2000mt 14,4 mm-25mm tige de cuivre jusqu′Machine de moulage (SYJ0417-I3)

Je Traiter la spécification

1. Cathode de cuivre à être mis sur le four à travers le système de levage pour la cuisson de
2. Ajuster la vitesse d'alimentation en fonction de la vitesse de moulage. Alimentation de la cathode de cuivre dans le four de fusion pour la fusion (charcle pour être utilisé pour éviter l'oxygène)
3. Débit dans la partie de transition (charcle doivent encore être utilisé pour éviter l'oxygène)
4. Dans l'exploitation de four de débit
5. Débit dans le cristallisoir, et les tiges de cuivre de sortir
6. Dans le moulage de débit
. appareil 7 Passer à travers le châssis de sortie
8. Passer à travers l'étagère séparée (pour séparer chaque tige)
9. Passer à travers la tour de la tension ( à contrl le prendre jusqu'vitesse)
10. Passer par le prendre jusqu'machine, et terminer l'enroulement
11. Processus suivant

II Principales données techniques pour l'équipement

2000tonnes 14.4~25mm
1 Modèle d'équipement SYJ0414.4~25-I2
2 Capacité annuelle: 2000t
3 structure du four : four à deux corps(1 fours de fusion, 1holding furnace)
4 les matières premières : 99,97 % cathode de cuivre électrolytique
5 NOMBRE DE BRINS : 4
6 diamètre de tige : 14,4 mm~25mm
7 0~1000Upcasting vitesse : mm/min
8 : le temps de travail annuel 7920heures
9 suivi de liquide de Précision : ± 2 mm
10 Take-up : standard de la bobine φ 700mm× φ 1600mm× 1200
11 Vitesse de fusion : 260kg/h
12 consommation d'énergie de fusion : <350 kwh/tonne
Formulaire 13 Take-up : Automatique prendre jusqu'à
14 Take-up approche axée sur la plaque : poussé par la tige de cuivre
15 Approche ascendante : entraînée par l'AC servomoteur, connecté à la FILCT cog synchrone sans intervalle.
16 Méthode de serrage de la tige vers le haut : serrage manuel
17 l'exploitation d'interface : affichage de données, servomoteur contrôlé par écran tactile