Fonderie de métal de Ningbo avec service personnalisé de moulage en coquille

Présentation du produit
Moulage
 Il existe de nombreuses façons de couler et les méthodes les plus courantes incluent le moulage de sable, le moulage de cire perdue et le moulage sous pression.
I.la différence entre le moulage de sable, le moulage de cire perdu et le moulage sous pression.
Le moulage de sable est l'utilisation de divers moules de sable pour le moulage, comprennent généralement le moule de sable de gypse, le moule de sable de verre d'eau, le moule de sable de résine, etc., en injectant le métal de moulage par fusion dans le moule de sable, puis attendre que les pièces de moulage refroidissent et se solidifient, et l'obtenir du moule de sable.
La surface des produits finis en fonte de sable est relativement rugueuse, mais le coût est inférieur, ce qui le rend adapté à la production de pièces de formes complexes et de petits lots.
Moulage de cire perdue (notre technique) : le moulage de cire perdue est une technique de coulée de métal fondu dans un moule et de refroidissement pour obtenir des pièces avec une certaine forme et précision. Il peut produire des pièces avec des formes complexes, haute précision, Et une qualité de surface élevée, en attendant, plusieurs matériaux peuvent également être utilisés pour le moulage. Cependant, cette technologie nécessite des matériaux consommables et des processus de fabrication complexes, ce qui entraîne des coûts et des temps de développement plus longs.
Le moulage sous pression est une technologie qui utilise une machine de moulage sous pression pour presser des alliages liquides comme l'aluminium et le cuivre dans un moule pour le refroidissement et la solidification, formant diverses formes. Il est efficace et peut faire la production de masse, la fabrication et l'exploitation de moules sont simples, avec des coûts relativement faibles.mais le plus grand inconvénient de la coulée sous pression est qu'elle est seulement adaptée pour les pièces de formes similaires, et son processus de fabrication facile d'avoir des pores et des défauts.
II.la différence entre la technique de verre d'eau de moulage de cire perdue et technique de sol de silicium
La qualité de surface de la coque du moule est différente, la surface du moule produite par le moulage de sol en silice présente une bonne fluidité, une précision dimensionnelle plus élevée et ne nécessite pas de traitement secondaire. La qualité de surface du moule de procédé en verre à eau est ordinaire, la précision dimensionnelle n'est pas élevée et le rendement des pièces de moulage est faible.
Le durcissement à sec est différent. Le verre d'eau nécessite des agents durcissants tels que le chlorure d'ammonium, tandis que les moules à coque de sol en silice peuvent sécher et durcir dans un espace à température et humidité constantes.
Les produits appliqués sont différents. Le procédé de sol en silice est principalement utilisé pour les petits produits, principalement pour les produits en acier allié et en acier inoxydable. Les produits fabriqués par la technologie du verre à eau sont relativement plus grands et principalement utilisés pour les pièces en acier au carbone et en acier moulé faiblement allié.
Les coûts varient. Le coût du processus de sol en silice est élevé et le cercle de production est long. Le verre d'eau est relativement peu coûteux et a un court cercle de production.
 Ces deux techniques appartiennent à la cire perdue moulage de précision.la différence réside dans les différents adhésifs utilisés dans le processus de fabrication de la coquille,de sorte que la qualité de surface de la coque de moule produite est différente.la cire de verre d'eau est plus souple, tandis que la cire de sol de silice est plus dur.
Comment obtenir un devis
Nos avantages
100 % d'assurance qualité
Service unique
Commandes flexibles
Qualité en temps opportun

Informations sur la société
Ningbo Beilun Haiteng Machinery Manufacturing Co., Ltd. A été fondée en 2000, qui est située à Ningbo City. Nous sommes engagés dans les services de moulage et d'usinage depuis 25 ans. Nos principaux produits incluent les pièces automobiles, les pièces de navires, les pièces de machines spécialisées et générales, les pièces d'ascenseurs, les pièces de matériel, les pièces de machines agricoles, les pièces d'approvisionnement et de drainage en eau, etc. Les principaux marchés sont les États-Unis, l'Allemagne, l'Australie, Et dans d'autres pays. La qualité de notre produit est très appréciée par les clients nationaux et étrangers. Notre société couvre une superficie de plus de 8000 mètres carrés et l'usine de production de plus de 5000 mètres carrés. La production annuelle de pièces de moulage de précision est d'environ 2200 tonnes. Nous pouvons commencer à partir des dessins ou de l'échantillon fournis par Notre client jusqu'à ce que les produits finaux soient fournis. Notre entreprise peut produire des pièces moulées de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié, le fer gris, le fer ductile, etc., Nous pouvons fournir un service unique de l'ouverture du moule au moulage, au traitement des produits, au traitement de surface et enfin à l'emballage et à l'expédition. Nous adhérons à la philosophie de production et d'exploitation qui consiste à contrôler chaque processus et à faire un bon travail dans chaque produit.

 
Applications

Emballage et expédition
FAQ
T1. Vous êtes une usine ou une entreprise commerciale ?
Nous avons notre propre usine et 80% du personnel de notre entreprise a travaillé pendant plus de 10 ans.
Nous offrons un prix compétitif.
Q2. Quel type de service de production fournissez-vous ?
Nous fournissons un service unique  pour tous les besoins personnalisés, y compris  les matières premières, la conception, le traitement  de finition de fabrication, l'assemblage, l'emballage et l'expédition.
Q3. Et le délai d'exécution ?
Moule à 3-5 semaines
Production de masse: 3-4 semaines
Q4. Et votre qualité ?
Nous avons obtenu les certificats ISO9001:2015 et IATF16949.
Nous allons effectuer les instructions de fonctionnement une fois l'échantillon approuvé.
Nous allons inspecter les produits à 100 % avant leur expédition.
Q5. Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?
Après réception d'informations détaillées (vos dessins ou échantillons 2D/3D), nous vous donnerons un devis dans les 2 jours.
Q6. Quel est votre élément de devis ?
Mises en plan ou échantillon, matériau, finition et quantité.
Q7. Quelle est la durée de votre paiement ?
Le modèle : 50 % prépayé, solde après approbation de l'échantillon.
Biens non payés : 50 % prépayé, solde T/T avant expédition.