Info de Base.
N° de Modèle.
Cooling Tower
After-sales Service
Technical Consulting,Technical Support
Méthode de refroidissement
Courant Transversal
Mode Ventilation
Ventilation mélange
Air Formulaire de contact
Sec et humide
Domaines d′application
Industriel
Marque Déposée
JINJIANTAIYE
Description de Produit
description du produit
Colonnes de fractionnement industriel
La distillation fractionnelle est l'une des opérations unitaires de génie chimique. Les colonnes de fractionnement sont largement utilisées dans les industries de procédés chimiques où de grandes quantités de liquides doivent être distillées. Ces industries sont le traitement du pétrole, la production pétrochimique, le traitement du gaz naturel, le traitement du goudron de houille, la brasserie, la séparation de l'air liquéfié, la production de solvants d'hydrocarbures et des industries similaires, mais elle trouve son application la plus large dans les raffineries de pétrole. Dans ces raffineries, la matière première du pétrole brut est un mélange complexe et multi-composants qui doit être séparé, et les rendements de composés chimiques purs ne sont pas attendus, seuls des groupes de composés dans une plage relativement petite de points d'ébullition, également appelés fractions. C'est l'origine du nom distillation ou fractionnement fractionnel. Il n'est souvent pas utile de séparer les composants dans ces fractions davantage en fonction des exigences du produit et de l'économie.
La distillation est l'un des processus de séparation les plus courants et les plus gourmands en énergie. L'efficacité de la séparation dépend de la hauteur et du diamètre de la colonne, du rapport hauteur/diamètre de la colonne et du matériau qui comprend la colonne de distillation elle-même. Dans une usine chimique typique, elle représente environ 40 % de la consommation totale d'énergie. La distillation industrielle est généralement effectuée dans de grandes colonnes cylindriques verticales (comme illustré à la figure 2) appelées « tours de distillation » ou « colonnes de distillation » avec des diamètres allant d'environ 65 centimètres à 6 mètres et des hauteurs allant d'environ 6 mètres à 60 mètres ou plus.
La distillation est l'un des processus de séparation les plus courants et les plus gourmands en énergie. L'efficacité de la séparation dépend de la hauteur et du diamètre de la colonne, du rapport hauteur/diamètre de la colonne et du matériau qui comprend la colonne de distillation elle-même. Dans une usine chimique typique, elle représente environ 40 % de la consommation totale d'énergie. La distillation industrielle est généralement effectuée dans de grandes colonnes cylindriques verticales appelées « tours de distillation » ou « colonnes de distillation » avec des diamètres allant d'environ 65 centimètres à 6 mètres et des hauteurs allant d'environ 6 mètres à 60 mètres ou plus.
Les tours de distillation industrielle sont généralement utilisées à un état stable continu. Sauf en cas de perturbation par des changements d'alimentation, de chaleur, de température ambiante ou de condensation, la quantité d'alimentation ajoutée est normalement égale à la quantité de produit retirée.
La quantité de chaleur entrant dans la colonne du rebouilleur et avec l'alimentation doit être égale à la quantité de chaleur retirée par le condenseur de tête et avec les produits. La chaleur qui pénètre dans une colonne de distillation est un paramètre essentiel, l'ajout de chaleur excessive ou insuffisante à la colonne peut entraîner de la mousse, du suintement, de l'entraînement ou des inondations.
Ce schéma représente une colonne de fractionnement industrielle séparant un flux d'alimentation en une fraction de distillat et une fraction de fond. Cependant, de nombreuses colonnes de fractionnement industrielles ont des sorties à intervalles de la colonne, de sorte que plusieurs produits ayant des plages d'ébullition différentes peuvent être retirés d'une colonne distillant un flux d'alimentation multi-composants. Les produits « les plus légers » avec les points d'ébullition les plus bas sortent du haut des colonnes et les produits « les plus lourds » avec les points d'ébullition les plus élevés sortent du bas.
Les colonnes de fractionnement industriel utilisent le reflux externe pour obtenir une meilleure séparation des produits. Le reflux désigne la partie du produit liquide de tête condensé qui revient à la partie supérieure de la colonne de fractionnement.
À l'intérieur de la colonne, le liquide de reflux qui coule fournit le refroidissement et la condensation des vapeurs qui s'écoulent, augmentant ainsi l'efficacité de la tour de distillation. Plus le reflux et/ou plus de plateaux sont fournis, mieux est la séparation de la tour des matériaux à ébullition inférieure des matériaux à ébullition supérieure.
La conception et le fonctionnement d'une colonne de fractionnement dépendent de la composition de l'alimentation et de la composition des produits souhaités. En raison d'une alimentation simple en composantes binaires, des méthodes analytiques telles que la méthode McCabe-Thiele ou l' équation de Fenske peuvent être utilisées. Pour une alimentation multi-composants, les modèles de simulation sont utilisés à la fois pour la conception, l'opération et la construction.
Les « plateaux » ou « plaques » à bouchon à bulles sont l'un des types de dispositifs physiques utilisés pour assurer un bon contact entre la vapeur ascendante et le liquide descendant à l'intérieur d'une colonne de fractionnement industrielle.
L'efficacité d'un plateau ou d'une plaque est généralement inférieure à celle d'un stade d'équilibre théorique à 100 %. Par conséquent, une colonne de fractionnement a presque toujours besoin de plaques physiques plus réelles que le nombre requis d' étapes théoriques d'équilibre vapeur-liquide.
Dans les utilisations industrielles, il arrive parfois qu'un matériau d'emballage soit utilisé dans la colonne au lieu des plateaux, surtout lorsqu'une chute de basse pression dans la colonne est nécessaire, comme lors d'un fonctionnement sous vide. Ce matériau d'emballage peut être soit un emballage à déversement aléatoire (1-3 po ou 2.5-7.6 cm de large), comme les anneaux Raschig ou la tôle structurée. Les liquides ont tendance à mouiller la surface de l'emballage et les vapeurs passent à travers cette surface mouillée, où le transfert de masse a lieu. Les emballages de forme différente ont des surfaces différentes et un espace vide entre les emballages. Ces deux facteurs affectent les performances d'emballage.
Industrie applicable
Les colonnes de fractionnement sont largement utilisées dans les industries de procédés chimiques où de grandes quantités de liquides doivent être distillées. Ces industries sont le traitement du pétrole, la production pétrochimique, le traitement du gaz naturel, le traitement du goudron de houille, la brasserie, la séparation de l'air liquéfié, la production de solvants d'hydrocarbures et des industries similaires, mais elle trouve son application la plus large dans les raffineries de pétrole.
L'application de la distillation peut être divisée en quatre groupes: Échelle de laboratoire, distillation industrielle, distillation d'herbes pour la parfumerie et les médicaments (distillat de plantes), et transformation alimentaire. Les deux derniers sont différents des deux premiers en ce que la distillation n'est pas utilisée comme véritable méthode de purification mais plus pour transférer tous les volatils des matières sources au distillat dans le traitement des boissons et des herbes.
La principale différence entre la distillation à l'échelle du laboratoire et la distillation industrielle est que la distillation à l'échelle du laboratoire est souvent effectuée sur une base de lot, alors que la distillation industrielle se produit souvent en continu. Dans la distillation en lots, la composition du matériau source, les vapeurs des composés de distillation et le distillat changent pendant la distillation. Dans la distillation par lots, une STILL est chargée (fournie) d'un lot de mélange d'alimentation, qui est ensuite séparé en ses fractions de composants, Qui sont collectés séquentiellement de la plus volatile à la moins volatile, avec les fonds - restant la fraction la moins ou non volatile - retirés à la fin de la STILL peut alors être rechargé et le processus répété.
Dans la distillation continue, les matériaux, vapeurs et distillats sources sont maintenus à une composition constante en réapprovisionnant soigneusement le matériau source et en éliminant les fractions de vapeur et de liquide dans le système. Cela permet un contrôle plus détaillé du processus de séparation.
Procédé de fabrication
Profil de l'entreprise
Weifang Jinjian Titanium Equipment Co.,Ltd a été fondée en 1996 comme une entreprise de haute technologie avec les qualifications les plus élevées de fabrication et de conception de récipients sous pression de classe A1 et A2 maintenant. Il est le premier et le plus grand fabricant d'équipements pour matériaux spéciaux en Chine orientale. Ainsi que la base d'équipements de matériaux spéciaux en Chine. Notre entreprise couvre une superficie de 80000m², avec 56000 m² d'espace d'atelier, 6000 m² d'espace d'entrepôt et 600 m² de zone de salle de détection des défauts. Nous avons 46 ingénieurs et techniciens, 72 soudeurs, pour les récipients à pression spéciaux. Nous avons passé la certification ISO9001 / 14001 / 18000. Nous avons des produits satisfaits, des mesures de détection avancées, un système d'assurance qualité sonore, une expérience de gestion scientifique, un environnement confortable et un transport pratique. Nous accueillons chaleureusement les personnes aux idéaux élevés de tous les milieux, à la maison et à l'étranger, pour nous guider.
Emballage et expédition
1. Vérifiez soigneusement la quantité et la qualité de l'équipement avant de l'emballer.
2. Bon emballage par emballage plastique.
3. Cadre en fer, adapté au transport terrestre et au fret maritime.
4. Les raccords et pièces de rechange sont emballés dans une palette en bois.
5. Ajouter des étiquettes et des marques d'expédition.
1. Conditions de livraison : CIF, CFR, FOB, EXW, transport aérien, Par mer, par express DHL, FedEx, TNT, EMS, etc
2. Modalités de paiement: Virement bancaire (T/T), L/C irrévocable à vue, etc
3. quantité minimum de commande (MOQ): 1tonne ou 100pcs par taille.
4. Vérifier soigneusement la quantité et la qualité de l'équipement avant de l'emballer.
5. Bon emballage par emballage plastique. Cadre en fer, adapté au transport terrestre et maritime.
6. Les raccords et pièces de rechange sont conditionnés dans des palettes en bois.
7. Ajouter des étiquettes et des marques d'expédition.
Partenaires
1. Clients de l'Asie du Sud-est 2. Clients russes
3. Clients allemands 4. Clients Kazakhstan
5. Clients américains 6. Clients européens
7. Clients thaïlandais 8. Clients de l'Inde
9. Clients du Vietnam 10. Clients du Moyen-Orient
11. Clients de l'Inde 12. Clients Ouzbékistan
13. Clients thaïlandais 14. Clients de l'Ukraine
15. Clients russes
FAQ
Q: Êtes-vous un fabricant ou un commerçant?
Nous sommes un fabricant qui possède plus d'années d'expérience en production professionnelle.
Q: Pouvez-vous accepter OEM?
Oui, le fabricant d'équipement d'origine est acceptable. Il suffit de nous fournir le dessin ou l'échantillon, nous allons produire totalement selon vos besoins.
Q: Pouvez-vous nous fournir le dessin de conception?
Oui, bien sûr, nous vous fournirons le tirage après que vous avez payé ou payé d'avance.
Q: Votre usine peut-elle produire des produits selon nos dessins?
Oui, nous le pouvons. La plupart des produits peuvent être personnalisés, y compris le logo sur les produits.
Q: Quel type de votre emballage?
Contreplaqué neutre ou emballage en bois ou selon les exigences du client.
Q: Combien de temps votre délai de livraison?
Normalement, 30 jours après le paiement, et nous promettons que nous livrons dès que possible.
Adresse:
12588 Weilin Rd., Linqu, Weifang, Shandong, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Agriculture & Nourriture, Construction & Décoration, Emballage & Impression, Instruments & Compteurs, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Métallurgie, Minéral & Énergie, Produits Chimiques, Santé & Hygiène, Service, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 14001
Présentation de l'Entreprise:
JinJian Histoire
1) l′industrie du titane de Jinxin a été officiellement établie, la compagnie a mis la voile sur ce point.
2) l′industrie du titane de Jinxin a été officiellement rebaptisée l′industrie du titane de Jinjian. Ses activités couvrent les industries des pesticides, des produits pharmaceutiques, des chloralcalis, de la cristallisation par évaporation et d′autres matériaux spéciaux.
3) la nouvelle usine a été mise en service et a obtenu une qualification de conception et de fabrication de récipients sous pression a1a2.
4) Jinjian est entré sur le marché international cette année, et ses clients sont partout en Asie, en Europe et dans d′autres pays et régions.
5) en 2021, la société est devenue l′entreprise de première ligne dans le domaine de la fabrication d′équipements de matériaux spéciaux.
Introduction notre
entreprise a été fondée en 1996 en tant qu′entreprise de haute technologie avec les qualifications les plus élevées de fabrication et de conception de récipients sous pression de classe A1 et A2. Il est le premier et le plus grand fabricant d′équipements pour matériaux spéciaux en Chine orientale. Ainsi que la base d′équipements de matériaux spéciaux en Chine. Notre entreprise couvre une superficie de 80000m2, avec 56000 m2 d′espace d′atelier, 6000 m2 d′espace d′entrepôt et 600 m2 de zone de détection des défauts. Nous avons 46 ingénieurs et techniciens, 72 soudeurs, pour les récipients à pression spéciaux. Nous avons passé la certification ISO9001 / 14001 / 18000. Nous avons satisfait les produits, les mesures de détection avancées, les systèmes d′assurance qualité sonore, l′expérience de gestion scientifique, un environnement confortable et un transport pratique. Nous accueillons chaleureusement les personnes avec des idéaux nobles de tous les milieux, à la maison et à l′étranger, pour venir nous guider.