Info de Base.
After-sales Service
24hours on Line
Certification
ISO9001:2008, CE
Water Consumption
About 15m3 Per Hour with Circulation Water
Paquet de Transport
Film Packing/Pallet or Customized
Spécifications
300-1000kg/h
Description de Produit
Waste film plastique machine de recyclage Line/ Mulch film lavant recyclage Line/Jumbo bag découpe, lavage, séchage Line
Waste film plastique Cutting, Washing, Drying gamme de machines est principalement conçu pour recycler les films de broyage, les films de serre, les sacs en plastique, les sacs géants, les sacs de ciment, Films en LDPE, sacs tissés, etc
Lianda Machinery est spécialisée dans la fabrication de déchets film plastique, équipement de traitement des films agricoles depuis plus de 20 ans. L'équipement est constamment mis à jour, amélioré et mis à niveau et a progressivement formé un programme de recyclage complet et mature.
>> après la collecte du film de déchets, il sera pré-traité -- - pré-couper ou déchiqueter les grands rouleaux/balles de film de déchets en plus petite taille, puis alimenter la machine de déponcer le sable pour avoir le traitement de l'enlèvement du sable, car une trop grande teneur en sédiments réduira la durée de vie des lames de concasseur, ce qui affectera également la qualité de nettoyage.
>> le film sera à faible teneur en sable après la machine de déponcer, puis il entre dans le concasseur pour un traitement de concassage fin. Lors du broyage, de l'eau est ajoutée pour le broyage, ce qui peut jouer un rôle de nettoyage préliminaire.
>> le fond du broyeur est équipé d'une machine d'élution à friction excentrique, qui peut éliminer la boue et l'eau sale sur le film. La section est remplie d'eau pour le nettoyage par friction et les sédiments nettoyés sont supérieurs à 99 %.
>> le film nettoyé entre dans l'évier et flotte la cuve de rinçage pour le rinçage, et le film rincé est creusé dans la presse par la pelle hydraulique pour le pressage et l'assèchement. Ensuite, être connecté à la ligne de granulation pour faire des granules.
Flux de traitement
Matière première : Film de broyage/film moulu → le précouteau doit être des morceaux courts → décapant pour sable → coupe du concasseur avec de l'eau → lavage et déshydratation de la rondelle de friction à grande vitesse → rondelle de friction à grande vitesse forcée forte à grande vitesse → rondelle flottante double étape → sécheur de compression et de pelletage de film pour sécher le film lavé au niveau du Humidité 1-3% → Granulant en double étape gamme de machines pour fabriquer des granulés → emballage et vente des granulés
Exigence de ligne de production pour référence |
Non | Élément | Besoin | Remarque |
1 | Espace nécessaire pour la chaîne de production L*W*H (mm) | 420000*3000*4200 | |
2 | Besoin en atelier | >=1500m2 Y compris la zone de stockage des matières premières et la zone de stockage des produits finaux | |
3 | Puissance d'installation totale | >=180kw Se reporter à la chaîne de production comme indiqué ci-dessus | Consommation d'énergie ≈70 % |
4 | Consommation d'eau | >=15m3 par heure ( avec eau de circulation ) | |
5 | Besoin de main-d'œuvre | Alimentation ---- 2personnes Forfait ---- 1 personne L'opérateur de la chaîne de production ----1personne Chariot élévateur ---- 1 unité | |
Détails de la machine affichés
Précoupe par cisaillement hydraulique
>> pré-découpez les longs films de broyage pour les petits morceaux de Alimentation du décapant de sable
Décapant pour sable et herbe
>> décapant de sable est principalement utilisé pour enlever le sable, l'herbe, les feuilles mélangées avec le film agricole. Décapant de sable adopter la pression d'air pour séparer le matériau lourd du matériau léger.
>> avantages :
Le décapant à sable fonctionne sans eau
Haut rendement et consommation réduite
Utilisation facile, durée de vie plus longue
Pour prélaver le film agricole, pour protéger les lames de la pince et économiser l'eau
Pince à film
Dans le processus de broyage rugueux et fin, en fonction des caractéristiques de forte ténacité et d'enchevêtrement élevé du film LDPE et des sacs tissés en PP, nous avons conçu un porte-couteau de concassage en forme de V double et une structure d'installation de couteau de type couteau arrière qui élargira la capacité de double, mais moins d'énergie électrique
>> adopter un châssis de lame en V double, structure de contre-couteau, sortie double
Par rapport à l'autre ligne de lavage de recyclage de film, il réduit les coûts électriques, réduit la charge d'alimentation de l'usine du client
Rondelle de friction haute vitesse forcée
>> pour une rondelle de friction haute vitesse et enlever les saletés De l'eau avant que le film ne s'inde dans la rondelle flottante
La vitesse de rotation peut être de 1 250 tr/min
Adoptez un axe de vis spécial pour le film, assurez-vous qu'il n'est pas bloqué, travaillez stable
Avec la fonction de déarrosage
Rondelle flottante
>> adopter le design de fond en « V ».
Le fond de la cuve de rinçage est équipé d'une pluralité de dispositifs coniques de décharge de scories. Lorsqu'il y a trop de saleté ou de sédiments au fond de l'étang, il suffit d'ouvrir la vanne de décharge des scories pour décharger les sédiments au fond du réservoir, sans changer l'eau entière de la piscine. Économisez de l'eau
>> dans le processus de rinçage et de décharge, la méthode de déchargement par excavation en tangence inverse de la plaque de chaîne est adoptée au lieu des méthodes de déchargement traditionnelles
Sèche-linge de pelletage à film
>> retirez l'eau du film lavé en poussant la vis et en chauffant magnétique électrique. Avec la compression de la vis et le chauffage par friction, les films lavés seront très sec et demi plastifiés, faible consommation d'énergie, rendement élevé. L'humidité finale est d'environ 2 %.
>> le fourreau à vis est constitué d'un matériau alimentant le fourreau, comprimant le fourreau et le fourreau plastifié. Après l'alimentation, le pressage, le film sera plastifié et coupé en particules par le péletizeur qui est installé en plus du moule
Alimentation uniforme sans blocage
Faire l'eau de retrait plus de 98%
Moins d'énergie
Facilement pour alimenter la particule dans l'extrudeuse et l'agrandir capacité de l'extrudeuse
Stabilité de la qualité des particules finies
Exemples d'application illustrés
Adresse:
B 11, Jinfeng Science And Technology Pioneering Park, Zhangjiagang, Jiangsu Province, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Autre
Gamme de Produits:
Agriculture & Nourriture, Emballage & Impression, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Équipement Industriel & Composants
Présentation de l'Entreprise:
ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY Co., Ltd fabrique des machines de recyclage de plastique depuis 1998. Nous concevons nos machines de manière simple et nous nous concentrons sur ce qui est le plus important pour les producteurs/recycleurs de plastique qui recherchent une production facile et stable.
LIANDA MACHINERY est un fabricant de machines de recyclage de plastique mondialement reconnu qui se spécialise dans les machines de recyclage de déchets de plastique et de sèche-linge. Plus de 2 680 machines ont été installées depuis 1998. Satisfaire les clients dans 80 pays --- Allemagne, Royaume-Uni, Mexique, Russie, Amérique, Corée, Thaïlande, Japon, Afrique, Espagne, Hongrie, Colombie, Pakistan, Ukraine etc.
LIANDA MACHINERY fournit des machines et des solutions personnalisées à des clients du monde entier. Nous fournissons le service spécialisé dans les domaines suivants:
PET cristalliser / sécheur à cristaux infrarouges / sécheur de déshumidificateur plastique
destructeur à axe simple / broyeur à double arbre
broyeur plastique broyeur / broyeur
bouteille PET recyclage, découpe, lavage et séchage chaîne de machines
déchets film plastique recyclage, découpe, Gamme de machines à laver et à sécher
ligne de machines à granuler/extrucer en plastique
Fabrication avec précision
certificat ce ISO9001
brevet allemand sur sécheur à cristaux infrarouges en 2008
forte équipe de recherche et de conception, nous avons obtenu un brevet sur
machine à décaper herbe/sable -- utilisé pour la zone de recyclage de film agricole
sécheur à film -- -- utilisé pour sécher le film en PE/ PP lavé, le produit final est un film séché. L′humidité finale peut être de 3 à 5 %
de la presse à film et de la pelletisation --- utilisé pour le film en PE/PP lavé, le produit final est un film densifié, comme le pop-corn. L′humidité finale est de 1 à 2 %. Faciliter l′alimentation et augmenter la capacité de la machine à granuler à l′étape suivante.
Nous avons importé le brevet allemand en 2008 sur sécheur à cristaux infrarouges pour sécher et cristalliser la résine plastique, comme le PET, PETG, PLA, PBAT, TPEE, PPSU, PEI, PPS, PBS etc. Le temps de séchage ne nécessite que 20 minutes, l′humidité finale peut être de 50 ppm. Économisez près de 45 à 50 % d′énergie. Après des années de développement et d′étude, nous avons appliqué notre propre brevet sur la technologie de séchage IRD.
Fonctionnement stable. Performances maximales. Consommation minimale