Ligne de production de machine à fabriquer des contenants de restauration rapide automatiques pour les boîtes à lunch

Description du produit    Machine de thermoformage tout-en-un à trois stations, entièrement automatique, à pression positive et négative   1. Vue d'ensemble de l'équipement     A. caractéristiques : la thermoformage par pression d'air plastique à haute efficacité contrôlée par programme SZDY-F5 adopte la toute dernière technologie internationale de formage de feuilles en plastique. C'est une conception intégrée de machine, d'électricité et de gaz. Il adopte le contrôle PLC programmable industriel et micro-ordinateur. L'ensemble du système est HMI ( HMI). Le chauffage radiant importé de type tunnel carré, les moules concaves et convexes peuvent être formés, la perforation de lame laser, le flux de processus: chauffage, formage, poinçonnage, comptage d'empilage et autres lignes principales de production multi-stations. En même temps, la chaîne de production peut fonctionner simultanément, en adoptant la technologie de moulage avancée actuelle à l'étranger et au pays pour réduire la main-d'œuvre, prévenir la pollution secondaire, économiser des matériaux, améliorer la qualité des produits et le taux de qualification des produits, doubler l'efficacité de production, fonctionnement pratique, Et fiabilité bonne fonctionnalité, haut degré d'automatisation, dédiée à la thermoformage de feuilles intégré de ligne de production automatique et à la perforation automatique de produit.     B. application : convient au moulage de feuilles en HIPS, PS, PP, PVC, PET... et autres feuilles en plastique, traitement de haute transparence, haute élasticité, faible élasticité, ronde, Carrés, irréguliers, en haut et en bas biaxial étirage , flange et autres produits, produisant toutes sortes de produits en plastique tels que boîtes, plats, plateaux, bols, couvercles, emballage industriel, emballage alimentaire, emballage cosmétique et autres emballages. 2. Processus technologique de l'équipement :      Chargement de feuilles → transport de feuilles → première chauffe → seconde chauffage → troisième chauffage → refroidissement des formage → coupe → décomposition et empilage → système d'enroulement automatique des déchets Remarque : une ligne de production à trois stations, schéma de fonctionnement : fonction de commutation manuelle/automatique en une seule pièce, manuel est pratique pour l'échantillonnage et le réglage des paramètres de contrôle. 3. Description technique de l'équipement     A. l'équipement de formage comprend le cadre de la structure principale, le système de formation de pression positive et négative, le système de contrôle de la température, le système de vide, le système de chauffage, le système de contrôle de l'air, Système de commande électrique et PLC, système de poinçonnage, décomposition de produit et système d'enroulement automatique de matériaux de bord et autres compositions structurelles.     B. le corps principal de l'équipement : il est formé par le raccordement et le soudage de profils de structure en acier tels que l'acier à passe carrée et l'acier profilé, Et est utilisé pour assembler le chauffage, la formation de la table de moule, la poinçonnage de la table de moule et les dispositifs auxiliaires, etc. Le cadre de la structure globale en acier est guidé par la , et toutes les pièces concernées sont en totale conformité avec : sélection de haute qualité des matériaux, méthodes de production à blanc, usinage, traitement thermique, assemblage des pièces, Fonctionnement de la machine, entretien de la machine et autres fondations technologiques , pour s'assurer que le dispositif mobile qui transmet et transforme le mouvement et la force a une résistance et une rigidité suffisantes. Toutes les surfaces métalliques ont subi un traitement antirouille et la couche inférieure est pulvérisée avec de la peinture antirouille ; des pièces communes et des pièces standard sont utilisées dans la structure, ce qui est pratique pour l'entretien ultérieur et le remplacement de toutes les pièces.     C. structure de la table de moule : la table de moule de traitement adopte la technologie de thermoformage avancée à pression positive et négative allemande. Entreprises financées par le Japon finition CNC à six axes, avec une force de perforation d'environ 150 T ; la surface de fonctionnement de la table de moule charge et décharge directement le moule et inclut un serrage rapide. La barre de coupe est équipée d'un dispositif de chauffage de couteau chaud.    D. système de contrôle électrique et PLC/installations de sécurité Le système de commande électrique adopte le contrôle de module intégré PLC, utilise l'écran tactile industriel comme interface homme-machine (HMI) et adopte l'interface chinoise. La machine est équipée d'un bouton et de tous les réglages et modifications des paramètres de processus, ce qui facilite l'utilisation et l'entretien de l'équipement. Le mode de travail de l'ensemble de la machine est divisé en manuel/automatique, toutes les opérations de réglage de fonction sont réalisées sur l'écran tactile; lorsque l'opérateur place le matériau, appuyer sur le dispositif de démarrage automatique pour terminer le processus de formation complet, jusqu'à ce que le matériau dans le silo soit traité et produit ; Manuel est principalement utilisé pour le changement de moule ou le contrôle d'échantillonnage. Le système est équipé de plusieurs mesures de protection, et toutes les actions susceptibles de heurter l'une l'autre sont équipées d'une protection de verrouillage et de commande en boucle fermée.     La porte de sécurité est dotée d'un joint de protection. Il est ouvert par boucle manuelle et verrouillé manuellement. La grille de sécurité est installée dans la porte de protection pour améliorer le facteur de sécurité de l'équipement et assurer la sécurité du personnel et des biens. L'armoire de distribution de l'alimentation contient des circuits de protection, y compris une protection contre les surintensités, les surtensions, les sous-tensions, les courts-circuits et les surcharges. L'élément chauffant est protégé par un fusible. Pour les problèmes de sécurité pouvant endommager le système ou les pièces, des avertissements ou des remarques sont disponibles. Réservez 10 % de l'espace dans la boîte de contrôle pour les modifications futures. L'armoire électrique est équipée d'un filtre et d'un ventilateur de refroidissement de protection.     Tous les câbles non mobiles et les fils à l'extérieur du boîtier d'alimentation sont cachés dans le chemin de câbles, qui est facile à ouvrir et à réparer. Si cela n'est pas possible, utilisez un flexible pour le fixer.     Plusieurs boutons d'arrêt d'urgence sont installés à l'avant, au milieu et à l'arrière de l'équipement, et le bouton d'arrêt d'urgence coupe l'alimentation de l'équipement de manière forcée, de sorte qu'aucune situation dangereuse ne se produit pendant l'arrêt d'urgence. Équipement de production de boîtes à lunch 1. Paramètres techniques

Non	Description du terme	Paramètres techniques
1	Zone de forme maximale	600 mm×700 mm
2	Surface de forme minimale	350 mm×410 mm
3	Feuille la plus large	65mm
4	Feuille la plus étroite	350mm
5	Épaisseur du matériau	0.20-2,00mm
6	Diamètre maximal du rouleau de matériau de la feuille	800 mm
7	Course d'ouverture et de fermeture du moule	2×140 mm
8	Course d'ouverture et de fermeture de la matrice de coupe	2×140 mm
9	Course de levage de la matrice de coupe	Jusqu'à 200 mm
10	Force de coupe maximale	80T
11	Efficacité du travail	1-42 fois/min (selon l'épaisseur du matériau)
12	méthode de refroidissement	Le moule est refroidi par l'eau de circulation
13	Source de gaz client (extérieur)	Alimentation en air ≥ 4 m2/min, pression d'air 0,8 Mpa
14	Alimentation	380 V/50 HZ (triphasé et cinq fils)
15	Puissance totale de l'équipement	128 kW (puissance normale d'utilisation : 40 kW)
16	Précision de la languette de traction	±0,5 MM
17	Poids total de l'équipement (référence)	14.5T (sauf les moules, les moules sont fournis par les clients)
18	Dimensions (référence)	12000×2100×2800mm

Instructions de configuration

	Nom de la pièce	Marque et description
1	(API) Contrôleur programmable (API)	PLC15, Grâce à la commande programmable Delta PLC et à l'interface homme-machine, le système d'exploitation à écran tactile couleur de 15 pouces Taiwan Delta permet d'améliorer considérablement la stabilité et la vitesse de réponse de chaque processus d'action
2	Écran tactile	Delta 15 pouces
3	Servo d'entraînement de la table de moule de formage	Delta (système d'entraînement : cinq pivots + bras de manivelle + servomoteur + réducteur à vis sans fin) 5,5KW + servodriver
	Servo de commande de table de matrice de poinçonnage	Delta (système d'entraînement : cinq points d'appui + bras incurvé + servomoteur + réducteur de turbine) sur 7,5kW + moins DE 5,5KW + servo-variateur
4	Réducteur de turbo	Shanghai Huxing
5	Système de traction asservie	Servodriver Delta 4,5 kW+
6	Système servo d'empilage	Servodriver Delta 2,0 kW+
7	Vérin électrique	Zhicheng
8	L'électrovanne	Japon CKD/Taiwan Goldware
9	Pompe à vide	Raffles 160m³/h  (le débit de vide est de 160 cm³ par heure)
10	Refroidisseur	Refroidisseur industriel 15HP
11	Séparateur d'eau et d'huile	Japon CKD
12	Relais de commande	Omron
13	Contacteur CA
14	Système de chauffage	Radiateur céramique infrarouge lointain 650 W, four électrique supérieur et inférieur, chauffage à trois étages
15	Système de commande de température	Le module de température dispose d'une fonction de commande de température constante et d'une fonction de mémoire, d'un contrôle total du chauffage à une touche et d'un contrôle total du refroidissement à une touche
16	Système d'empilage	Comptage automatique, empilage automatique
17	Système d'alimentation	Dispositif d'alimentation mécanique automatique à double barre pour réduire l'intensité de main-d'œuvre de travailleurs
18	Plaque de carrosserie	Peinture à pâtisserie/peinture en aérosol
19	Système de lubrification	Il peut faire le plein automatiquement, ce qui vous permet de ne pas vous inquiéter des dommages causés à l'équipement par un manque d'huile
20	Matériaux auxiliaires pour la table de moulage du montant de guidage	Traitement thermique à 15°, puis finition

  Photos détaillées Profil de l'entreprise Liaoning Jinrong Machinery Import and Export Co., LTD Présentation de la société   Liaoning Jinrong Machinery Import and Export Co., Ltd. Est une société qui possède ses propres droits d'importation et d'exportation, et est une grande entreprise de groupe intégrant l'industrie et le commerce. Le capital enregistré de la société est de 180 millions de RMB. La société comprend une entreprise de fabrication d'équipement métallurgique, une entreprise de fabrication d'équipement de four électrique, une succursale de fabrication d'équipement électrique, une succursale de transformation mécanique et un institut de recherche et de conception métallurgique.             Notre entreprise peut entreprendre tous les types de projets clés en main de conception, fabrication, installation, mise en service, production d'essai. Notre entreprise peut fournir des machines et équipements miniers, des hauts fourneaux d'irréalisation, des machines de frittage, des fours à coke, des convertisseurs, four à arc électrique, four de raffinage de louches, équipement de coulée continue, four à laminage d'acier, chaîne de production de laminage d'acier, usine de structure d'acier et grue et autres équipements métallurgiques et machines métallurgiques. Divers autres types d'équipements mécaniques sont également disponibles.    Notre société est l'agent direct d'Anshan Steel, Bensteel, Fusteel et d'autres grandes aciéries, la variété de l'acier est complète: Tuyau, plaque, profil, fil et ainsi de suite sont en stock. Si les spécifications spéciales, les matériaux et autres exigences, nous pouvons organiser la commande pour acheter, planifier la production et le roulement, pour assurer l'approvisionnement.    Notre entreprise a une histoire de 30 ans, et a maintenant établi des contacts amicaux avec plus de 120 pays et régions et a mené à bien divers aspects de la coopération. Nous accueillons des clients du monde entier pour visiter notre entreprise. Lieu :1-51-901-3041, étage 9, immeuble Jiangsu, marché émergent de Qianyuan, district de Tiexi, Anshan City, province de Liaoning

Nombre total de personnel		585
Nombre total de gestionnaires		40
Nombre total de techniciens		160
Nombre total de personnel de CQ		15
Nombre total de travailleurs		310
Nombre total d'autres employés		60
Personne de contact	M. su	Position	président
Fax		E-mail