Ligne de production de coulée par procédé de mousse perdue à prix compétitif

Même si vous ne connaissez rien sur la chaîne de production de moulage en mousse perdue, nous pouvons également vous aider à comprendre l'ensemble des exigences techniques du processus et de l'équipement dès le début, fournir un service unique, Vous aider à démarrer la ligne de production de coulage LFC à la vitesse la plus rapide et à produire des produits de haute qualité pour maximiser vos profits.  Description du produit La mousse perdue est un procédé de moulage unique qui est parfaitement adapté à la fabrication de moulages géométriquement complexes .  La principale caractéristique du procédé  est l'utilisation de motifs perdus faits de matériaux de mousse polymère. Après avoir monté un ou plusieurs motifs sur la cheminée d'injection, les grappes sont recouvertes d'un revêtement réfractaire à base d'eau. Ensuite, le moule est positionné dans le flacon, remplir le sable de quartz et compacté par la table de vibration. Après avoir versé le métal en fusion dans la cheminée d'injection, il décompose le motif en mousse et remplit la cavité du moule résultante dans tous ses détails : la pièce moulée est formée.     Paramètres du produit Procédure de célèbre équipement de moulage en mousse perdue  Pré-expansion ---- moulage ---- assemblage ---- revêtement ---- fixation du motif de mousse dans le bac à sable --- vibration au sable compact --- joint du bac à sable avec film (sunction sous vide) --- versement ---- démolition Zone de traitement principale  Il existe trois zones principales de processus appelées  zone blanche, zone jaune et zone noire, pour former une ligne de production de moulage de mousse perdue complète. 1. Soucer le matériau pour le motif Cette pièce est très importante pour le moulage en mousse perdu. Nous devons choisir les différents matériaux en fonction du matériau de moulage.   Lorsque nous produisons les moulages sous pression en aluminium, nous choisirons le polystyrène expansible qui contient du pentane comme agent de soufflage. Mais pour la production de pièces en fonte et en acier, on   utilise un copolymère en EPS et en EPMMA. 2. Pré-expansion En raison de l'incorporation de pentane qui agit comme agent de soufflage, le polystyrène est extensible. La section suivante est une pré-expandeur de billes avec un sécheur à lit fluidisé. 3. Moulage Pour la production réelle de la section de modèle, les billes EPS de pré-expansion sont soufflées à travers un pistolet de remplissage dans un moule métallique permanent à l'aide d'air comprimé. Dans le moule, les cordons sont liés après l'échauffement et la géométrie de répétition obtenue est formée. Veuillez vérifier le processus de moulage ci-dessous. 4. Section de motif assemblage et montage des motifs sur un système de gating En raison de la segmentation des géométries complexes de patrons en simple, ces sections doivent être assemblées en un seul motif complet après les processus de mousse et de séchage. Ensuite, les différents modèles sont montés sur un système de synchronisation pour être le cluster. 5. Revêtement des grappes Par trempage, les grappes montées sont recouvertes d'un revêtement réfractaire à base d'eau. Le revêtement a une épaisseur d'environ 2 mm. 6. Remplissage du moule Le groupe recouvert est ensuite positioné dans un ballon, le sable de quartz est rempli par un dispositif d'alimentation de sable et compacté par la table de vibration. À la fin du compactage, le cluster est complètement embobé dans le sable de quartz et seule la cheminée d'injection reste découverte. 7. Moulage Une cheminée d'injection est placée sur la cheminée d'injection. Le métal fondu est versé dans cette cheminée d'injection, puis s'écoule vers le système d'injection du motif en mousse. Le métal fondu compose le groupe EPS et se remplit dans la cavité du moule dans tous ses détails. Veuillez vérifier le processus de décomposition ci-dessous. 8. Démolition Après la solidification du métal fondu , les moulages se forment. Nous transmettons les moulages à l'étape suivante pour un nettoyage plus approfondi. 9. Service de traitement du sable Après la démolition, nous devons transporter le sable usagé au système de traitement pour le retourner au recyclage.    Avantages du produit 1.le moulage est de taille et de forme précises, de bonne répétabilité et a les caractéristiques du moulage de précision. 2.le service de production de noyau et de noyau de sable a été éliminé, et les défauts de moulage et les déchets causés par le noyau et le noyau inférieur ont été éliminés. 3.il a grandement simplifié le processus de moulage et a éliminé les défauts de moulage et les déchets causés par le modèle et la boîte. 4.moulage de sable sec sans liant, pas d'humidité et aucun additif est utilisé pour éliminer tous les types de défauts de moulage et de déchets causés par l'eau, les additifs et le liant. 5. Le système de traitement du sable est grandement simplifié et le sable peut être réutilisé dans tous les cas. 6. La chute du sable est extrêmement facile, ce qui réduit considérablement la charge de travail et l'intensité de travail du sable tombant. 7. Le moulage ne comporte pas de bavure sur les bords, ce qui réduit le travail de nettoyage et de polissage de plus de 50 %. 8. Dans la position idéale, la forme raisonnable de la porte peut être définie, qui n'est pas limitée par les facteurs traditionnels tels que le typage et le dessin, réduisant ainsi les défauts internes de la coulée. 9. Le moulage par pression négative est plus propice au remplissage et au rétrécissement du métal liquide, ce qui améliore la densité du moulage. 10.Combined le versement, un cas de plusieurs pièces, a grandement amélioré le taux de production et l'efficacité de la production du procédé de moulage. 11. Marge de traitement réduite, coûts d'usinage réduits. 12. Il est facile de réaliser la production de ligne de production automatique mécanisée, la ligne de production est flexible, et la production de différents alliages, différentes formes et différentes tailles peut être réalisée dans une seule ligne de production. 13.le moule métallique peut être utilisé plus de 100,000 fois, ce qui réduit le coût de maintenance du moule. 14.la réduction de la pollution par la poussière, la suie et le bruit, l'amélioration considérable de l'environnement de travail des fonderies, la réduction de l'intensité de la main-d'œuvre, et l'industrie dominée par les hommes peuvent devenir l'industrie dominée par les travailleuses. 15.le fonctionnement du processus est simplifié et la compétence technique de les travailleurs sont considérablement réduits 16.la forme des pièces n'est pas limitée par le processus de moulage traditionnel, ce qui permet au concepteur mécanique de concevoir librement la forme de moulage idéale en fonction des performances des pièces. 17.simplifier la conception de l'usine, peut réduire 30 ∽ 40% de l'investissement dans les immobilisations, couvre une zone de et une zone de construction de 30 ∽ peut réduire 50%, 10 ∽ la consommation d'énergie peut être réduite de 20%. 18.le procédé de moulage sous pression est largement utilisé, non seulement pour la fonte d'acier et de fonte, mais aussi pour la fonte de cuivre, de fonte d'aluminium et ainsi de suite.  19.le processus de moulage sous pression convient non seulement aux moulages à forme géométrique simple, mais également aux moulages à arêtes ouvertes multiples, à formes multiconducteurs et géométriques. 20. Il est utile d'améliorer la qualité intérieure des moulages par le processus de moulage sous pression, qui peut réaliser le moulage de l'état microsismique et de promouvoir la formation de la structure métallographique avec des exigences spéciales. 21.dans le sable sec, il est facile de se débarrasser du sable et la température est synchronisée. Par conséquent, le traitement thermique peut être effectué en utilisant la chaleur résiduelle. En particulier, le traitement des bords d'eau des moulages en acier à teneur élevée en manganèse et le traitement en solution solide des moulages résistants à la chaleur sont très satisfaisants, ce qui peut économiser beaucoup d'énergie et raccourcir le cycle de traitement. 22.avec le processus de moulage sous pression, le moulage de toute taille peut être achevé selon la capacité de fusion. Vos préoccupations Capacité : personnalisée selon vos besoins, 3000t/5000t/10000t etc Espace au sol : selon votre capacité Degré d'automatisation : entièrement automatique, semi-automatique, manuel , etc Matière première de coulée: Fer gris, fonte ductile, alliage d'aluminium, acier ou autres Services à guichet unique : de la conception, devis, production, installation, formation de vos employés jusqu'à des produits de moulage qualifiés ; support technique solide Gamme complète d'équipements : offrez une gamme complète de moulage depuis le début de la production de moules jusqu'aux produits finis qualifiés Société: Fabricant  Emballage et expédition Méthode d'emballage : boîtier en contreplaqué ou selon la demande du client Voie de transport: Par mer ou par terre ou par transport multimodal  Conditions de paiement : T/T ou L/C.  Profil de l'entreprise Qingdao kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd est situé dans la belle ville côtière de Qingdao-Jiaozuo. Notre usine couvre 22,000 mètres carrés, la zone de construction est de 10,000 mètres carrés. Le capital enregistré est de 20 millions de RMB et les employés sont plus de 110 000, et ils sont composés de plus de 30 techniciens. Notre valeur de production annuelle est de 60 millions. Après des travaux intensifs, des réformes et des innovations, Qingdao Kaijie Heavy Industry Machinery Co., Ltd a développé le leader dans le domaine des équipements de moulage en Chine. Nous sommes experts dans la production de la méthode V chaîne de production, la ligne de production de mousse perdue, la louche de fonderie, le chauffage de louche, l'équipement d'élimination de la poussière, voiture électrique plate, four à cupola et système d'alimentation de groupage de four.  Notre présentation d'atelier  Nos avantages Produit d'essai: Nous avons un laboratoire spécialisé pour le moulage par procédé sous vide, le moulage de mousse perdue, la louche de fonderie et d'autres produits. Conception du projet : nous personnalisons la ligne de production de moulage adaptée avec la conception optimisée, le processus raisonnable, l'investissement rentable et le coût d'exploitation le moins cher. Service de pré-vente : nous communiquons activement avec le client, nous interrogeons sur le produit, le rendement, la situation de l'atelier, l'état de production, les exigences et les idées du client, nous fournissons des suggestions technologiques et commerciales parfaites et nous concevons le plan de production le plus raisonnable. Service de vente intermédiaire : en même temps que l'équipement de fabrication, la formation technologique au personnel associé est faite. La formation contient le fonctionnement de la technologie, l'installation, le débogage, l'explication des principes de travail, la structure, la maintenance et d'autres annonces pour garantir au client la production efficace des moulages de bonne qualité. Autres produits fabriqués par nous : L'équipement de moulage en mousse perdue est personnalisé en fonction de votre demande. Nous vous souhaitons la bienvenue dans notre usine pour en discuter plus en détail. Nous avons notre propre équipe technique professionnelle et responsable qui peut concevoir pour vous un projet à haut rendement, à faible coût, économique et satisfait.