12 mm 15 mm 18 mm 22 mm 24 mm 25 mm 30 mm haute qualité Meilleur prix Panneaux joints bout à bout en bois massif de PIN glué Panneau en bois

Panneaux Edge Glued - parfaits pour les tables de salle à manger larges, les grandes portes en bois, les étagères et bien plus encore. Les panneaux collés sur les bords sont un moyen efficace de créer un grand panneau de bois dur, dimensionnellement stable pour la création une apparence unie et solide.  Il est difficile de trouver du bois large parce que, bien sûr, les arbres ne poussent que si grands. Même en grand bois,plus un morceau de bois est large, plus le bois se déplace pour suivre l'anneau de croissance qui se traduit par le trempage et la torsion. Les panneaux de bois d'œuvre collés sur les bords sont un composant important de nombreux meubles de haute qualité. Les panneaux collés peuvent être utilisés pour les pièces de meubles exposées (telles que les portes), collées sur le visage carrés pour le tournage ou utilisés comme matériau de base pour le contreplaqué de feuillus. En tout cas, c'est impératif que les panneaux soient fabriqués avec de fortes colle, des joints fermés, des surfaces lisses, et ne pas se déformer. Pour garantir des panneaux de bonne qualité, il est important que le fabricant surveille soigneusement plusieurs éléments essentiels aspects du processus de collage des arêtes. Lors du collage de bords d'espèces difficiles, il est particulièrement crucial que les fabricants respecter des pratiques de contrôle qualité strictes. Le but de ce rapport est de discuter des techniques de fabrication appropriées nécessaire pour des panneaux de qualité. Les panneaux collés de qualité ne peuvent pas être fabriqués à partir de bois de construction mal fabriqué. Le bois doit être séché à une teneur en eau appropriée à l'environnement de son usage final prévu (6-8% ). Le bois doit être correctement égalisées pour s'assurer que la teneur en humidité est uniforme et correctement conditionnée pour éliminer le séchage contraintes dans le bois d'œuvre qui peuvent entraîner la déformation des composants du panneau lorsque le bois d'œuvre est coupé en pièces. La teneur en humidité doit être maintenue pendant l'entreposage et la fabrication du bois. Il est surprenant de constater à quel point il est rapide le bois sec peut capter l'humidité de l'air humide. Souvent dans les usines de meubles, le bois séché est stocké sur des bâtons après séchage dans des hangars de stockage à air libre. Bien que cette pratique réduit la manipulation du bois d'œuvre, elle permet à l'air humide de contacter le bois sec plus efficacement, augmentant le taux de gain d'humidité. Les pièces de bois et de bois devraient être stocké dans un entrepôt respectueux de l'environnement afin d'éliminer les changements de teneur en humidité. Si c'est le cas impossible, le bois doit être retiré des bâtons avant l'entreposage, et le temps d'entreposage doit être minimal (entraînez-vous à gérer les stocks du premier au premier et premier au premier). Maintenir la température de la zone de stockage d'environ 20 °F au-dessus de la température de l'air extérieur, aidera à ralentir les changements de teneur en humidité dans le bois non stocké dans des hangars avec contrôle de l'humidité. Gardez à l'esprit qu'une seule planche présentant une teneur en humidité incorrecte, lorsqu'elle est coupée, entraînera l'humidité de nombreux composants de panneau. Un composant humide dans un panneau suffit pour ouvrir un joint et le panneau est défectueux. C'est le cas il est impatiqueque les composants du panneau présentent une teneur en humidité appropriée. Les pièces humides peuvent entraîner une défaillance du joint, une inclinaison, gauchissement, visages creux et mauvaise machinabilité. Usinage des composants de panneau Les composants du panneau doivent être usinés correctement pour obtenir un panneau de qualité. Les pièces usinées doivent être droites, ont des bords parallèles et carrés, et des surfaces de bonne qualité. Des composants mal usinés peuvent en résulter défaillance des panneaux à collerette et du joint. Une machine mal entretenue ou mal réglée peut entraîner des composants à bords non parallèles. Arêtes non parallèles résultat : une dispersion et une pression inégales de la colle. Si la pièce est correctement usinée, la largeur du composant doit être de Mesurer la même valeur au milieu et à chaque extrémité. Toute déviation est composée lorsque des composants défectueux sont assemblés. En d'autres termes, si six composants, chacun avec  un excès de 1⁄16 pouce à une extrémité, forment le même panneau, il pourrait y en avoir jusqu' à 3⁄8 pouce de différence totale entre les largeurs à chaque extrémité du panneau. Forme sévère d'arêtes non parallèles est une demi-bécassine. La demi-lame se produit lorsque plus de bois est enlevé d'un bord d'une pièce en raison d'une déviation comme lame de scie entre dans la pièce ou la pièce ne rencontre pas une tête de coupe sur un plan horizontal.   Il est également important que les arêtes soient usinées de forme carrée. Lorsque les arêtes ne sont pas carrées, un intervalle se produit le long d'une arête de la ligne de colle. Lorsque cet espace est situé sur la face du panneau (vu de l'opérateur), l'opérateur applique souvent des éléments supplémentaires pression pour forcer les composants ensemble. Si l'espace est au fond, le panneau peut se boucler. En pratique lorsqu'un panneau boucles, l'opérateur de fermeture force généralement le panneau à plat en le martelant. Si l'écart est en haut ou en bas, le résultat est est identique. Lorsque l'écart est fermé, le bois se comprime le long du côté opposé de l'écart . Lorsque la colle durcit un les résultats de panel sont apparemment bons. Cependant, si le panneau est exposé à des changements d'humidité, le bois comprimé se dilate et un panneau de résultats. Une pression excessive ne peut pas être utilisée pour compenser un usinage de mauvaise qualité. L'opérateur de la scie à découper vérifier souvent la perpendicularité de la coupe. Il est également important que les surfaces à coller soient de bonne qualité. Les surfaces doivent être lisses sans brunissage, avec un aspect flou, ou des dents profondes. Les surfaces brunies ne permettent pas une bonne pénétration de la colle et donc des liens de colle faibles sont formés. Les marques de dents ou les surfaces floues ne permettent pas aux pièces de contact de s'assembler fermement. Il en résulte une pression inégale et un mauvais contact de surface, qui contribuent tous deux à de mauvaises liaisons de colle. Enfin, les composants doivent être collés ensemble peu après l'usinage. Les composants stockés peuvent être sales et ramassés l'humidité, qui affecte les performances de la colle. Lorsque les pièces ramassent l'humidité, elles peuvent se déformer ou changer de dimension en raison de rétrécissement ou gonflement inégal, garantissant presque un panneau défectueux. Les composants doivent être utilisés dès que l'usinage est terminé dans la mesure du possible, les pièces les plus anciennes doivent être utilisées en premier.   Collage et serrage Les composants doivent être correctement collés pour obtenir un panneau de qualité. Il est important d'utiliser la bonne formule de colle pour le espèces, conditions de l'usine, cycle de fermeture et teneur en humidité cible des composants. Si une nouvelle espèce de bois doit être collée, ou si le processus de fabrication doit être modifié, il est préférable de contacter le fournisseur de l'adhésif et de demander conseil. Très rarement problèmes de panneau liés à une mauvaise colle. Cependant, il est nécessaire d'avoir une colle de bonne qualité, correctement mélangée. Si de la colle est achetée pré-mélangé, assurez-vous que l'adhésif approprié a été livré à votre usine. Si l'adhésif est mélangé en usine, suivre les instructions de la instructions du fournisseur pour les procédures de mélange et les tests de contrôle qualité appropriés. De même, suivre l'adhésif instructions du fournisseur relatives au taux d'épandage et aux temps de cycle. S'assurer que les opérateurs de fermeture vérifient visuellement chaque composant pour garantir un épandage correct. Les panneaux doivent être fixés à la pression appropriée, généralement 100-200 psi (le bois de densité supérieure nécessite une pression plus élevée). Il est important que le panneau reste sous pression pendant la durée appropriée. Le temps correct dépend de l'adhésif et le processus utilisé ainsi que les dimensions du panneau. Consulter le fournisseur de l'adhésif pour déterminer le temps de presse (serrage) correct. Les panneaux collés doivent être correctement conditionnés avant l'usinage. Le conditionnement permet à la colle de se durcir complètement et de la teneur en humidité du panneau à égaliser. L'humidité est adsorbée dans le bois de la colle comme il se guérit. Lorsque l'humidité est adsorbée, le bois le long de la ligne de colle se dilate. Le conditionnement permet à l'humidité de s'échapper du bois expansé le long la ligne de colle qui permet au bois de se rétrécir à son état d'origine. Si le bois est fait surface avant le retour du bois À ses dimensions d'origine, des joints creux peuvent se produire le conditionnement nécessite généralement au moins deux jours, mais peut se produire varie selon l'adhésif utilisé, les conditions de l'usine et les dimensions du panneau. Consulter le fournisseur de l'adhésif à propos des temps de conditionnement appropriés.   Résumé des exigences de contrôle qualité Pour réduire les panneaux défectueux, le fabricant doit mettre en œuvre un programme de contrôle de la qualité rigide. Le programme doit inclure un processus de surveillance de la teneur en humidité de les composants de panneau et de bois d'œuvre du processus de fabrication. Si du bois ou des pièces sont achetés auprès d'un fournisseur externe, ceux-ci doivent également être étroitement surveillés. La qualité d'usinage doit être soigneusement contrôlée. Les contrôles de qualité doivent inclure les inspections de l'usinage qualité de surface, rectitude et planéité des composants, perpendicularité des arêtes des composants, précision de dimensions et durée entre l'usinage et le collage. L'entretien préventif de la machine doit être effectué être appliquée car la qualité d'usinage est fortement influencée par les performances de la machine. La qualité de la colle et les niveaux d'épandage doivent être régulièrement surveillés. Les roulements et les rouleaux de l'éparpilleur doivent être entretenus. Les superviseurs doivent observer les opérateurs de fermeture pour s'assurer que les opérateurs sont attentifs et vérifier visuellement les colles sur chaque composant. Les niveaux de pression, les temps de cycle (temps de veille et temps de presse) et les temps de conditionnement doivent être surveillés. Résumé Des techniques de fabrication appropriées sont essentielles pour la qualité des panneaux collés sur les bords. Pour assurer des techniques appropriées sont suivis, un programme structuré de contrôle de la qualité doit être en place, les préoccupations les plus importantes de fabrication en ce qui concerne la réalisation de panneaux de qualité et propose des suggestions pour la conception d'un programme de contrôle de la qualité. Le fabricant doit prendre ces informations et concevoir un programme qui correspond le mieux à leurs besoins en matière de processus et des préoccupations. Tout aussi important est que le fabricant surveille et entretient leur fabrication équipement. Des colliers cassés, des roulements usés, des pièces manquantes et des machines mal réglées sont des causes courantes de panneaux mal fabriqués. Le coût de négliger l'équipement est élevé. De même, les fabricants devraient demander conseil à leur adhésif fournisseurs et fabricants d'équipement. De nombreuses entreprises offrent de bonnes support technique et de l'éducation des matériaux comme service aux clients. Beaucoup peut être appris des expériences de ceux qui traitent avec des problèmes similaires au quotidien.