Info de Base.
N° de Modèle.
AAC Block Machine
Certification
CE, ISO, ISO9001: 2000, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Type
Concrete Iron Molding Machinery
Dimension(L*W*H)
2860*12250
Method
Autoclaved Aerated Concrete
Processing
Brick Molding Machine
Brick Raw Material
Concrete, Sand/Fly Ash
Place of Origin
Shandong, China (Mainland)
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Marque Déposée
Shandong Lingtong
Spécifications
ISO 9001, ISO14001, ISO28001, SGS
Origine
Shandong Liaocheng
Description de Produit
Autoclave Poids léger durcissement de la mousse de cendres volantes AAC Ligne de production de la machine de bloc de
béton cellulaire autoclavé (AAC), également appelé bloc bloc lumineux (siliceux, utilisé les cendres volantes, de sable, de laitier) et de calcaire (chaux et ciment) comme les principales matières premières, qui à travers le processus de traitement par lot, coulée, precuring, coupe, l'autoclavage, séparation et l'emballage à faire dans les produits finaux. Il est nouveau type et le matériau de construction de l'environnement et largement utilisé pour l'industrie et de la construction de bâtiments civils. Bloc d'AAC est le plus de maturité de la production et l'application de la technologie dans le monde aujourd'hui.
Capacité : 50000 m3-600000m3/année
1. Bloc de béton usine Lingtong AAC Avantages :
1. Appliquer l'Allemagne Ytong & Hess Group de la technologie et combinée
avec la Chine à l'innovation;
2. Châssis de la machine de découpe d'adopter l'agitation et la découpe, qui est la plus
fiable de la conception ;
3. En tournant le tableau la réalisation de six côtés peeling avec succès pour AAC
Gâteau de bloc ;
4. Entièrement automatique et semi-automatique de la conception ;
5. Moteur de marque SIEMENS et de contrôle par API;
6. Le Japon YUKEN système hydraulique, l'Allemagne Schneider commutateur ;
7. Groupe de l'Association de la Chine AAC meilleure qualité et la conception scientifique ;
8. Durée de vie des équipements de services de maintenance.
2. AAC de matières premières végétales de bloc de
ciment de chaux de style des cendres volantes aéré proportion de matières premières de bloc
Nom | Unité | Ciment de chaux les cendres volantes |
Flash | % | 65-70 |
Le ciment | % | 6-15 |
La chaux | % | 18-25 |
Le gypse | % | 3-5 |
Poudre d'aluminium coller(600kg/m3) | 1/10000 | 8 |
Eau et le coefficient du matériau | | 0.60-0.65 |
Système de moulage | 0C | 36-40 |
Temps de mixage en aluminium | S | 30-40 |
Ciment de chaux de style de sable bloc aéré proportion de matières premières
Nom | Unité | Ciment de chaux sable |
Le sable | % | 55-65 |
Le ciment | % | 10-20 |
La chaux | % | 20-30 |
Le gypse | % | 2-3 |
Poudre d'aluminium coller(600kg/m3) | 1/10000 | 8 |
Eau et le coefficient du matériau | | 0.65-0,75 |
Système de moulage | OC | 35-38 |
Temps de mixage en aluminium | S | 30-40 |
Fly-Ash : beaucoup a été dit à propos de cette matière première dans ce profil de projet lui-même. Mais ce matériau brut est disponible gratuitement dans les centrales thermiques. Il y a pas d'impôts sur ce point que ce soit. Les frais de transport sont seulement à être assisté par l'entrepreneur.
La chaux : Actif powered la chaux est une exigence de donner la véritable de l'aération pour le produit. Dans la phase 1 nous pouvons viser pour acheter de l'actif directement à la chaux. Dans la phase -2 on peut penser d'avoir l'intégration en amont et en faisant une mise sous tension à la chaux sur le site de l'unité d'avoir un avantage concurrentiel de plus, nous pouvons également penser à une lime klin de gravure de l'intérieur de l'usine. Le projet financials ont toutefois pas considérées comme les coûts de mise sous tension de l'unité et le four à chaux dans ce projet. Différentes qualités de chaux sont disponibles et selon les matières premières, le mélange de conception peut être choisi pour obtenir la qualité optimale de la production.
Le CPVP : Ce projet vise à utiliser OPC ciment comme matériau de Binder principal. Il va donner plus de force pour les briques, en plus de donner l'amélioration de qualité uniforme. Il assure également une meilleure rentabilité pour les mêmes. Utilisation d'OPC sera une pratique normalisée. Les autres premiers avantages de l'utilisation d'OPC (comparativement aux autres cartables) est qu'il est facile de se procurer localement via le réseau national de la vente au détail de ciment d'entreprises.
Le gypse: Cela aussi est un des déchets industriels. C'est disponible en tant que sous-produit industriel de l'usine d'engrais. Le gypse est chargé de donner force à long terme pour les blocs.
L'aluminium Alimentation : alimentation en aluminium finement broyé est utilisé en quantité très limitée ( moins de 0,5 %), de sorte qu'il réagit avec active de la chaux, et de silice dans le matériau de base pour faire de l'aération.
3. Usine de processus de travail AAC bloquer
le processus de fabrication est simple t suivre, et complexe à mettre en oeuvre.
D'abord, les cendres volantes est mélangé avec de l'eau, et fait de lisier dans un mélange de lisier. Si le sable est utilisé comme matériau de base, nous avons besoin d'une balle moulin pour moudre le sable à une amende de puissance. Le lisier est le même processus de prise de sable.
Après le lisier est faite, le lisier est stocké dans le réservoir de stockage de lisier, où le lisier est constamment agité. Les soins sont prises pour exécuter le réservoir de stockage de lisier tout le temps, de sorte que n'est jamais s'installe les particules.
Puis un peser batcher pèse le lisier, de la chaux, OPC, de gypse et de la puissance d'aluminium dans les quantités de préréglage, et les mélanges soigneusement. Le mélange verse également le mélange dans le moule transportées n le moule panier. Le plein de verser le mélange est juste assez pour remplir autour de 50 % de la moule.
Puis le moule est conservée dans une chambre chaude pendant 2 heures, de sorte que l'aération et le réglage initial de lumière a lieu. Processus suivant est le processus de moulage de la gros bloc, dans laquelle un système sophistiqué d'un palan demolds prend le moule, le bloc.
Processus suivant est le niveau le découpage au fil du bloc, alors que le bloc transmet sur le chariot de coupe par le biais de la série de fils. Ce processus suit une ligne verticale sur le fil où que le bloc de coupe reste stationnaire, et de la faucheuse coupe le bloc verticalement.
Le final cut les blocs sont guéris de vapeur dans les autoclaves pendant 8 heures à 12 kg/sq cm pression, et 200D C
4. Détails Afficher (photos)
5. Détails Afficher ( expression )
uesd broyeur à mâchoires principalement pour la résistance en compression inférieure à 320 MPa matériaux, avec de gros ratio d'écrasement, à haut rendement, de même niveau de granularité, structure simple, un fonctionnement fiable, facile d'entretien, de faibles coûts de fonctionnement. L'aplatisseur a été largement utilisé dans le secteur minier, de fonte, matériau de construction, l'autoroute, chemin de fer, conservation de l'eau et d'autres ministères.
Principe de travail broyeur à mâchoires de broyeur à mâchoires : lors de travaux, le moteur à travers les courroies entraîné l'arbre excentrique de la rotation, de sorte que le cycle de la mâchoire mobile fermer, laissant la mâchoire fixe, plusieurs matériaux de rupture par le biais de Squeeze, frotter, meuler le matériel, puis rendre le matériel dans de petites allées et venues, unitil dischargeed à partir de la porte de décharge.
Le lisier de cendres volantes making machine
convoyage de cendres volantes et autres matières premières en lisier making machine, ajoutez l'eau réalisés dans la boue.
Spécification : Φ2000*2000mm
broyeur à boulets
broyeur à bille de la machine est utilisée pour meuler une variété de minerais et d'autres mate-rials dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction et l'industrie chimique. Il peut être divisé en sec et humide de deux types de broyage. Selon les voies de la décharge, il a également peutêtre divisé en grille et le type de débordement.
Réservoir de stockage du lisier mix
Surry réservoir est utilisé pour stocker fini de cendres volantes ou de boue de sable, il se mélange à vitesse lente pour éviter la sédimentation de lisier.
No. | La spécification | Le volume | L'utilisation |
1 | Φ3000*3000mm | 21 | Stockage du lisier mixer |
2 | Φ3400*4000mm | 36 | Mélangeur de stockage de lisier de déchets |
3 | Φ4000*4000mm | 50 | Stockage du lisier mixer |
| | | |
Choisir par le
deuxième, le dosage de la productivité et le coulage Mesurer le
système de mesure est utilisée pour peser chaque matière première
du système de dosage des matières premières
contrôlées par l'armoire électrique ou de ciment système commandé par ordinateur, qui peut atteindre entièrement automatique Processus de création de lot.
Mélangeur de coulage
versant mélangeur est fixée sur le dessus du moule dont la fonction est de mélanger les matières premières de lisier, ciment, chaux, de gypse et aluminium en poudre avant de les verser dans le moule.
Spécification : 3,6 m3, 4,2 m3
Réservoir de moulage de
convoyage de la chaux, de gypse, et de ciment et d'autres matériaux secs dans le moulage du réservoir.
Salle de séchage
après avoir versé, utilisez la chaîne du convoyeur pousser moule dans la salle de séchage en vertu de la température de 50-70 degrés. Le temps de durcissement serait 1.5-2heures. (Conformément à la condition géographique favorable, l'étape peut être ignorée. )
Zone de moule
dans le bloc de béton cellulaire de la production, le lisier mélangé par mélangeur de coulage versé dans le moule, après l'entretien dans la salle de séchage, il peut être la découpe du corps du bloc de béton areted. Taille du moule : 4m, 4,2 millions, 4,8m, 6m.
Aucune | La spécification | Sortie annuelle correspondante |
1 | 4m | 50, 000-150, 000m3/an |
2 | 4,2 m | 2000, 000m3/an |
3 | 4,8M | 200, 000-250, 000m3/an |
4 | 6m | 300, 000m3/an |
Le basculement de palan
Soulevez le produit coulé et guérie de concert avec le moule et la plaque latérale jusqu'à l'air, le tourner de plus de 90 degrés afin de maintenir le bloc en position verticale, la porter à la coupe panier, ouvrez le moule et soulevez le moule de sorte que le produit semi-fini peut être. Monter ensuite et le collier de la plaque latérale sur le moule une fois de plus, le tourner de plus de 90 degrés et procéder à l'indiquant la ligne de sorte que le versant peut être repris.
La plaque d'inclinaison
après le bloc a été coupé, la table inclinable tours de 90 degrés, et déposer les déchets que lors de la bloc bottomof, améliorant ainsi l'utilisation des déchets de
la machine de coupe verticale
No. | Nom | Unité | La spécification | Remarque : |
1 | La capacité de production | M3/an | 50000-300000 | |
2 | La taille du corps | M | 4(4.2)*1,2*0.6/4.8*1,2*0.6/6*1,2*0,6 | La taille du corps net |
3 | Cycle de coupe | Moule/min | 5 | |
4 | La précision de coupe | Mm | ±3 | Longueur, largeur, hauteur |
5 | Mode de commande de coupe | La taille de la forme(m) | | Auto/Manuel |
6 | Taille de bloc fini | La taille de la forme(m) | 600*A*B | A/B Taille 70-300mm(D'habitude) |
1. Structure simple est pratique pour l'installation et maintenance.
2. La machine cuting vertical est fixé sur le terrain, lorsque verical coupe, de la planète réducteur de vitesse de mouvement pour l'entraînement excentrique de coupe, améliore considérablement l'efficacité de coupe et le taux de qualifiés, qui s'est plus pratique pour changer la taille de coupe de la machine.
3. La machine La machine de coupe verticale faisant du six face à la coupe à l'blcok corps afin de faire de la déformation de la moisissure du bloc pas affecté la qualité du produit, grandement améliorer le taux de qualifié.
4. Le haut la rugosité de surface du bloc produit est pratique pour la construction de bâtiments.
5. Un vaste système de découpe automatique plc a été upgrate à renverser le levage, marche à pied, coupe et de procédures de transfert, qui a grandement améliorer les produits finis Taux de qualifié.
Machine de découpe horizontale
Principe de fonctionnement : inclinaison Useing grue pour tourner le crépi avec 90 degré, a quitté le crépi avec planche latérale sur le chariot après démoulage de coupe. Entraînement du moteur du chariot de passer à la longueur de coupe dispositif de coupe à longueur de coupe de processus, le groove de fraisage et la coupe horizontale ; ensuite le chariot de coupe se déplacer vers le centre du dispositif de coupe transversale, le bâti transversal effectuer la coupe transversale de haut en bas verticalement. Ensuite le produit semi-palan transporter le crépi(avec planche latérale)chariot à la vapeur et le chariot de coupe retour Retour à la position d'origine d'avoir prochain mouvement.
Produit semi-fini palan
après la découpe, produits semi-finis palan hang produit sur le chariot de vapeur par regroupement.
Plate-forme tournante et la grue
Fonction : l'appareil comprend une plate-forme tournante. Et la grue, en tournant le corps haut et bas, des déchets peut également être utilisé comme une série de la grue dans la bouilloire.
Chariot à vapeur de
la vapeur carring chariot est utilisé pour le produit avec passage de la plaque latérale dans et hors de l'autoclave. La coupe produit est pendu avec le côté de la plaque de chariot à vapeur et d'être transportés dans l'autoclave forcuring.
Autoclave
autoclave est un gros récipients sous pression utilisé pour le béton cellulaire de cuisson, sable-chaux, brique de cendres volantes ou de la norme de brique, de l'qutoclave compléter la réaction hydrothermique de CaO-SIO2-H2O. Il est également utilisé pour les autres widly pression requise de la vapeur durcissement de la projet de production. Comme la haute force de gypse, de matériaux isolants, caoutchouc, verre à haute résistance, ciment, tuyau de pieux et de bois, pharmaceutiques, chimiques et autres industries. Conformément aux exigences des utilisateurs, notre société peut également concevoir et de la fabrication de diverses formes de l'autoclave afin de répondre aux besoins de l'utilisateur une variété de fins.
Chaudière à vapeur horizontale
dans l'autoclave les blocs de béton de la production, il besoin de haute température et de la saturation de vapeur d'eau, de sorte que la ligne de production de blocs de béton autoclavé équiper la chaudière à vapeur qui a la pression de travail 1.6MPa, température nominale d'atteindre au-dessus de 200 degrés centigrades.
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