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Type
Profil portes et fenêtres en aluminium, Profil Décoration Aluminium, Profil du dissipateur de chaleur en aluminium, Profil mur de verre Aluminium, Profil Transport Aluminium, Profil industriel Aluminium
Profil de portes & fenêtres Aluminium
Série 60
Finition de surface
Oxydation anodique
Ingrédient d′alliage
6063
Spécifications
Customized
Description de Produit
Tubes et tuyaux en aluminium
Qu'est-ce que la tuyauterie en aluminium ?
Les tuyaux et tubes en aluminium sont blancs, doux et ductiles. Le métal appartient au groupe bore. L'aluminium est le troisième élément le plus abondant sur terre. L'aluminium a une faible densité. Lorsqu'elle est exposée à des environnements corrosifs, l'aluminium forme un revêtement passivé sur sa surface, ce qui l'aide à éviter toute corrosion supplémentaire sur sa structure interne. L'aluminium est principalement fabriqué en alliage par des éléments comme le cuivre, le manganèse, le zinc, le magnésium et le silicium.
Ces tuyaux et tubes ont seulement 30% de densité des cuivres, tout en ayant une bonne conductivité électrique et thermique. L'aluminium peut être classé comme un supraconducteur, puisqu'il est capable de conduire à des températures froides.
La tuyauterie est un tube circulaire pour l'écoulement des gaz et des liquides, caractérisé par une petite taille de tuyau offrant une représentation vague de la capacité de transport de la tuyauterie. Le tube est un segment circulaire, ovale, rectangulaire ou carré creux caractérisé par le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi, indiqués en millimètres ou en pouces.
Les choix peuvent être énormes lors du choix d'un type de tube; l'aluminium et l'acier inoxydable sont disponibles dans un certain nombre d'alliages et de tempes, tous avec leurs propres propriétés mécaniques et physiques.
Résistance des tubes et tuyaux en aluminium par rapport aux tubes et tuyaux en acier
La résistance de chaque matériau peut être définie par un facteur physique appelé module d'élasticité de Young, déterminé en force par unité de surface. Ce facteur peut être utilisé pour évaluer la résistance des tubes en aluminium et en acier.
Module de Young - à 70 °F, le module d'élasticité de Young pour l'aluminium est de 10 millions de psi. Pour l'acier, quel que soit le type, il est d'environ 30 millions de psi. Cela implique effectivement que les tubes en acier sont 3 fois plus solides que les tubes en aluminium pour les mêmes dimensions.
Poids du matériau - taille pour la taille, l'acier est environ trois fois plus lourd que l'aluminium. Les parois des tubes en aluminium doivent être trois fois plus épaisses que les parois des tubes en acier, de sorte que l'avantage de poids est insubstantiel.
Diamètre - la résistance des tubes en aluminium ou en acier dépend également du diamètre des tubes. Le diamètre nominal du tube, plus la résistance est intrinsèque et vice versa.
Fabrication de tubes et tuyaux en aluminium
Extrusion d'aluminium
L'extrusion d'aluminium est une procédure dans laquelle le métal allié d'aluminium est forcé à travers une matrice d'une section transversale spécifique.
L'extrusion d'aluminium peut être comparée à la compression de dentifrice à partir d'un tube. Un puissant vérin force l'aluminium à travers une matrice, qui vient de l'ouverture de la matrice. Il émerge dans une forme identique à celle de la matrice et est tiré sur une table de sortie. À un niveau élémentaire, la procédure d'extrusion de l'aluminium est assez simple à comprendre.
La force appliquée peut être comparée à la force appliquée tout en comprimant un dentifrice hors d'un tube avec ses doigts. Lorsque le tube est pressé, le dentifrice sort, prenant la forme de l'ouverture du tube. L'ouverture du tube de dentifrice sert essentiellement le même but qu'une matrice d'extrusion. Comme l'ouverture est un rond solide, le dentifrice émerge comme une extrusion solide et longue.
Traitement thermique : amélioration des qualités mécaniques
Les alliages des séries 7000, 6000 et 2000 pourraient être traités à la chaleur pour améliorer leur limite d'élasticité finale et leur résistance à la traction.
Pour atteindre ces améliorations, la tuyauterie est mise dans les fours de vieillissement où leur procédure de vieillissement est accéléré, et portée aux tempers T6 ou T5.
Comment leurs qualités changent-elles ? L'aluminium non traité (T4) 6061 a une résistance à la traction de 241 MPa/35000 psi. L'aluminium 6061 traité thermiquement (T6) a une résistance à la traction de 310 MPa/45 000 psi.
Après traitement thermique, la tuyauterie est terminée.
Finition de surface : amélioration de l'apparence et de la résistance à la corrosion
La tuyauterie en aluminium peut subir plusieurs opérations de finition. Les deux principales raisons de choisir une méthode de finition sont d'améliorer l'aspect de l'aluminium et ses propriétés de corrosion.
Par exemple, l'opération d'anodisation épaissit le revêtement d'oxyde naturel du matériau, améliorant sa résistance à la corrosion et rendant le matériau plus résistant à l'usure, améliorant l'émissivité de surface et offrant une surface poreuse pouvant accepter des colorants de différentes couleurs.
D'autres procédures de finition comme le revêtement en poudre, le sablage, la peinture et la sublimation (pour faire un aspect du bois), peuvent également être faites. Il existe de nombreux choix de fabrication pour les extrusions.
Différences entre l'aluminium dessiné et l'aluminium extrudé
Procédé d'aluminium étiré
Le processus de tubulure en aluminium dessiné se produit en faisant tirer l'aluminium ou l'en tirant dans la cavité de la matrice, au cours de laquelle l'aluminium subit ce qu'on appelle la déformation plastique. La déformation plastique se produit lorsque l'aluminium est étiré pour obtenir la forme souhaitée. Lors de l'étirement de l'aluminium, il est important de faire très attention à la flexibilité et à l'élasticité du métal. S'étirer trop pour devenir faible et fragile. L'aluminium dessiné est le plus souvent utilisé pour créer des produits, y compris des pots, des boîtes, des tubes et d'autres objets circulaires.
Procédé d'aluminium extrudé
L'aluminium extrudé diffère de l'aluminium dessiné en ce que la forme formée est faite en chauffant d'abord le métal à une température très élevée jusqu'à ce qu'il soit doux et malléable mais pas liquide. Une fois l'aluminium chauffé, il est ensuite forcé ou poussé à travers une matrice. Le produit de tubes métalliques extrudés qui sort de l'autre extrémité sera moulé par la matrice et façonné selon le produit final souhaité. Pour visualiser le processus d'extrusion, il peut aider à représenter un tube de dentifrice. Dans ce cas, le dentifrice est façonné par l'ouverture circulaire à travers laquelle le dentifrice est poussé. Une fois l'aluminium extrudé, il commence à refroidir et durcir. Au fur et à mesure qu'il durcit, le produit fini de la tuyauterie extrudée devient solide et durable et tiendra la forme désirée.
Différences
Bien que les deux processus puissent être utilisés pour créer des produits finis similaires, il existe quelques différences entre les deux. Ces différences incluent :
Précision du produit. Les tubes en aluminium étirés à froid peuvent être contrôlés avec une précision de 0,02 mm et sont couramment utilisés pour les tubes télescopiques ainsi que pour les instruments de précision.
Coût. En général, le procédé d'extrusion a tendance à être moins cher que le procédé de tubes en aluminium dessinés. En effet, l'aluminium à dessin à froid nécessite souvent une plus grande collection d'outils et de matériaux.
Produits créés. Les procédés d'extrusion et de dessin seront souvent utilisés pour produire différents types de produits. Par exemple, l'aluminium extrudé peut être utilisé pour fabriquer des tubes, des portes, des cadres de fenêtres, des supports et des rails. L'aluminium dessiné sera également utilisé pour créer des tubes, en plus des produits comme les boîtes et les pots.
Forme de la tuyauterie et de la tuyauterie en aluminium
Les tubes métalliques sont très rigides. Cela leur permet de rester en forme. La plupart des tubes utilisés pour un débit fluide de liquide sont dotés de sections transversales rondes. Cependant, il y a aussi des tubes métalliques de formes diverses, comme rectangulaires, ovales, carrées et circulaires. Certains fabricants proposent également des formes personnalisées. Mais ils sont plus coûteux que les tubes métalliques ordinaires. La forme la plus populaire de la tubulure circulaire est celle-ci, car elle assure une distribution constante dans la tubulure.
Tubes en aluminium pour dissipateur thermique, généralement ce type de tube est utilisé dans les industries de l'éclairage et de l'optoélectronique pour ajouter des ailettes de dissipateur thermique à l'intérieur et à l'extérieur du tube en aluminium.
Types de tubes et tuyaux en aluminium
5052 tuyaux en aluminium
5052 le tuyau en aluminium est une variante d'alliages d'aluminium improvisée pour améliorer les performances. Le tuyau en aluminium 5052-0 est un alliage d'aluminium et de magnésium qui est modifié pour résister à la corrosion. C'est un alliage de magnésium de résistance moyenne. La composition contient du fer, du silicium, du manganèse, du cuivre et d'autres éléments en petites quantités.
Le tuyau sans soudure en aluminium 5052 est produit directement à partir de métal solide, de sorte qu'il n'y a pas de soudage et que les dimensions de la tuyauterie sont précises.
Le tube en aluminium à 5052 cases est utilisé dans les applications qui nécessitent une résistance élevée et qui nécessitent un maintien en forme plus long. Les alliages d'aluminium ont une durée de vie plus longue ou une durée de vie plus longue. La résistance de la tuyauterie diffère selon l'application, la forme et la forme du tuyau en aluminium utilisé.
La tuyauterie soudée en aluminium 5052-0 est soudée à partir de feuilles d'aluminium. Cela améliore la résistance plus que la tuyauterie ordinaire. Cependant, le tuyau en aluminium 5052-0 ERW ne peut être travaillé à froid que pour le renforcer plus après la production. Le traitement thermique n'est pas approprié pour tout type d'alliage d'aluminium.
Les tuyaux creux en alliage d'aluminium 5052 sont parmi les tuyaux les plus utilisés puisqu'il s'agit du tuyau rond en alliage d'aluminium 5052. Il y a plus comme le tuyau carré, le tuyau à boîte, les types hexagonal et rectangulaire, et hydraulique. Le plus utilisé est le rond. Les tuyaux carrés en alliage d'aluminium 5052-0 sont fréquemment utilisés dans les applications structurelles.
6061 tuyaux en aluminium
le tuyau en aluminium 6061 est une variante de la qualité des tuyaux en aluminium. L'aluminium pur et l'aluminium allié sont également utilisés pour la fabrication des tuyaux en aluminium. Les 6061 tuyaux sont fabriqués en alliage de silicium et de manganèse d'aluminium. Il existe différents programmes de tuyauterie qui indiquent les classes de pression et l'épaisseur de paroi. La tuyauterie en aluminium 6061 T6, annexe 80, est de qualité moyenne et peut résister à une pression importante dans une application domestique.
La tuyauterie en aluminium 6061-T6 est un métal de résistance moyenne à élevée qui a une bonne durabilité parallèle à d'autres nuances. La tuyauterie structurelle en aluminium 6061-T6 est utilisée dans les applications structurelles nécessitant une résistance élevée. L'aluminium est faible, mais l'alliage et le traitement thermique le font en moyenne à haute résistance, qui pourrait alors être utilisé dans les applications.
Le tuyau à parois minces en aluminium 6061 est utilisé dans les applications où la finition doit être belle. Presque tous les métaux de tuyauterie en alliage d'aluminium ont une bonne finition et ont une meilleure apparence. La tuyauterie en aluminium est également utilisée dans les applications esthétiques. Cependant, l'aluminium réagit avec l'eau. Il n'est donc pas idéal comme métal de plomberie dans des conditions normales.
La tuyauterie sans soudure en aluminium 6061-T6 est modifiée pour sa résistance, mais elle conserve la plupart des bonnes caractéristiques mécaniques de l'aluminium, comme la résistance à la corrosion. La plupart des applications de la tuyauterie soudée en aluminium T651 6061 sont visibles dans les industries aérospatiales et aéronautiques où le poids doit être réduit. La tuyauterie en alliage d'aluminium 6061 ERW est facile à souder, de sorte que les applications dans lesquelles le soudage est nécessaire peuvent utiliser ces tuyaux.
6063 tuyau en aluminium
Les tuyaux en aluminium 6063-T6 sont des alliages de silicium et de magnésium d'aluminium. Ces éléments sont utilisés pour améliorer la résistance et les propriétés de résistance à la corrosion de l'aluminium. Ce type de métal peut être traité thermiquement après extrusion pour améliorer la résistance et être renforcé. Les tuyaux en aluminium 6063-T5 ont une bonne élongation de 8 % et une bonne résistance à la traction. Il existe différentes classes et calendriers pour déterminer les différentes caractéristiques mécaniques du matériau.
6063 tuyaux en aluminium sont tirés du métal brut et ont donc une bonne finition. La disposition à grain fin du métal permet également une anodisation fine. Les tuyaux soudés en aluminium 6063 sont plus solides et peuvent également être soudés. L'utilisation des types t6, t5, t4 du métal est observée dans de nombreuses industries. Les 6063 types sont soudés à l'aide d'un soudage au gaz inerte au tungstène.
6063 est utilisé dans les constructions architecturales qui sont visibles car elles offrent un attrait esthétique. Le tuyau creux en aluminium 6063-T6 est l'un des types de tuyau les plus utilisés bien qu'il existe d'autres types et formes.
Les tuyaux ronds en aluminium 6063-T6 sont la forme la plus utilisée, mais il existe d'autres formes comme les tuyaux rectangulaires en aluminium 6063-T5, les tuyaux hexagonaux, les tuyaux carrés, etc. L'utilisation de cette catégorie comprend des applications dans les cadres de fenêtres, les cadres de portes, les toits et les cadres de signalisation. Ces éléments sont relativement de force moyenne.
7075 tuyaux en aluminium
7075 la tuyauterie en aluminium est appelée tuyau en alliage d'aluminium de qualité aéronautique. L'alliage contient du zinc et est extrêmement résistant. LA tuyauterie EN alliage D'ALUMINIUM 7075 fait partie des nombreux alliages d'aluminium utilisés dans diverses industries et applications.
Les 7075 tuyaux sans soudure en aluminium sont tirés du métal brut et permettent d'obtenir des dimensions précises. Comme les nombreuses applications du métal 7075 sont dans les industries de l'aviation, la tuyauterie doit avoir des dimensions précises. Les tubes à 7075 boîtes en aluminium sont utilisés dans les applications où la résistance est prioritaire. Ils sont utilisés dans les circuits hydrauliques pour les tâches de levage.
Le tuyau creux en alliage d'aluminium 7075 est l'un des types couramment utilisés. En raison des besoins en résistance, les tubes carrés en alliage 7075 sont également couramment utilisés dans l'industrie aérospatiale.
Avantages des tubes et tuyaux en aluminium
Les avantages des tubes et des tuyaux en aluminium sont les suivants :
Flexibilité - la combinaison des caractéristiques de l'aluminium permet de le façonner simplement par n'importe quel processus de travail des métaux industriels.
Léger - cela le rend moins cher et plus simple à transporter et à gérer sur site.
Résistance - l'utilisation de l'aluminium dans la construction aide les architectes à répondre aux exigences de performance tout en réduisant les dépenses sur les fondations. L'aluminium allié peut représenter un tiers du poids de l'acier, mais aussi solide que l'acier.
Durabilité - les éléments de construction fabriqués à partir de ses alliages sont résistants aux intempéries, à la corrosion et aux rayons UV, garantissant des performances optimales sur une très longue durée de vie.
Résistance à la corrosion - la couche d'oxyde naturel offre une protection efficace contre les éléments qui portent d'autres métaux.
Insulaire - UN revêtement de revêtement en aluminium isolé pourrait être quatre fois plus efficace que le revêtement en bois non isolé.
Recyclabilité - 100 % recyclable et n'utilise que 5 % de l'énergie utilisée pour produire le produit d'origine. Presque tout l'aluminium utilisé dans la construction a été recyclé.
Inconvénients des tuyaux et tuyaux en aluminium
Les tubes en aluminium n'ont pas un rapport poids/résistance élevé. Certains alliages de tubes en aluminium n'ont pas le même niveau de résistance à la corrosion que l'acier inoxydable. C'est pourquoi les tubes en aluminium ne sont pas une option courante pour les câbles électriques.
Les tubes en aluminium doivent être soudés selon des procédures spéciales. Le soudage s'use de l'outillage, ou plus précisément de la couche d'oxyde du tube d'aluminium qui se forme dessus. C'est plus coûteux que l'acier.
Le premier facteur à prendre en compte lors de l'achat de tubes en aluminium est l'industrie qu'il doit être utilisé et les qualités requises dans cette industrie. Léger, durable, plasticité forte, faible coût d'entretien, grande ténacité, et la résistance à la corrosion sont des caractéristiques des tuyaux en aluminium.