Machine de perçage CNC à double broche pour plaque d′acier fabriquée en Chine

1. La fonction de l'équipement   La machine-outil est une machine de forage mobile CNC à grande vitesse à deux axes, principalement utilisée pour le traitement efficace comme les trous traversants, les trous borgnes, les trous étavés, le chanfreinage, le fraisage léger et d'autres parties de tôles de tube, brides, anneaux et autres pièces. Les forets en carbure peuvent être utilisés pour le refroidissement interne et le perçage à grande vitesse, largement utilisés dans les structures en acier, les ponts, les récipients sous pression, la protection chimique de l'environnement, les machines d'ingénierie, navires et autres industries. Le procédé est contrôlé numériquement, facile à utiliser et peut réaliser une production de masse automatisée, de haute précision et multi-variété. 2. Les principaux paramètres techniques 3. Configuration principale Remarque : si le fournisseur ne parvient pas à livrer les articles achetés dans les délais pendant la période de livraison, les articles achetés peuvent être remplacés par la même marque 4. La structure de la machine-outil L'équipement comprend principalement un skateboard sur lit et longitudinal, un établi, un support mobile et un skateboard transversal, une boîte électrique de forage à vérin vertical, un convoyeur à copeaux automatique, un système pneumatique, un système de refroidissement de circulation, un système de lubrification centralisé et un dispositif de protection, un système électrique, un système CNC et d'autres composants. 1. Le lit adopte une structure de soudage de plaques d'acier, qui est traitée par recuit global et soulagement de contrainte, et la précision est stable. Cet équipement adopte une fixation de lit, le lit est distribué sur les côtés gauche et droit de l'établi, le déplacement longitudinal (axe X) du statif contre l'agencement horizontal du lit avec une paire de guides de roulement linéaire à capacité de charge élevée et une paire de vis à billes de précision, et l'entraînement est entraîné par le servomoteur. Lorsque la vis à bille est installée, la vis-mère est pré-étirée, ce qui élimine l'écart et la précision de la transmission est élevée. Le mécanisme d'entraînement synchrone double face assure le mouvement parallèle du statif, assure la perpendicularité de l'axe y par rapport à l'axe X à n'importe quelle position et distribue plusieurs boulons réglables sur la surface inférieure du lit, ce qui permet d'ajuster facilement le niveau de la table du lit.                                 Guide linéaire extra-robuste vis à billes de précision 2. Le plan de travail adopte une forme fixe, qui est une structure soudée en tôle d'acier, qui sont tous traités thermiquement pour éliminer les contraintes, avec une grande capacité de roulement et 2 à 3 fois celle des machines ordinaires de forage et de fraisage à portique CNC. Plusieurs rainures en T sont présentes sur la surface de travail, d'une largeur de 28 mm, et peuvent être utilisées pour installer des fixations spéciales ou fixer directement des pièces. Un ancrage à capacité de charge élevée est utilisé au pied de l'établi, ce qui permet de régler facilement le niveau du lit et de l'établi. 3. Le bras est une structure en acier soudé, traitée avec un traitement de recuit par soulagement de contrainte et avec une précision stable. Deux paires de guides de roulement linéaires avec une capacité de roulement très élevée sont installées sur la face avant du statif. Deux jeux de paires de vis à billes de précision et de servomoteurs sont installés sur le dessus pour que les deux plaques coulissantes de la tête motrice se déplacent dans la direction de l'axe Y. La vis à bille adopte une précharge double d'écrou, et la vis-mère est pré-étirée pendant l'installation, éliminant l'écart, et la précision de la transmission est élevée. Les deux blocs d'alimentation peuvent fonctionner simultanément ou indépendamment. Le mouvement du statif est réalisé par le servomoteur via la rotation de la paire de vis à billes. 4. La direction Z de la table coulissante mobile adopte le sous-guide du rail de guidage linéaire, le servomoteur est entraîné par la courroie de distribution à dents circulaires et la paire de vis à billes pour percer la tête motrice et réaliser des actions d'avance rapide, de travail en avant, de retour rapide, d'arrêt et autres. Il a les fonctions de brise-copeaux automatique, de retrait des copeaux et de suspension. 5.  La tête de forage adopte la conversion de fréquence exclusive de la broche. Le moteur entraîné par une courroie de distribution crantée entraîne une broche de précision spéciale pour obtenir un changement de vitesse continu, et l'alimentation est entraînée par le servomoteur et la vis à billes. Les axes X et y peuvent être liés et les fonctions d'interpolation linéaire et circulaire peuvent être réalisées. Après avoir réglé la position, le foret avance rapidement pour entrer en contact avec la pièce, puis passe automatiquement en mode de travail avant. Lorsque le foret pénètre dans la pièce, il peut automatiquement passer en rembobinage rapide pour réaliser le cycle d'alimentation automatique. La vitesse d'avance de travail est réglée par commande numérique. La broche de la tête de forage est dotée d'un trou conique BT50, avec un mécanisme de brochage automatique à ressort papillon, et la boîte de la broche est équipée d'un cylindre de couteau desserré (pressurisation gaz-liquide) pour faciliter le changement d'outil. La tête de perçage est montée sur une table coulissante CNC et se déplace vers le haut et vers le bas avec la table coulissante. Il peut supporter une charge de coupe importante et peut être adapté à l'usinage à grande vitesse d'outils en carbure de tungstène. La courroie de distribution de l'axe adopte la courroie de distribution du fabricant de l'axe. Sa résistance à la traction élevée, sa longue durée de vie, son faible bruit et ses vibrations à grande vitesse. Faux-rond radial de l'extrémité de l'arbre de broche de précision ≤ 0,008 mm. L'extrémité supérieure de la broche de précision est équipée d'un cylindre de poinçonnage et d'un joint pivotant haute pression. Le joint pivotant haute pression peut être connecté au lubrifiant de refroidissement et pulvérisé directement en position de coupe par le trou intérieur de la broche, le trou intérieur de l'ongle, le trou intérieur du porte-outil BT50 et le trou central du foret. 6.la machine-outil est équipée d'un convoyeur automatique à chaînes plates et d'une voiture de collecte des copeaux, d'un dispositif de refroidissement de circulation avec filtre en papier, respectivement une pompe de refroidissement interne haute pression et une pompe de refroidissement externe basse pression, pour le refroidissement interne et externe de l'outil. 7. Cette machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique, qui peut lubrifier automatiquement les paires de mouvements telles que les rails de guidage et les vis de plomb. Pomper régulièrement l'huile de graissage dans les points de graissage tels que le coulisseau inférieur du rail de guidage linéaire, le fil de liaison de la vis à billes et chaque roulement de chaque composant pour la lubrifier de manière plus complète et fiable, éliminant ainsi le fonctionnement manuel fastidieux et améliorant la durée de vie de diverses pièces. La station de lubrification et ses composants adoptent des produits de haute qualité réputés en Chine. Les axes X et y de la machine sont équipés d'écrans pare-poussière et des déflecteurs anti-éclaboussures étanches sont installés autour de la table. 8. La machine est équipée d'un système d'équilibrage permettant de maintenir l'équilibre dynamique du tiroir. 9. Le système électrique est conforme aux normes ISO ou nationales, commande de système CNC, armoire électrique indépendante, étanchéité fiable de l'armoire électrique, poussière et déshumidification de climatisation de refroidissement industriel, maintien d'une température constante de l'armoire électrique et garantie du fonctionnement sûr de la machine-outils ; La machine-outil est équipée d'un éclairage qui permet au conducteur d'observer et de travailler la nuit ; la machine-outil est équipée d'un volant à impulsions électroniques, pratique pour une utilisation polyvalente ; La commande logique de la machine-outil adopte la commande API intégrée du système, qui peut détecter et déclencher des alarmes de défauts, et l'interface d'alarme est entièrement chinoise. 10. La console CNC est installée sur le statif, qui peut être déplacé longitudinalement avec le statif, ce qui est pratique à utiliser, et la machine est équipée du système CNC espagnol FAGOR 8055. Boîtier de commande de fonctionnement centralisé et unité portable, équipée d'une interface RS232 et d'un écran LCD. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface de fonctionnement dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur, l'alarme automatique, l'auto-diagnostic des erreurs et la répétition du programme de traitement. 11. La machine dispose d'une fonction de coupure des copeaux, qui permet de définir le temps de coupure des copeaux et le cycle de rupture des copeaux sur l'interface homme-machine. Après avoir réglé la position, lorsque le foret avance rapide entre en contact avec la pièce, il passe automatiquement à l'avance de travail et lorsque le foret avance dans la pièce, il peut automatiquement passer en rembobinage rapide pour réaliser le cycle d'avance automatique. et la vitesse d'alimentation de travail est réglée par commande numérique. La machine-outil est équipée d'une fonction de commande électronique du volant et est également dotée de fonctions automatiques de bris de copeaux, de retrait des copeaux, de suspension, de protection contre les ruptures de perçage, etc., équipées d'un éclairage de la machine-outil, qui est pratique pour l'opérateur. 5. Conditions normales d'utilisation des machines-outils 1. Alimentation : 380 V±10 %, 50 HZ±1 %, 220 V±10 %, 50 HZ 2. Température de l'environnement de travail : -5°C~45°C. 3. Humidité de l'environnement de travail : ≤95 %. Pas de condensation 4. Pression de la source d'air 0.5 à 0,7 Mpa. 6. Normes de conception, de fabrication et d'installation de machines-outils GB15760-2004 « document technique général pour la protection de la sécurité des outils de découpe des métaux » GB/T5226.1-2019 " sécurité mécanique et électrique Equipement électrique mécanique partie 1: Conditions techniques générales" 3. GB/T174215-20 15 « principes généraux pour l'inspection des machines-outils partie 5 : détermination des émissions sonores » 4. GB/T25376-2010 "Conditions générales techniques pour l'usinage de pièces de machines-outils de coupe de métaux" 5. GB/T23570-2009 "Conditions générales techniques de soudage des pièces pour les machines-outils de découpe des métaux" 6. GB/T25373-2010 « Conditions générales techniques de montage des outils de coupe de métaux » 7. Documents supplémentaires 1. 1 copie du certificat d'inspection du produit Chinois 1 copie du manuel d'instructions (mécanique, électrique). 3. 1 copie du schéma de base 4. Manuel de programmation du système CNC l copie 5. 1 copie du manuel d'installation du système CNC 6. Manuel d'utilisation du système CNC l copie 7. 1 copie du manuel de dépannage des erreurs du système CNC 8. Manuel d'instructions de l'entraînement du servomoteur CA 1 copie 9. Liste d'emballage 1 copie 8. Acceptation, installation et après-vente 1. Acceptation Critères d'acceptation: L'acceptation est effectuée par l'acheteur et le vendeur conformément au contrat, aux termes de l'accord technique et aux normes nationales en vigueur. Méthode d'acceptation : divisée en deux fois. La première fois que les marchandises sont fabriquées, elles sont acceptées par le vendeur et expédiées comme étant qualifiées. La deuxième fois, après l'installation des marchandises, l'acheteur et le vendeur effectuent conjointement l'essai et l'acceptation finale, et l'acheteur et le vendeur signent le rapport d'acceptation, et le rapport d'acceptation prend effet après avoir été signé par les deux parties. Si l'acceptation finale de l'équipement n'est pas signée et confirmée par les deux parties, la partie A ne doit pas commencer et utiliser l'équipement, sinon elle sera considérée comme qualifiée pour l'acceptation finale. 2. Technologie de formation, service et garantie À compter de la date d'acceptation et de livraison de la foreuse CNC à grande vitesse, la période de garantie est de 12 mois ou de 18 mois, tous deux soumis à la première date d'arrivée. L'acheteur utilise le manuel d'instructions et les méthodes de formation fournis par le vendeur, et pendant la période de garantie, s'il s'agit d'un problème de qualité causé par la fabrication, l'installation et d'autres raisons, le vendeur répare l'équipement gratuitement dans les plus brefs délais et restaure l'utilisation normale de l'équipement. Si la défaillance de l'équipement est uniquement due à une utilisation inappropriée par l'acheteur, le vendeur est tenu de réparer l'équipement dans les plus brefs délais et peut facturer à l'acheteur le coût à sa discrétion. Le vendeur dispense une formation au personnel d'exploitation et d'entretien de l'acheteur pour s'assurer que la perceuse à grande vitesse CNC peut fonctionner normalement et être correctement réparée. Au cours de la formation, des techniciens expérimentés seront chargés de fournir des conseils techniques, chargés d'expliquer les problèmes techniques liés aux foreuses CNC à grande vitesse, Afin que les stagiaires puissent comprendre le principe de fonctionnement des foreuses CNC à grande vitesse et des foreuses CNC à grande vitesse maîtresses les performances techniques du lit et les méthodes et techniques de fonctionnement, de réparation, d'entretien, d'essai et de mise en service. 9. Emballage et transport   Les composants de l'équipement fournis par le vendeur, à l'exception des pièces spéciales, sont réalisés conformément aux normes nationales et aux conditions techniques d'emballage. Prendre des mesures en fonction des caractéristiques et des exigences des différents produits, comme la peinture appropriée ou tout autre traitement anticorrosion efficace de l'équipement, et utiliser un emballage solide pour prévenir la pluie et la neige, l'humidité, la rouille et la corrosion. Transport: Transport de voiture, lieu de livraison: Le site d'utilisation de l'acheteur. 3. Le vendeur transporte l'équipement sur le site de l'acheteur, et l'acheteur est responsable de la fourniture de l'épandeur de déchargement, de la fourniture de l'huile de lubrification hydraulique et des matériaux connexes nécessaires à l'installation et à la mise en service de l'équipement. Le vendeur est responsable de l'installation, de la mise en service et de l'acceptation de l'équipement soumis.