance de ±2 mm
La faucheuse peut être cutted les produits finaux à la confirmation de la longueur et la longueur est automatiquement fixé par codeur.
La faucheuse doit correspondre à 6 ensembles cut meurent, afin de satisfaire chaque profil action cut exigence.
(7) de la station hydraulique :
Il fournit la puissance pour le perforateur hydraulique et de la faucheuse.
Tous les accessoires hydrauliques sont tous utiliser les produits de marque célèbre chinois, mais soupape électromagnétique
Va utiliser l'italien " produits de marque ATOS".
Hydarulic accessoris principal de la station sont le moteur, pompe à huile, réservoir, filtre à huile, groupe et des vannes
Pièces de contrôle nécessaires.
Puissance du moteur hydraulique : ≈ 11kw
(8) Système de contrôle par API :
Ce système utilise Schneider PLC pour contrôler toutes les actions de travail. Quantité de production et de longueur de chaque morceau sera automatiquement mesurée; ressources humaines et de la machine interface, écran tactile est l'entrée et a annulé les données de travail. Il est pratique pour contrôler la machine à profiler.
Le panneau de commande a l'anglais l'opération, de l'interface du panneau de travail est humain et machine interface, il est pratique à l'opérateur à l'entrée et d'annuler la date de travail.
Accessoires électriques principales montrer :
PLC : Schneider (français) de produit
Transducteur : Schneider (français) de produit
Appareils à basse tension : Schneider (français) de produit
Coder : Schneider (français) de produit/Japnese Omron(PRODUIT)
Formulaire extérieur du système de référence photo :
(9) Produit Rack (ONU-powered) :
Deux parties, la longueur totale est de 4 mètres. Afin de recueillir le produit final et des produits finals est pratique pour être empilés par les travailleurs.
Ce rack peut être démonté facilement, afin de satisfaire aux exigences en matière de condition de travail différentes.