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Spécifications
5630*1850*860
Description de Produit
2021 usine complète de traitement du minerai de tungstène
La wolframite a une densité relativement élevée, de sorte que la séparation par gravité est l'une des principales méthodes d'enrichissement en tungstène. Après des décennies de développement, la technologie de valorisation du minerai de tungstène est progressivement entrée dans une période de développement et de maturité stables.
Le processus de séparation par gravité de la wolframite dans la plupart des concentrateurs est similaire. En utilisant ce procédé, la quantité d'enrichissement pouvant produire un concentré raisonnable, et certains concentrateurs enverront le concentré grossier à l'usine d'enrichissement pour traitement. À l'heure actuelle, le processus de séparation par gravité adopté dans notre pays est: Un à deux étapes de broyage, trois étapes de turluttes, quatre à cinq étapes de la table de secouage, et le traitement concentré de boue fine pour obtenir le concentré grossier, en rejetant une grande quantité de résidus; Gabarit grossier et de taille moyenne les résidus sont introduits dans le broyeur à tiges pour un broyage fin, et les produits de terrain sont renvoyés à la double couche tamis vibrant, formant une boucle fermée. La table d'agitation adopte généralement deux types de séparation, le minerai de la table d'agitation à grain grossier et moyen est renvoyé à la boucle de circulation et la boue est traitée séparément. La nuance WO3 de la section de sélection lourde (minerai qualifié après présélection et élimination des déchets) est généralement de 0.4 à 0.8 %, la nuance de concentré grossier WO3 est généralement de 20 à 30 %, la nuance WO3 des résidus est généralement de 0.03 à 0.056 %, le taux de récupération de fonctionnement est de 90 à 94 % et le rendement des résidus rejetés est de 45 à 55 %.
Usine de traitement de l'Ore de tungstène :
Machine à gabarits :
La machine de jigging est l'un des équipements les plus importants du concentrateur de tungstène. L'opération de turluttes est la principale industrie pour la séparation par gravité et la récupération du tungstène et des minéraux lourds associés. Le métal tungstène récupéré par l'opération de turluttes représente environ 50 % du métal tungstène récupéré dans la section de séparation par gravité. Jusqu'à 75 %. Le concentrateur noir de tungstène de mon pays adopte généralement un dispositif de jigging en trois étapes, c'est-à-dire que tout le minerai qualifié est filtré en trois niveaux de grossier, moyen et fin pour entrer dans l'opération de jigging. La limite supérieure du taille de particule de jigglage à gros grain est de 13 mm, généralement 8 mm. La plage de tailles du traitement de jigage à grain moyen est de 1.5 à 5 mm, et les résidus de jigging à grain grossier et moyen sont rectifiés et résélectionnés, et le taux de récupération du fonctionnement de jigging à grain moyen et grossier peut atteindre 65 à 75 %. La granularité du traitement de gabarits à grain fin est de -2 mm (ou 1,5 mm), et le taux de récupération du fonctionnement de gabarits à grain fin est d'environ 35 à 45 %. Résidus. Le taux de récupération des opérations de gabarits à grain fin est faible, principalement parce que les matériaux sélectionnés ont des matériaux difficiles à récupérer par séparation de gabarits (c.-à-d. -0,074 mm), parce que les matériaux sélectionnés sont de -2 mm (ou -1,5 mm) de qualité plein grain, ce qui entraîne la perte de métal tungstène fin et de résidus. Si l'écran fin vibrant haute fréquence est utilisé pour présélectionner la partie de -0,5 mm de la physique sélectionnée, il peut non seulement réduire la quantité de brouille fine, mais également améliorer son fonctionnement. Taux de récupération.
Table d'agitation :
La table d'agitation est l'un des équipements de séparation gravimétrique les plus couramment utilisés pour la séparation des minerais à grain moyen et fin. Il est largement utilisé dans l'enrichissement du tungstène, de l'étain, du tantale-niobium, du titane, du zirconium et d'autres minerais. La taille de particule sélectionnée est de 0.037 mm. Les avantages exceptionnels de l'agitateur sont les suivants : (l) le rapport d'enrichissement est élevé (jusqu'à des centaines de fois) ; (2) après un seul tri, vous pouvez obtenir des concentrés commerciaux et éliminer les résidus ; (3) vous pouvez prendre plusieurs produits en même temps ; (4) les minéraux de densités différentes sont évidemment zonés sur la surface du lit, ce qui est facile d'accès. Les inconvénients de l'agitateur sont les suivants : faible capacité de traitement par unité de surface, grande surface de l'usine occupée, grands concentrateurs sont souvent utilisés comme équipement de sélection et petits concentrateurs peuvent être directement utilisés comme équipement grossier et de sélection.
L'agitateur est l'un des équipements de séparation lourds les plus couramment utilisés dans les concentrateurs au tungstène. Il est couramment utilisé pour traiter des matériaux de 2 mm (ou -1,5 mm). En général, le fonctionnement de la manœuvre du concentrateur noir de tungstène ne met pas les résidus au rebut. Le tri sur la plaque de secouage est donc le principal équipement de mise au rebut des résidus dans la section de tri lourd.
Fraise à billes
Le broyeur à billes est la clé de réécrasement eqemet après l'écrasement. Le broyeur à billes est largement utilisé dans le ciment, les produits à base de silicate, les nouveaux matériaux de construction, les réfractaires, les engrais chimiques, pansement en minerai noir et non ferreux, ainsi que l'industrie de production de verre ou de céramique, pour le broyage à sec ou à l'eau d'une variété de minerais et autres matériaux.
Caractéristiques :
♦ économie d'énergie.
♦ structure simple et installation fractionnée
♦ facile à installer et à entretenir
♦ 2 types d'alimenteurs : alimenteur combiné et alimenteur à vérin
♦ broyeurs à bille sèche et moulins à bille humides en option selon différents matériaux et méthodes de décharge
Principe de fonctionnement :
Le broyeur à billes est un dispositif rotatif horizontal transmis par le pignon extérieur. Les matériaux sont transférés uniformément vers la chambre de broyage par l'arbre creux. Il existe une doublure d'échelle, une doublure d'ondulation et différentes spécifications des billes d'acier dans la chambre.
La force centrifuge provoquée par la rotation du fût amène les billes d'acier à une certaine hauteur, puis les chocs et meuler les matériaux. Les matériaux de masse sont déchargés par la plaque de décharge, ce qui termine le processus de meulage.
broyeur à mâchoires
broyeur à mâchoires est principalement utilisé pour écraser des types de pierres minières, et la plus grande résistance à la compression du matériau à écraser est 320 MPa. Le broyeur à mâchoires est largement utilisé dans les mines, l'industrie de la chirurgie, les matériaux de construction, les autoroutes, les chemins de fer, et l'industrie chimique.
Caractéristiques :
1. La plaque de mâchoire mobile est plus avancée et très durable, qui est en acier moulé de haute qualité et déplacé à travers deux grands volants.
2. La cavité de broyage est assez profonde pour améliorer la capacité et la capacité d'alimentation.
3.le système de lubrification est facile à entretenir et à entretenir, ce qui facilite le changement de pièces de rechange.
4.structure simple, travail fiable, forte capacité de broyage et entretien facile.
Principe de fonctionnement :
Le moteur entraîne la courroie trapézoïdale et la poulie de courroie pour faire la mâchoire mobile avec un mouvement périodique par l'arbre excentrique. Le déplacement de la mâchoire se déplace vers le haut jusqu'à la mâchoire fixe, les matériaux sont écrasés dans ce processus. Le déplacement de la mâchoire se déplace vers le bas à partir de la mâchoire fixe en tirant la tige et le ressort, puis les matériaux écrasés finaux sont déchargés de la sortie.
Adresse:
No. 9 Industrial Avenue of Guzhang Industrial Park, Shicheng County, Ganzhou City, Jiangxi Province, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Métallurgie, Minéral & Énergie, Équipement Industriel & Composants
Présentation de l'Entreprise:
Jiangxi Jinshibao Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd est un fabricant professionnel de tous les types d′équipements de traitement des minéraux, la ligne de processus de conception et d′exportation de services d′ingénierie ensemble. Nos principaux produits vont du concassage, du broyage, du traitement des minéraux à l′étape de fusion, notamment le concentrateur centrifuge, le gabarit, la goulotte spiralée, la table d′agitation, tamis de trommel, épurateur rotatif, concasseur à mâchoires, broyeur à billes, machine de flottaison, etc. Couvrant une superficie de 24 800 mètres carrés, la société a été créée en 1991 et située dans le comté de Shicheng, dans la province de Jiangxi, près du port de Xiamen. Notre entreprise emploie plus de 60 travailleurs; grâce aux efforts de tout notre personnel, nous sommes devenus un fabricant mature.
Grâce à nos produits de haute qualité et à notre service clientèle exceptionnel, nous avons acquis un réseau de vente mondial en Amérique, au Japon, en Roumanie, en Australie, au Nigeria, Afrique du Sud et 156 autres pays et régions. Notre entreprise s′est toujours concentrée sur la recherche, le développement et l′innovation pour offrir à nos clients la gamme de processus et l′équipement les plus adaptés.
Jiangxi Jinshibao Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd lancera la deuxième phase de notre stratégie de développement. Notre entreprise prend comme principe la « qualité et le client avant tout ». Nous espérons coopérer avec davantage de clients pour le développement et les avantages mutuels. Nous accueillons chaleureusement des clients de chez nous et de l′étranger pour établir une coopération et créer un avenir brillant avec nous.