Cabinet d′équipement d′imagerie numérique avancée

Profil de l'entreprise LiamS (Shanghai) Health Technology Development Co., Ltd.LiamS (Shanghai) Health Technology Development Co., Ltd. Est à la pointe de l'innovation, se spécialisant dans la fabrication de boîtiers d'équipement d'automatisation de protection contre les radiations de qualité supérieure. Notre gamme de produits comprend des machines de radiation en ligne haute précision, des distributeurs automatiques de pointe, des équipements de communication réseau avancés, des dispositifs d'imagerie médicale de pointe, des unités de stockage de données robustes, de nouvelles solutions énergétiques de pointe, ainsi que des châssis et armoires méticuleusement conçus pour les systèmes mécaniques automatisés, ainsi que des pièces de rechange essentielles. Depuis 2021, nous avons augmenté nos offres en proposant des solutions complètes et systématiques. Nous intégrons le système existant du client ou notre technologie propriétaire dans des machines sur mesure, garantissant ainsi des solutions optimales adaptées à divers produits et scénarios. Description du produit L'étage peut être tourné de 360° ; La source de rayons X adopte le tube à rayons X fermé Hamamatsu japonais le plus haut au monde, qui a une longue durée de vie et est sans entretien; Conception haute résolution pour obtenir la meilleure image en très peu de temps ; Navigation et positionnement automatiques du laser, sélection rapide de la position de prise de vue ; Contrôle du mouvement de l'axe X/y/Z, facile à utiliser ; Mode de détection CNC, détection rapide et automatique pour réseau multipoint ; Détection multi-angle inclinable, plus facile à détecter les défauts des échantillons ; La plaque du tube lumineux peut être tournée en même temps (0-60°) pour rendre l'image de détection plus claire et plus intuitive ; L'opération est simple et rapide, permet de trouver rapidement le défaut cible et de commencer par une formation de deux heures ; Promotion Service CAO 3D YISHAN innovation propose une large gamme de 2D et 3D CAO Services de dessin pour le secteur du développement de produits utilisant la suite de CAO Solidourworks. Conception pour la fabrication Comme une fabrication de conception de tôlerie personnalisée. Nous ne fournissons pas Uniquement un service de fabrication, mais également un service de conseil en conception de tôlerie. Grâce au conseil, nous pouvons déterminer où réduire les coûts tout en veillant à la qualité du produit. Nous vous promettons que votre conception peut être fabriquée en fonction de votre budget et de votre demande de qualité. Contrôle qualité Premier rapport d'inspection d'article: Avant la production de masse,chacun le projet est examiné et enregistré en détail commentaires aux clients par le biais de nos commentaires Fournir une copie papier et des échantillons physiques FAlR Premier rapport d'inspection d'échantillon : rapport d'inspection de la dimension d'inspection (si c'est la taille requis par le client, plage de tolérance. Rapport de test de qualité Complétez les instructions récapitulatives Inspection de qualité avant expédition Le rapport d'inspection doit examiner la fonction, le traitement de surface d'assemblage et le pakage du produit. Rapport d'inspection 01. Fonction du produit : s'il peut répondre à celle du client besoins en fonction des exigences du client. 02.Assembler, s'il s'agit d'un composant, peut-il être assemblé et propriété utilisée ? 03. Traitement de surface: Si le traitement de surface est porté ouiselon les réguiguments du client, si le traitement est dans olace, et s'il y a un traitement manquant. 04.emballage, inspection finale avant emballage, contrôle écrasé qualifié et marques FAQ 1. Comment puis-je obtenir le devis ? Vous pouvez nous envoyer un e-mail ou nous contacter via WhatsApp, WeChat, etc. Veuillez fournir des exigences détaillées, des dessins, des matériaux, la quantité, la tolérance, traitement de surface, etc., et nous calculerons le coût pour vous. 2. Si nous n'avons pas de dessin détaillé, pouvez-vous faire le dessin pour nous? Oui, notre équipe d'ingénieurs professionnels peut vous aider à créer les mises en plan nécessaires. 3. Quand puis-je obtenir l'échantillon ? Le calendrier de production des moules peut varier en fonction des exigences spécifiques de vos produits. En général, l'ensemble du processus, de la création de moules à la production d'échantillons, est réalisé efficacement en 20 jours environ. 4. Combien de temps dure la production ? Notre temps de production s'étend de 14 à 30 jours ouvrables, en fonction de la quantité de votre commande. Nous établissons la priorité de l'efficacité pour garantir une livraison rapide. 5. Quelle est la méthode de paiement? Pour les services de moulage et d'outillage : le paiement est exigé à 100 % de TT à l'avance pour garantir un traitement rapide. Pour les commandes de pièces : les conditions de paiement sont adaptées aux spécificités de chaque commande et seront confirmées en conséquence. 6. Quel type de format de mise en plan est réalisable pour vous ? Nous acceptons une large gamme de formats, notamment PDF, STP, STEP, IGS, IGES, OBJ, STL, GLB, DWG, entre autres pour répondre à vos besoins de conception. 7. Comment puis-je connaître le processus de production et d'expédition? Nous garantissons la clarté et la transparence en confirmant deux fois vos besoins et en fournissant un échantillon avant de commencer la production de masse. Tout au long de la production, nous vous ferons régulièrement le point sur les progrès réalisés. 8. Comment puis-je connaître le processus d'expédition? Avant l'expédition, nous vous confirmons soigneusement tous les détails, y compris la facture commerciale (ci) et d'autres informations essentielles. Une fois l'expédition effectuée, vous recevrez le numéro de suivi et nous vous ferons continuellement le point sur l'état de l'expédition. Contrôle qualité 1) contrôle qualité entrant (CIQ) : inspection minutieuse des matières premières à l'arrivée dans notre usine. 2) Vérification de pré-production : confirmation de tous les détails avant de lancer la chaîne de production. 3) contrôle de la qualité en cours de fabrication (IPQC) : réalisation d'inspections complètes et de contrôles réguliers tout au long de la production de masse. 4) contrôle de qualité final (FQC) : inspection des produits finis après la production. 5) contrôle de la qualité des envois (OQC) : s'assurer que les marchandises sont rigoureusement vérifiées avant expédition.