Machine de roulage hydraulique à rouleaux CNC fabriquée en Chine 3 rouleau 4 rouleau

Chine fait CNC 3 rouleau 4 rouleau laminage hydraulique par presse machine    Production de pipelines : Description du produit Vue d'ensemble de cette machine à rouler 4 rouleaux CNC 3 fabriquée en Chine : Le processus d'une machine à rouler les tôles de laminage implique la flexion continue des tôles en trois points. Selon la température de roulement, il peut être classé en laminage à froid, laminage à chaud et laminage à chaud. Cette machine est principalement utilisée pour plier des tôles d'une certaine épaisseur en formes cylindriques, en arc, rectangulaires ou autres formes courbées. C'est un équipement essentiel dans les industries telles que la métallurgie, les matériaux de construction, le pétrole, les produits chimiques, l'hydroélectricité, ponts, guerre, charbon, mines, construction navale, chaudières, aviation et fabrication d'équipements de transmission et de transformation électriques. Le rouleau supérieur sert de rouleau d'entraînement principal sur cette machine, qui dispose de fonctions de pré-pliage et de roulement CNC pour les parties finales des tôles métalliques. Il peut alimenter les tôles une fois, en effectuant à la fois la pré-flexion aux extrémités de la tôle et le roulement de la pièce sans avoir à tourner. Le moteur hydraulique du rouleau supérieur est équipé d'un frein instantané, permettant aux rouleaux d'arrêter de tourner avec précision pendant le processus de flexion et de roulement. La levée et la descente du galet inférieur et des galets latéraux sont toutes à entraînement hydraulique, la cylindrée étant contrôlée par l'ordinateur. Le déplacement du rouleau inférieur et des rouleaux latéraux peut être directement observé via l'écran CRT en utilisant des encodeurs pour la détection. La machine offre des avantages tels que la simplicité d'utilisation, la commodité et le haut rendement. La machine peut être mise à niveau automatiquement, avec un affichage à l'écran et une précision synchrone de ±0,2 mm. L'inclinaison et le réglage du logement de roulement escamotable sont entraînés hydrauliquement et la queue du galet supérieur est équipée d'un mécanisme d'équilibrage pour faciliter la dépose de la pièce et du cylindre roulés. Il comprend une plate-forme de fonctionnement indépendante mobile pour un mouvement flexible. La machine est équipée de dispositifs de verrouillage de sécurité, garantissant une bonne sécurité. C.a. TRIPHASÉ 380 V±20 Hz±5 Hz Température :-10~45ºC Précision : ≤±0,2mm Lors du contrôle synchrone de la position des rouleaux de travail, la précision de synchronisation est de ±0,2 mm.   Paramètres du produit Principaux paramètres techniques du rouleau CNC 3 fabriqué en Chine Machine à rouler à presse hydraulique à 4 rouleaux       Structure et performances   Vérin d'écaillage                                               2.cadre de la tête d'écaillage   3.châssis gauche                                                         4.rouleau supérieur   5.rouleau latéral                                                          6.rouleau inférieur   7.cadre de droite                                                      8.dispositif d'équilibrage   9.dispositif d'entraînement du rouleau supérieur                              10.dispositif d'entraînement du rouleau inférieur (en option)    11.cylindre à rouleaux latéraux cylindre à rouleaux inférieurs       12.cylindre à rouleaux 13.base                                                                14.support latéral (en option) 15.système de support supérieur (en option)           16.convoyeur à rouleaux électrique d'alimentation (en option) 17.circuit hydraulique                                           18.système de commande électrique 3.1  Aperçu de la structure Les composants structurels de base de la machine-outil incluent la section du châssis, la section du rouleau supérieur, la section du rouleau inférieur, la section du rouleau latéral, la section du carter de roulement basculant, la section d'entraînement principale, la section hydraulique, la section électrique, la section de lubrification, et la section de base. Les châssis gauche et droit de la machine sont montés sur une base unifiée, formant le corps principal de la machine. L'extrémité gauche du logement de roulement du rouleau supérieur est insérée dans le logement de roulement escamotable, tandis que le logement de roulement de l'extrémité droite est installé dans le châssis droit. Le rouleau supérieur sert de rouleau d'entraînement principal sur la machine, directement relié au moteur hydraulique par une boîte de vitesses planétaire. Dans cette configuration, le rouleau supérieur reste en position fixe et subit uniquement un mouvement de rotation, tandis que le rouleau de travail s'engage dans les mouvements de rotation et de verticale, effectuant des mouvements de levage et d'abaissement. Les vérins à huile du rouleau inférieur et du rouleau latéral de la machine sont respectivement installés dans les rainures de guidage des châssis gauche et droit. Le mouvement alternatif des vérins permet au rouleau inférieur et au rouleau latéral de se déplacer vers le haut et vers le bas le long des rainures de guidage et d'incliner, facilitant le roulement des pièces coniques et la correction et l'arrondissement des pièces. Le châssis gauche est équipé d'un logement de palier escamotable qui peut être ouvert et fermé par le vérin d'huile escamotable, entraîné pour obtenir une interaction avec la tête du rouleau supérieur. La queue du rouleau supérieur est dotée d'un dispositif d'équilibrage qui équilibre et soulève le rouleau supérieur lorsque le rouleau supérieur et le châssis inclinable sont ouverts. Le mouvement du rouleau de travail est guidé par des rails coulissants linéaires de haute qualité. La commande de la machine est centralisée sur la console de commande principale. 3.1.1 rouleaux de travail L'un des composants les plus essentiels d'une machine à rouler, sa qualité et ses performances ont un impact direct sur la durée de vie et la précision du roulement de la machine. (1)  matériaux du rouleau Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier à roulement haute résistance, soumis à de multiples procédés tels que forgeage, trempe, trempe, trempe, soulagement de contrainte, Et l'usinage de tournage de précision (Remarque : les procédures de traitement des rouleaux peuvent varier en fonction des besoins de l'utilisateur). L'objectif est de garantir une résistance élevée au contact des rouleaux de travail, ce qui évite les impressions de surface pendant le roulement des plaques d'acier. Cela garantit que les rouleaux peuvent répondre aux exigences de roulement à long terme des plaques d'acier et garantir leur performance mécanique complète. Après traitement grossier, ils subissent un traitement de trempe d'une dureté de HB240~300, et après traitement de précision, ils subissent un trempe à fréquence intermédiaire d'une dureté de HRC45-55. Conformément à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à rouleaux, la rigidité est conforme à la norme (1/7001/1000) L, où L se rapporte à la distance entre les lignes centrales des deux châssis latéraux.     (2) la rotation du rouleau de travail : le moteur hydraulique est connecté à la boîte de vitesses planétaire, puis le couple est transmis au rouleau de travail. La machine à roulement à quatre rouleaux est entraînée par le rouleau supérieur (comme illustré dans le schéma ci-dessous) : le rouleau supérieur sert de rouleau d'entraînement, alimenté indépendamment par un moteur hydraulique directement couplé à une boîte de vitesses planétaire haute puissance (accouplement linéaire), sans transmission à engrenages intermédiaires. Il s'agit de la méthode de conduite la plus économe en énergie. Le moteur hydraulique est équipé d'un frein instantané, garantissant une cessation précise de la rotation des rouleaux en état de préflexion. Schéma du rouleau supérieur   La pression de serrage peut être réglée : Pour les différentes exigences de processus de laminage de produit, la force de serrage entre les rouleaux supérieur et inférieur peut être préréglé à prévenir efficacement Cela évite efficacement l'indentation en surpression sur les matériaux souples. La force de serrage est contrôlée par le clapet de décharge de la station hydraulique. 3.1.2  roulements aux deux extrémités des rouleaux de travail Il y a deux roulements à rouleaux à chaque extrémité de tous les rouleaux de travail, et les roulements à rouleaux sont faits de arbres Wafrangdian, qui sont des produits de marque célèbre en Chine. Roulements. Chaque rouleau de la machine à quatre rouleaux est équipé de roulements à rouleaux auto-aligneurs hautement durables recommandés par l'industrie. Ceci contrefait efficacement la pression provoquée par un mauvais alignement de l'arbre pendant la rotation de l'arbre du rouleau. La capacité de chaque arbre à se déplacer librement et de manière flexible évite le risque de rayures et de fissures sur les rouleaux. La conception interne de ces roulements à alignement automatique leur permet de résister au mauvais alignement et à l'inclinaison de l'arbre du rouleau. Lorsqu'elle est soumise à des forces fixes du couvercle extérieur, cette mobilité pliable empêche l'endommagement de l'arbre à rouleaux par des forces de marche arrière. Ces roulements présentent l'avantage de pouvoir se déplacer en douceur et en toute sécurité, quelle que soit la position à laquelle l'arbre à rouleaux s'écarte, le long de l'inclinaison de l'arbre à rouleaux, pour revenir à sa position d'origine. Les exigences de roulement conique sont beaucoup plus strictes car il nécessite que l'arbre du rouleau soit capable de s'incliner, ce qui pose une charge déséquilibrée sur l'arbre du rouleau. Cela exerce une pression importante sur les roulements. En utilisant des roulements à alignement automatique, cette charge peut être dirigée en mode « axial », contrôlant efficacement l'impact du pliage et permettant une rotation automatique en douceur et en toute sécurité. Notre entreprise utilise deux roulements à alignement automatique sur chaque arbre de rouleau, utilisant une « technologie de lubrification permanente » tout au long de la durée de vie du produit, éliminant ainsi le besoin de lubrification fréquente des roulements. 3.2.1  racks et bases Le cadre et le siège de la chaudière fabriqués en usine sont fabriqués en acier de haute qualité Q235A/Q345 domestique, qui est CNC machine coupée , poli et soudé, puis les pièces structurelles soudées sont envoyées à l'usine de traitement thermique professionnelle pour le recuit de contrainte et l'usinage de tour CNC. Tous les enregistrements des pièces sont inclus dans le système de suivi de la qualité.     3.3.1  circuit hydraulique Le circuit de la machine est conçu avec un circuit hydraulique indépendant, composé de deux fonctions principales. Une pièce sert de section d'entraînement principale, fournissant la puissance aux rouleaux de travail supérieur et inférieur. L'autre partie sert d'entraînement auxiliaire, facilitant le levage et l'abaissement des galets inférieurs et latéraux, et fournissant la puissance nécessaire au basculement du châssis inclinable. Chaque circuit hydraulique est alimenté indépendamment par une pompe à huile haute pression entraînée par un moteur électrique. Le système adopte une structure de valve superposée. Ses caractéristiques sont : Réduction de l'espace de l'appareil et de l'installation Aucune compétence particulière n'est requise pour l'installation et il peut être rapidement et facilement étendu ou modifié pour le circuit hydraulique. Éviter l'utilisation d'un système synchrone de soupape de dérivation, susceptible de subir l'impact d'une pression incohérente entre deux cylindres, Surmonter les problèmes de fuite, de vibration et de bruit lors des connexions de canalisations, ce qui augmente la fiabilité du circuit hydraulique ; Grâce à l'utilisation de composants empilés, il est pratique pour l'entretien et l'inspection. Chaque circuit hydraulique est commandé par deux clapets de décharge pour réguler la pression. La pression de consigne maximale pour chaque circuit est de 20 MPa, ce qui contrôle principalement la pression du vérin principal. Un autre clapet de décharge est réglé à 16 MPa, ce qui contrôle principalement la pression du vérin d'inclinaison et du vérin d'équilibrage. Dans chaque circuit hydraulique, le vérin principal se compose de deux ensembles de composants empilés pour régler la vitesse de déplacement du vérin principal, en fonction de différentes vitesses de fonctionnement pour les rouleaux latéraux et inférieurs dans diverses conditions. Pour garantir la précision de synchronisation des vérins principaux aux deux extrémités de chaque rouleau de travail mobile, des capteurs de déplacement haute précision sont installés sur les châssis gauche et droit ainsi que sur le châssis inclinable. Grâce à des capteurs de pression et à un système de commande à micro-ordinateur, le déplacement des pistons du cylindre principal est surveillé et réglé, en fonction des exigences de précision de synchronisation aux deux extrémités du rouleau de travail. R,la technologie de pression de pré-déchargement unique est utilisée pour éviter efficacement les chocs hydrauliques, ce qui améliore la durée de vie des canalisations et des joints. b,les composants hydrauliques sont sélectionnés parmi des produits de haute qualité, en particulier les produits « Yuyan », assurant la stabilité du circuit hydraulique. c,le circuit hydraulique possède des points de détection correspondants à tous les orifices d'entrée et de sortie, facilitant l'entretien et l'inspection des défauts. La pompe à huile est du type aspiration inférieure avec une pression positive. En outre, les filtres, les jauges de niveau, tous équipés de dispositifs de signalisation, peuvent déclencher automatiquement une alarme pour l'indication de défaut. En outre, la station hydraulique est indépendante de la base de la machine, ce qui rend l'entretien et l'entretien plus pratiques, tout en étant placée à l'écart des sources de chaleur. d,le système est fabriqué strictement conformément aux normes nationales et industrielles. Le rayon de courbure du tuyau est raisonnable, pas moins de 90°, avec des transitions souples et des colliers de serrage bien placés pour le tube absorbant les chocs. Cela permet d'éviter efficacement les chocs et les vibrations, ce qui garantit que la conduite hydraulique reste exempte de chocs et de vibrations. e,la conception du système prend en compte l'efficacité élevée, la conservation de l'énergie, la réduction du gaspillage d'énergie et la réduction des sources de chaleur. 3.4.1  circuit de graissage Le système de lubrification de la machine, tel que le coulisseau linéaire, les galets de travail et autres, adopte une lubrification centralisée et manuelle de deux manières. Lubrification. 3.5.1  système de commande Le système de micro-commande comprend des composants matériels tels que l'armoire électrique principale, l'armoire de commande et un logiciel de commande dédié. Le système dispose de deux systèmes d'exploitation : commande tactile et commande manuelle, permettant une commutation pratique. Les capteurs sont fournis par des marques américaines ou italiennes pour garantir la précision de position et surveiller la position de chaque rouleau de travail. Caractéristiques techniques clés : Temps moyen sans panne : ≥ 20,000 heures Précision d'affichage : ≤±0,2 mm Précision de synchronisation pour le levage du rouleau inférieur, l'inclinaison du rouleau latéral et le contrôle du déplacement : ≤±0,2 mm Résolution de déplacement du capteur : ≤0,1 mm Composants principaux et principes de contrôle du système de micro-contrôle : La machine à rouleaux à quatre rouleaux est constituée d'un ordinateur de commande industriel, d'un automate PROGRAMMABLE (PLC) SIEMENS avec ses modules d'extension numériques et analogiques et ses circuits périphériques, capteurs de déplacement, etc L'ordinateur industriel communique avec le PLC Siemens par l'intermédiaire d'un câble de communication dédié pour obtenir des données telles que la cylindrée inférieure des rouleaux, la cylindrée des rouleaux latéraux avant et arrière (cylindres I et II), la cylindrée des coussins hydrauliques I et II, cylindre d'équilibrage, cylindre de retournement, état d'entrée/sortie du PLC, etc L'ordinateur et l'API, avec l'intégration des informations ci-dessus et le traitement intelligent, contrôlent la sortie de l'API par le biais de relais intermédiaires, contrôlent les périphériques, le fonctionnement du moteur et la commutation des distributeurs hydrauliques, assurant le fonctionnement normal du système de commande et garantissant la précision du système. Simultanément, le système de commande de l'ordinateur affiche diverses données, alarmes, États de sortie, etc., sur l'écran de l'ordinateur sous forme graphique et textuelle. Le système API peut afficher diverses données en temps réel et informations de roulement. Le système est conçu avec des fonctionnalités avancées, une bonne opérabilité, un fonctionnement sûr et fiable, une excellente tolérance aux pannes et les fonctions suivantes : Affichage d'autodiagnostic des défauts et identification intelligente des erreurs de fonctionnement Affichage en temps réel des positions absolues aux deux extrémités du rouleau latéral arrière Affichage en temps réel des positions absolues aux deux extrémités du abaisser le rouleau Affichage en temps réel des angles d'inclinaison (degrés) pour l'avant et l'arrière rouleaux latéraux et les deux extrémités du rouleau inférieur Protection limite souple et dure pour diverses pièces mobiles Fonction de mémoire de mise hors tension : en cas de coupure soudaine de courant pendant le fonctionnement ou d'arrêt de la machine après le roulement, le système API suit automatiquement et affiche avec précision les positions réelles lors de la mise sous tension. Fonction de protection de sécurité : en cas de situations imprévues, les opérateurs peuvent facilement et rapidement arrêter l'équipement et le système pour garantir la sécurité de l'équipement et du personnel. Fonction de commande : L'ordinateur industriel communique avec l'API Siemens par l'intermédiaire d'un câble de communication dédié pour obtenir des données telles que le déplacement des rouleaux latéraux avant et arrière, l'état d'entrée/sortie de l'API, etc L'ordinateur et le PLC, avec l'intégration des informations ci-dessus et le traitement intelligent, contrôlent la sortie du PLC par des relais intermédiaires, contrôlent les périphériques, le fonctionnement du moteur et la commutation des distributeurs hydrauliques, ce qui permet d'atteindre l'objectif de fonctionnement normal du système de commande. 3.6.1logiciel intégré pour machine à rouler à plaque de formage simple à quatre rouleaux CNC La machine peut facilement invoquer des données de roulement par lots d'un simple clic. Le logiciel de système de contrôle de notre société est équipé d'un programme de roulement automatique qui permet des opérations en un clic telles que la collecte de données, l'étalonnage, le stockage, l'appel et le démarrage après l'étalonnage. En mode automatique, il peut alimenter automatiquement le matériau et effectuer une formation circulaire unique. Le logiciel comprend des fonctions de numérotation, de stockage et de récupération des données, capables de stocker des données pour des centaines de spécifications, facilitant le roulement automatisé pour différentes tailles. Le système est compatible avec les programmes de fonctionnement manuel et peut être commuté en mode de fonctionnement manuel si nécessaire. Le logiciel prend non seulement en charge le roulement automatique de pièces circulaires, mais également le roulement automatique de formes non circulaires telles que les pièces carrées. Diagramme de déroulement   Emballage et expédition Chine fait CNC 3 rouleau 4 rouleau laminage hydraulique par presse  emballage et chargement de la machine   Les marchandises se vendent partout dans le monde : Clients visitent notre usine : Nos distinctions : Profil de l'entreprise Nanjing Yunyan Digital Technology Co. Ltd est le département d'exportation de Jiangsu Yizhong CNC machine Tool (Group) Co., Ltd . Notre groupe est l'une des usines de machines-outils les plus populaires en Chine, qui a été installée en 2006, dans la zone industrielle de Chengbei, dans la ville de Yangzhou, dans la province de Jiangsu. Il couvre une superficie de 498700 mètres carrés et neuf lignes de production. Nous sommes également le Plan national de la flamme et l'entreprise de haute technologie.   Nos principaux produits comprennent CNC machine centre, CNC machine de forage de portique, CNC machine de forage et de fraisage de portique, CNC machine d'alésage et de fraisage, plate-forme et fraiseuse, machine à huile presse, CNC tour et machine de nivellement. En attendant , avec une équipe de techniciens puissante, machine OEM est notre forte combinaison .   Avec de nombreuses années de travail acharné, nous avons établi des relations de coopération étroites et à long terme avec de nombreux amis, comme la Russie, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Italie, Amérique du Sud, Egypte, Inde et ainsi de suite, bienvenue votre conseil . Service après-vente Après service : La période de garantie est de 12 mois, calculée à partir de la date d'installation et de l'essai de fonctionnement. L'équipement fourni par le vendeur est neuf et inutilisé. Les performances de l'équipement, après l'installation, le débogage et le fonctionnement, sont conformes aux normes nationales pertinentes ou stipulées dans l'accord entre les parties. Le vendeur doit fournir l'assistance technique appropriée dans les 2 heures suivant la réception d'un appel téléphonique de l'acheteur. Si l'acheteur ne parvient pas à résoudre le problème de manière indépendante, le vendeur effectuera le dépannage dans les 24 heures dans le pays du vendeur .  Les pièces identifiées comme des problèmes de qualité pendant la période de garantie seront remplacées gratuitement. Nous avons une équipe de techniciens professionnels et nous pourrions offrir l'installation et la formation dans l'usine des clients , juste facturer des frais raisonnables de main-d'œuvre . FAQ Quel équipement pouvez-vous obtenir de notre usine ? Tour Centre de machine vertical CNC Mise à niveau de la machine Fraiseuse de plaquettes Fraiseuse d'alésage Fraiseuse de bord Perceuse et fraiseuse à bras Pression d'huile Machine à rouler Nous prenons en charge les machines personnalisées , bienvenue à votre demande . Pourquoi choisir Jiangsu Yizhong machine Tool Co., Ltd ? Garantie de qualité :     Nous avons notre propre usine 498700m2 et nous avons des expériences de fabrication matures depuis 2006 .     Avant l'envoi de machine , nous allons déboguer un long moment et confirmer qu'il pourrait bien fonctionner .     Nous avons des procédures d'AQ et de CQ rigoureuses et nous confirmons chaque processus en suivant strictement les normes de commande . accueillez notre client-auto-venant pour vérifier la qualité des machines-outils . Heure de livraison :     Habituellement notre délai de livraison de 10 jours ouvrables à 6 mois . selon les machines que vous voulez acheter .certaines machines ont le lit de machine en stock .     Lorsque nous vous citerons , nous écrirons le temps de livraison de la machine-outil , et nous le respecterons soigneusement . 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