Machine-outil CNC de roulage de plaques innovante d′origine Chine Jsyzsk1

China Origin JSYZSK1 outil machine CNC innovant pour laminage de plaques marines Application : La machine à rouler les plaques marines de la série W11NC est un outil exceptionnel, principalement conçu pour rouler les plaques circulaires comme les enveloppes de navires et les cloisons à rainure de pressage. Conçue pour répondre aux exigences du client, elle peut être configurée comme une machine à enroulement à trois rouleaux symétrique ou asymétrique. Le rouleau supérieur est équipé d'une poutre rigide robuste, et entre cette poutre et les rouleaux supérieur et inférieur, plusieurs jeux de rouleaux ont été intégrés pour améliorer la rigidité des rouleaux supérieur et inférieur. De plus, cette machine est dotée d'un système à trois rouleaux à entraînement complet, garantissant une précision et une efficacité inégalées. Paramètres du produit     Chez Nanjing Yunyan Digital Technology Co., Ltd, notre outil de machine CNC innovant pour laminage de plaques marines, JSYZSK1, peut être classé comme suit : 1. Mode de levage symétrique : le rouleau de travail supérieur effectue des mouvements de levage verticaux tandis que les deux rouleaux de travail restent dans des positions relatives fixes. 2. Réglage horizontal global du rouleau inférieur : le rouleau de travail supérieur se déplace verticalement, tandis que le rouleau de travail inférieur subit une translation horizontale globale. 3. Réglage horizontal des rouleaux inférieurs : les rouleaux supérieurs sont levés verticalement et les rouleaux inférieurs sont traduits horizontalement, ce qui garantit un contrôle précis. 4. Rouleau universel : le rouleau de travail supérieur se soulève verticalement et se déplace horizontalement, en maintenant les positions relatives des deux rouleaux de travail. (Le rouleau supérieur offre un réglage vertical et horizontal) China Origin JSYZSK1 outil machine CNC innovant pour laminage de plaques marines En outre, nous proposons la ligne de production de laminage de pipeline, conçue pour améliorer l'efficacité et les performances.     Description du produit   Présentation complète L'outil innovant de machine CNC pour laminage de plaques marines JSYZSK1 est une merveille extraordinaire de la technologie de travail des métaux, conçu pour exécuter le processus complexe de pliage de feuilles en continu en trois points. Selon la température, ce processus peut être classé dans le laminage à froid, le laminage à chaud et le laminage à chaud. Cette machine avancée est spécialisée dans le pliage de tôles de différentes épaisseurs en formes cylindriques, arc, rectangulaires ou autres formes complexes incurvées, ce qui la rend indispensable dans diverses industries telles que la métallurgie, les matériaux de construction, le pétrole, les produits chimiques, l'hydroélectricité, ponts, défense, charbon, mines, construction navale, fabrication de chaudières, d'équipements d'aviation et de transformation électrique et de transport. Le rouleau supérieur de cette machine fait office de rouleau d'entraînement principal, doté de fonctionnalités de pré-pliage et de roulement CNC pour les extrémités de tôle. Il permet le traitement à une seule alimentation des feuilles métalliques, permettant ainsi d'effectuer à la fois le pré-pliage et le laminage sans avoir à tourner les feuilles. Le moteur hydraulique du galet supérieur est doté d'un mécanisme de freinage instantané, garantissant un arrêt précis pendant les opérations de flexion et de roulement. Tout mouvement du rouleau inférieur et des rouleaux latéraux est commandé par commande hydraulique et par ordinateur, avec un retour de déplacement en temps réel affiché via CRT, grâce aux encodeurs haute précision. Cette machine est d'une grande simplicité d'utilisation, d'une commodité inégalée et d'une efficacité supérieure. La machine intègre des fonctions de nivellement automatique, avec un écran d'affichage et une précision de synchronisation de ±0,2 mm. L'inclinaison et le réglage du carter de roulement escamotable sont commandés hydrauliquement et l'extrémité du rouleau supérieur est dotée d'un mécanisme d'équilibrage pour la dépose sans effort des pièces à usiner et des cylindres laminés. La machine comprend également une plate-forme de fonctionnement indépendante mobile pour une flexibilité optimale et est équipée de dispositifs de verrouillage de sécurité garantissant des normes de sécurité opérationnelles élevées. Alimentation électrique triphasée Tension : 380 V±20, fréquence : 50 Hz±5 Hz Température de fonctionnement : -10~45ºC Niveau de précision Précision : ≤±0,2 mm Lors de la synchronisation de la position des rouleaux de travail, la machine maintient une précision de synchronisation de ±0,2 mm. Intégrité structurelle et performance 1. Vérin d'inclinaison 2. Cadre de la tête de basculement 3. Châssis gauche 4. Rouleau supérieur 5. Rouleau latéral 6. Rouleau inférieur 7. Châssis droit 8. Dispositif d'équilibrage 9. Dispositif d'entraînement du rouleau supérieur 10. Dispositif d'entraînement des rouleaux inférieurs (en option) 11. Vérin à rouleaux latéral, vérin à rouleaux inférieur 12. Cylindre à rouleaux 13. Base 14. Support latéral (en option) 15. Système de support supérieur (en option) 16. Convoyeur à rouleaux électrique d'alimentation (en option) 17. Circuit hydraulique 18. Système de commande électrique 3.1 vue d'ensemble de la structure de la structure Compréhension Les éléments structurels fondamentaux de cette machine-outil comprennent la section du châssis, la section du rouleau supérieur, la section du rouleau inférieur, la section du rouleau latéral, la section du carter de roulement basculant, la section d'entraînement principale, la section hydraulique, la section électrique, la section de lubrification, et la section de base. Les châssis gauche et droit sont solidement fixés sur une base unifiée, formant ainsi le corps principal de la machine. L'extrémité gauche du logement de roulement du rouleau supérieur est montée dans le logement de roulement escamotable, tandis que le logement de roulement de l'extrémité droite est enfermé dans le châssis droit, ce qui garantit une intégrité structurelle et des performances solides. Le rouleau supérieur de notre machine de pointe sert de rouleau d'entraînement pivotant, connecté sans problème au moteur hydraulique via une boîte de vitesses planétaire avancée. Cette configuration garantit que le rouleau supérieur reste immobile en position, s'engageant uniquement en rotation. Pendant ce temps, le rouleau de travail effectue des mouvements verticaux et rotatifs dynamiques, en exécutant de manière experte des actions de levage et d'abaissement. Notre machine est équipée de cylindres d'huile placés stratégiquement pour le rouleau inférieur et le rouleau latéral dans les rainures de guidage des châssis gauche et droit. Le mouvement alternatif des vérins permet au rouleau inférieur et au rouleau latéral de se déplacer verticalement le long des rainures de guidage et d'obtenir une inclinaison, ce qui en fait l'outil idéal pour rouler des pièces coniques, ainsi que pour les corriger et les arrondir. Un logement de roulement basculant sur le châssis gauche, activé par le vérin d'huile basculant, permet l'interaction avec la tête du rouleau supérieur. En outre, un dispositif d'équilibrage à l'arrière du rouleau supérieur assure l'équilibre et l'élévation lorsque le rouleau supérieur et le châssis d'inclinaison sont ouverts. Les mouvements du rouleau de travail sont guidés avec précision par des rails coulissants linéaires de haute qualité. Toutes les commandes de la machine sont centralisées de manière intuitive sur la console de commande principale, ce qui permet un fonctionnement simple et efficace. 3.1.1 rouleaux de travail En tant que l'un des composants les plus essentiels d'une machine à rouleaux, la qualité et les performances des rouleaux de travail sont primordiales, ce qui influence directement la durée de vie et la précision de roulement de la machine. (1)matériaux de rouleau Nos rouleaux de travail sont fabriqués avec soin à partir d'acier à roulement haute résistance, soumis à des processus rigoureux, notamment le forgeage, la trempe, le trempe, le soulagement de contrainte et l'usinage de tours de précision. Ces marches soigneusement orchestrées garantissent une résistance de contact exceptionnelle, ce qui empêche les impressions pendant le roulement des plaques d'acier. Les rouleaux sont conçus pour offrir des performances à long terme et une fiabilité mécanique. Le traitement brut initial est suivi d'un tempérament pour obtenir une dureté de HB240~300. Le traitement de précision suivant implique un quenching à fréquence intermédiaire, atteignant une dureté de HRC45-55. Conforme à la norme JB/ZG4289-86 sur l'acier à rouleaux, la rigidité est conforme à (1/700-1/1000) L, L représentant la distance entre les lignes centrales des deux châssis latéraux. ~ 300, et après traitement de précision, ils subissent un trempe à fréquence intermédiaire avec une dureté de HRC45-55. Conformément à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à rouleaux, la rigidité est conforme à la norme (1/7001/1000) L, où L se rapporte à la distance entre les lignes centrales des deux châssis latéraux. (2) la rotation du rouleau de travail : le moteur hydraulique est connecté à la boîte de vitesses planétaire, puis le couple est transmis au rouleau de travail.   Notre machine à roulement à quatre rouleaux avancée est entraînée par le rouleau supérieur, comme illustré dans le schéma ci-dessous. Le rouleau supérieur fonctionne comme le rouleau d'entraînement principal, alimenté indépendamment par un moteur hydraulique couplé de manière transparente à une boîte de vitesses planétaire haute puissance (accouplement linéaire), éliminant ainsi le besoin de transmission à engrenage intermédiaire. Cette conception représente le summum des méthodes de conduite écoénergétiques. Le moteur hydraulique est doté d'un mécanisme de freinage instantané, garantissant un arrêt précis de la rotation des rouleaux en état de préflexion.   Schéma de la partie supérieure de la pression de serrage réglable : Pour répondre aux différents besoins de roulement des produits, la force de serrage entre les rouleaux supérieur et inférieur peut être préréglée avec précision. Cette fonction empêche efficacement l'indentation en surpression sur les matériaux plus tendres. La force de serrage est régulée par le clapet de décharge de la station hydraulique. 3.1.2Les roulements aux deux extrémités des rouleaux de travail Chaque extrémité de nos rouleaux de travail est équipée de deux roulements à rouleaux de qualité supérieure, issus de Wafrangdian, une marque renommée en Chine. Ces roulements de haute qualité garantissent des performances et une durabilité exceptionnelles. Chaque rouleau de notre machine à quatre rouleaux avancée est équipé de roulements à rouleaux à alignement automatique hautement durables et recommandés par l'industrie. Ces roulements neutralisent efficacement la pression du mauvais alignement de l'arbre pendant la rotation de l'arbre à rouleaux, permettant à chaque arbre de se déplacer librement et de manière flexible. Cette conception évite les rayures et les fissures sur les rouleaux. La structure interne de ces roulements leur permet de résister au mauvais alignement et à l'inclinaison de l'arbre à rouleaux. Lorsqu'elle est soumise à des forces fixes du couvercle extérieur, cette mobilité pliable empêche l'endommagement de l'arbre à rouleaux par des forces de marche arrière. Nos roulements à alignement automatique offrent des avantages significatifs. Quel que soit le décalage de l'arbre, l'arbre du rouleau se réaligne en douceur et en toute sécurité, en revenant à sa position d'origine. Le roulement conique exige des tolérances strictes, exigeant que l'axe de rouleau s'incline et gère les charges déséquilibrées. Ces charges exercent une pression importante sur les roulements. Avec des roulements à alignement automatique, la charge est dirigée en mode axial, contrôlant l'impact du pliage et garantissant une rotation automatique en douceur et en toute sécurité. Notre conception innovante intègre deux roulements à alignement automatique sur chaque arbre de rouleau, améliorés par une « technologie de lubrification permanente ». Cette fonction élimine le besoin de lubrification fréquente, garantissant des performances optimales tout au long de la durée de vie du produit. 3.2.1racks et bases Le cadre et le siège de notre lubrificateur, fabriqués en acier domestique Q235A/Q345 de qualité, sont précisément CNC coupe machine, poli, soudé, puis recuit de soulagement de stress dans une installation de traitement thermique professionnelle. L'usinage de tour CNC subséquent garantit la précision. Tous les enregistrements de pièces sont soigneusement inclus dans notre système de suivi de la qualité. 3.3.1système hydraulique Notre système de machine est équipé d'un circuit hydraulique indépendant avec deux fonctions principales. La section d'entraînement principale alimente les rouleaux de travail supérieur et inférieur, tandis que l'entraînement auxiliaire facilite le levage et l'abaissement des rouleaux de travail inférieur et latéral et le retournement du châssis inclinable. Chaque circuit hydraulique est alimenté indépendamment par une pompe à huile haute pression entraînée par un moteur électrique, utilisant une structure de soupape superposée. Les caractéristiques principales sont les suivantes : Conception compacte et installation efficace Aucune compétence particulière n'est requise, ce qui permet une expansion ou une modification rapide et facile du circuit hydraulique. Élimination des systèmes synchrones de soupape de dérivation sujets aux incohérences de pression entre les cylindres, Résoudre les problèmes de fuite, de vibrations et de bruit dans les connexions de canalisations, améliorant ainsi la fiabilité du circuit hydraulique ; Composants empilés pour faciliter l'entretien et l'inspection. Chaque circuit hydraulique est commandé par deux clapets de décharge pour réguler la pression. La pression maximale pour chaque circuit est réglée à 20 MPa, principalement pour le vérin principal. Un autre clapet de décharge est réglé à 16 MPa pour contrôler les vérins d'inclinaison et d'équilibrage. Le vérin principal de chaque circuit hydraulique comprend deux ensembles de composants empilés pour régler la vitesse de déplacement du vérin principal, en fonction de différentes vitesses de travail pour les rouleaux latéraux et inférieurs. Les capteurs de déplacement haute précision sur les châssis gauche et droit et le châssis inclinable garantissent la précision de synchronisation des vérins principaux aux deux extrémités de chaque rouleau de travail mobile. Ces capteurs, ainsi que les capteurs de pression et un système de commande à micro-ordinateur, surveillent et ajustent la cylindrée du piston, en respectant les exigences de précision de synchronisation. a, La technologie de pression de pré-déchargement unique évite efficacement les chocs hydrauliques, prolongeant ainsi la durée de vie des conduites et des joints. b, des composants hydrauliques de haute qualité, en particulier des produits « Yuyan », sont sélectionnés pour assurer la stabilité du circuit hydraulique. Le circuit hydraulique est doté de points de détection stratégiquement placés sur tous les orifices d'entrée et de sortie, ce qui facilite l'entretien et l'inspection des défauts. Le système est équipé d'une pompe à huile d'aspiration inférieure avec pression positive, complétée par des filtres et des jauges de niveau équipés de dispositifs de signalisation pour les alarmes automatiques de défaut. La station hydraulique, indépendante de la base de la machine, facilite l'entretien et est judicieusement placée loin des sources de chaleur. Notre système est rigoureusement conforme aux normes nationales et sectorielles. Le rayon de courbure des tuyaux est judicieusement conçu, avec des transitions souples et des colliers de serrage pour tuyaux amortissant les chocs positionnés pour atténuer les chocs et les vibrations. Cela garantit le fonctionnement sans heurts de la conduite hydraulique, sans secousses ni vibrations. Le système est méticuleusement conçu en mettant l'accent sur l'efficacité et la conservation de l'énergie, réduisant efficacement le gaspillage d'énergie et minimisant la production de chaleur. 3.4.1système de lubrification Le système de lubrification de la machine comprend des glissières linéaires, des galets de travail et d'autres composants, utilisant des méthodes de lubrification manuelles et centralisées pour garantir des performances optimales. 3.5.1système de commande Le système de micro-commande intègre du matériel tel que l'armoire électrique principale, l'armoire de commande et un logiciel de commande dédié, fournissant ainsi une structure opérationnelle robuste. Équipé de deux systèmes d'exploitation, écran tactile et commande manuelle, le système facilite la commutation. Les capteurs, issus de marques américaines et italiennes réputées, garantissent la précision de position et une surveillance précise de la position de chaque rouleau de travail. Caractéristiques techniques clés : Temps moyen sans panne : ≥ 20,000 heures Précision d'affichage : ≤±0,2 mm Précision de synchronisation pour le levage du rouleau inférieur, l'inclinaison du rouleau latéral et le contrôle du déplacement : ≤±0,2 mm Résolution de déplacement du capteur : ≤0,1 mm Composants principaux et principes de contrôle du système de micro-contrôle : La machine à rouleaux à quatre rouleaux comprend un ordinateur de commande industriel, un automate PROGRAMMABLE (PLC) SIEMENS avec modules d'extension numériques et analogiques, des circuits périphériques et des capteurs de déplacement. L'ordinateur industriel communique avec l'API Siemens via un câble de communication dédié pour acquérir des données telles que la cylindrée inférieure des rouleaux, la cylindrée des rouleaux latéraux avant et arrière (cylindres I et II), et plus encore. Les données comprennent également le déplacement des coussins hydrauliques I et II, du vérin d'équilibrage, du vérin de retournement et l'état d'entrée/sortie du PLC. L'intégration de ces données, associée à un traitement intelligent, permet à l'ordinateur et à l'API de contrôler la sortie de l'API par le biais de relais intermédiaires, ils gèrent les périphériques, les opérations du moteur et la commutation de distributeurs hydrauliques. Le système garantit un fonctionnement précis et affiche les données, les alarmes et les États de sortie en temps réel, sous forme graphique et textuelle, sur l'écran de l'ordinateur. Fonctions du système de commande : Le système PLC fournit un affichage en temps réel de diverses données et informations de défilement. Le système est conçu avec des fonctions de pointe, une efficacité opérationnelle supérieure, des performances sûres et fiables, une excellente tolérance aux pannes et comprend les fonctionnalités suivantes : Affichage d'autodiagnostic des défauts et identification intelligente des erreurs de fonctionnement Affichage en temps réel des positions absolues aux deux extrémités du rouleau latéral arrière Affichage en temps réel des positions absolues aux deux extrémités du abaisser le rouleau Affichage en temps réel des angles d'inclinaison pour l'avant et l'arrière et aux deux extrémités du rouleau inférieur Protection limite souple et dure pour toutes les pièces mobiles Fonction de mémoire de mise hors tension : en cas de coupure de courant inattendue ou d'arrêt de la machine après le roulement, le système de l'API suit et affiche avec précision les positions réelles lors de la mise sous tension, garantissant ainsi la continuité et la précision. Fonction de protection de sécurité : en cas de situations imprévues, les opérateurs peuvent facilement et rapidement arrêter l'équipement et le système pour garantir la sécurité de l'équipement et du personnel. Cette caractéristique essentielle minimise les risques, assurant la tranquillité d'esprit et protégeant l'intégrité opérationnelle. Fonction de commande : L'ordinateur industriel communique de manière transparente avec l'API Siemens via un câble de communication dédié, en acquérant des données critiques telles que le déplacement des rouleaux latéraux avant et arrière, l'état d'entrée/sortie de l'API, etc. L'ordinateur et l'API, utilisant les données intégrées et le traitement intelligent, contrôlent efficacement la sortie de l'API. Grâce à des relais intermédiaires, ils gèrent les périphériques, les opérations du moteur et la commutation des distributeurs hydrauliques, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace du système de commande. 3.6.1 logiciel intégré pour plaque d'acier hydraulique à rouleaux CNC 4 Rouleau de pliage de machine à usiner La machine permet d'invoquer des données de roulement par lots d'un simple clic. Notre logiciel de système de contrôle avancé comprend un programme de roulement automatique, permettant des opérations en un clic pour la collecte de données, l'étalonnage, le stockage, l'appel et le démarrage sans heurt après l'étalonnage. En mode automatique, le système peut alimenter efficacement le matériau et effectuer une formation circulaire unique. Le logiciel offre des fonctions de numérotation, de stockage et de récupération des données, capables de stocker des données pour des centaines de spécifications. Cela facilite le roulement automatique pour une variété de tailles. De plus, le système est compatible avec les programmes de fonctionnement manuel, ce qui permet de passer en douceur au fonctionnement manuel lorsque cela est nécessaire. Le logiciel est non seulement excellent dans le laminage automatique de pièces circulaires, mais il est également très compétent pour la manipulation du laminage automatique de formes non circulaires, telles que des pièces carrées, garantissant polyvalence et précision. Diagramme de déroulement Configuration principale :   Emballage et expédition   Découvrez un emballage et une expédition sans soudure et sécurisés avec notre machine à cintrer les tôles hydrauliques à rouleaux CNC 4. Chaque rouleau de finition en tôle est soigneusement chargé et emballé pour vous garantir un parfait état de fonctionnement. Nos produits de haute qualité sont chers par des clients du monde entier, ce qui témoigne de notre engagement envers l'excellence et l'innovation.   Nous sommes fiers d'accueillir nos clients estimés pour visiter notre usine de pointe et témoigner de notre dévouement à la qualité et à la technologie de pointe. Nos distinctions : Profil de l'entreprise Nanjing Yunyan Digital Technology Co., Ltd est fière d'être la division exportatrice de Jiangsu Yizhong CNC machine Tool (Group) Co., Ltd, un nom synonyme d'excellence et d'innovation. Notre prestigieux groupe, créé en 2006, est l'un des principaux fabricants de machines-outils de Chine. Située dans la zone industrielle de Chengbei, dans la province de Jiangsu, notre site s'étend sur 498,700 mètres carrés et abrite neuf lignes de production de pointe. Nous sommes honorés d'être reconnus comme un plan national de flambeau et une entreprise de haute technologie. Notre gamme de produits complète comprend des centres de machines CNC avancés, des foreuses à portique CNC, des foreuses et fraiseuses à portique CNC, des centres de machines d'alésage et de fraisage CNC, des fraiseuses de plaques et des fraiseuses, des presses à huile, des tours CNC et des machines de nivellement. En tirant parti de notre équipe technique solide, nous excelons dans la production de machines OEM, adaptées aux besoins variés des clients. Grâce à notre dévouement et à notre innovation sans faille, nous avons établi des partenariats durables et stratégiques avec des clients réputés du monde entier, notamment en Russie, en Australie, au Royaume-Uni, en Italie, Amérique du Sud, Égypte et Inde. Nous vous invitons à nous adresser vos questions et nous sommes impatients de collaborer avec vous. Service après-vente   Assistance après-service dédiée : Profitez de la tranquillité d'esprit avec notre garantie de 12 mois, à partir de la date d'installation et de l'essai de fonctionnement. Soyez assuré que l'équipement fourni par nous est tout neuf et inutilisé. Après l'installation, le débogage et l'exploitation, les performances de l'équipement seront conformes ou supérieures aux normes nationales ou aux accords spécifiques entre les deux parties. Notre engagement consiste à fournir une assistance technique dans les 2 heures suivant la réception de votre appel. Si vous êtes confronté à un problème qui ne peut pas être résolu de manière indépendante, nous vous garantissons de lancer le dépannage dans les 24 heures de notre pays. Toute pièce identifiée comme présentant des problèmes de qualité pendant la période de garantie sera remplacée gratuitement. 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