Machine de perçage CNC à grande vitesse Gsz-3030

  La machine-outil est une machine mobile de forage à grande vitesse CNC, principalement utilisée pour les tuyaux   Plaque, bride et anneau forme et ainsi de suite sur les pièces perçage trou, trou borgne, trou étalé, chanfrein, taraudage,   Fraisage et autres procédés efficaces le foret carbure peut être utilisé pour le refroidissement interne à haute- Forage rapide, largement utilisé dans la structure en acier, navire BridgesPressure, environnement chimique   protection, machines de construction, navires et autres industries. Traitement de numérique  Contrôle, opérationnent, peut réaliser l'automatisation, haute précision, multi-variété, masse  production. Tout d'abord, l'utilisation de machines-outils La machine-outil est une machine de forage mobile CNC à grande vitesse, qui est principalement utilisée pour le perçage à travers les trous, trous borgnes, trous étavés, chanfreinage, taraudage, Fraisage et autres pièces efficaces de tôles de tubes, brides, anneaux et autres pièces transformation. Les forets en carbure peuvent être utilisés pour le refroidissement interne et le perçage à grande vitesse, largement utilisés dans les structures en acier, les ponts, les récipients sous pression, la protection chimique de l'environnement, les machines d'ingénierie, navires et autres industries. Le processus de traitement est contrôlé numériquement, facile à utiliser et peut réaliser une production de masse automatisée, de haute précision et multi-variété. Caractéristique 1 : la structure à vérin carré de la boîte de broche adopte la technologie de moulage de sable en résine (HT250) pour obtenir une coupe haute puissance et une fonction de perçage à grande vitesse, ainsi qu'une stabilité élevée. La fonction 2, la machine est dotée d'une fonction de détection de couple en temps réel, permet de régler le couple de l'outil et de le protéger lorsque le couple de coupe d'usure de l'outil est supérieur à la valeur de couple définie pour la protection de la butée de levage de l'outil, afin de garantir que l'outil ne sera pas endommagé, ce qui réduit considérablement le coût d'utilisation des outils ; Fonctionnalité 3 : un logiciel de programmation auto-développé réalise la conversion automatique de graphiques CAO/FAO en fonctions de programme de traitement, éliminant ainsi les étapes fastidieuses de la programmation manuelle ; Caractéristique 4, développement secondaire, augmenter la fonction d'alignement automatique de la pièce, éviter la manière traditionnelle d'aligner un côté de la pièce avec le rail de guidage de l'équipement, réduire considérablement l'intensité de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production. La fonction d'alignement automatique n'a besoin de trouver que le point de départ et de fin d'un côté de la pièce à usiner, et après confirmation, le système de coordonnées du système peut être automatiquement tourné pour s'adapter à la pièce, ce qui est pratique et rapide à utiliser; L'efficacité de forage de cette machine de forage à grande vitesse peut atteindre 5 à 10 fois l'efficacité de traitement du forage CNC ordinaire machine Deuxièmement, les principaux paramètres techniques 3. Configuration principale Remarque : si le fournisseur des pièces achetées ne parvient pas à livrer dans les délais pendant la période de livraison, les pièces achetées peuvent être remplacées par la même marque ! Quatrièmement, la structure de la machine-outil L'équipement se compose principalement d'établi de lit et de plan de skateboard longitudinal, de bras et de glissière transversale, de tête de forage verticale, de convoyeur automatique de copeaux, de système pneumatique, de système de refroidissement de circulation, de système hydraulique équilibré, système de lubrification centralisé et dispositif de protection, système électrique, système de commande numérique, etc 1. Le lit adopte une structure de soudage de plaques d'acier, qui est traitée par recuit global et soulagement de contrainte, et la précision est stable. Cet équipement adopte la forme de lit fixe et de déplacement du statif, le lit est une structure en acier soudé, et il est traité par chauffage recuit vieillissement. La table est équipée d'un siège de support avec une rainure en T pour faciliter le serrage de la pièce.  Sur les côtés gauche et droit du lit, la paire de guide de roulement linéaire importée et la paire de vis à billes de précision avec une capacité de roulement élevée sont disposées, et l'entraînement est entraîné par le servomoteur. Le mécanisme d'entraînement synchrone double face assure le mouvement parallèle du bras et la perpendicularité de l'axe y par rapport à l'axe X, quelle que soit la position. Plusieurs boulons réglables sont répartis sur le dessous du lit, ce qui permet de régler facilement le niveau de la table de lit.            Guide linéaire extra-robuste vis à billes de précision Le bras est une structure en acier soudé, traitée avec un traitement de recuit par traitement thermique, avec soulagement de la contrainte, et la précision est stable. Deux paires de guides de roulement linéaires avec une capacité de roulement très élevée sont installées sur la face avant du statif. Et un ensemble de vis à billes de précision et de servomoteur sont installés ci-dessus pour que la plaque coulissante de la tête de puissance se déplace dans la direction de l'axe Y. La vis est pré-étirée pendant l'installation, ce qui élimine les jeux et permet d'obtenir une précision de transmission élevée. Déplacez la diapositive La direction de l'axe Z de la table coulissante mobile adopte le sous-guide du rail de guidage linéaire, le servomoteur fore la tête de puissance à travers la courroie synchrone à dents circulaires et l'entraînement de la paire de vis à billes pour réaliser l'avance rapide de la tête de puissance, le travail en avant, le rembobinage rapide, l'arrêt et d'autres actions. Il a les fonctions de brise-copeaux automatique, de retrait des copeaux et de suspension. 4. Tête de forage   Adoption de la tête de forageLe servomoteur spécial pour la broche entraîne la broche de précision spéciale à travers la courroie crantée synchrone pour obtenir un changement de vitesse continu, et l'avance est entraînée par le servomoteur et la vis à billes. Les axes X et y peuvent être liés et un contrôle en boucle semi-fermée est adopté, ce qui peut réaliser la fonction d'interpolation linéaire et circulaire. Après avoir réglé la position, le foret avance rapidement pour entrer en contact avec la pièce, puis passe automatiquement en mode de travail. Lorsque le foret pénètre dans la pièce (réglé en fonction des exigences de traitement de la pièce), il peut automatiquement passer en rembobinage rapide pour réaliser le cycle d'avance automatique. La vitesse d'avance de travail est réglée par commande numérique. La broche de la tête de perçage est un trou conique BT50, avec Il existe un mécanisme de brochage automatique à ressort papillon et le boîtier de broche est équipé d'un vérin de couteau desserré (pressurisation gaz-liquide) pour faciliter le changement d'outil. La tête de perçage est montée sur une table coulissante CNC et se déplace vers le haut et vers le bas avec la table coulissante. Il peut supporter une charge de coupe importante et peut être adapté à l'usinage à grande vitesse d'outils en carbure de tungstène. La courroie de distribution de l'axe adopte la courroie de distribution du fabricant de l'axe. Sa résistance à la traction élevée, sa longue durée de vie, son faible bruit et ses vibrations à grande vitesse. Faux-rond radial de l'extrémité de l'arbre de broche de précision ≤ 0,008 mm. L'extrémité supérieure de la broche de précision est équipée d'un cylindre de poinçonnage et d'un joint pivotant haute pression. Le joint pivotant haute pression peut être connecté au lubrifiant de refroidissement et pulvérisé directement en position de coupe par le trou intérieur de la broche, le trou intérieur de l'ongle, le trou intérieur du porte-outil BT50 et le trou central du foret. 5. Convoyeur automatique de copeaux et dispositif de refroidissement de circulation à chaîne de plaques La machine-outil est équipée d'un convoyeur automatique à chaînes plates et d'une voiture de collecte des copeaux, d'un dispositif de refroidissement de circulation avec filtre en papier, respectivement une pompe de refroidissement interne haute pression et une pompe de refroidissement externe basse pression, pour le refroidissement interne et externe de l'outil.                                   Machine à imbriquer les filtres à ruban en papier 6. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection Cette machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique, qui peut lubrifier automatiquement les paires de mouvements telles que les rails de guidage et les vis de plomb. Pomper régulièrement l'huile de graissage dans les points de graissage tels que le coulisseau inférieur du rail de guidage linéaire, le fil de liaison de la vis à billes et chaque roulement de chaque composant pour la lubrifier de manière plus complète et fiable, éliminant ainsi le fonctionnement manuel fastidieux et améliorant la durée de vie de diverses pièces. La station de lubrification et ses composants adoptent des produits de haute qualité réputés en Chine. Les axes X et y de la machine sont équipés d'écrans pare-poussière et des déflecteurs anti-éclaboussures étanches sont installés autour de la table. 7. Equilibrer le circuit hydraulique La machine est équipée d'un circuit hydraulique d'équilibrage pour maintenir l'équilibre dynamique du glissement de la broche. 8. Système électrique Le système électrique est conforme aux normes ISO ou nationales, commande de système CNC, armoire électrique indépendante, étanchéité fiable de l'armoire électrique, poussière et déshumidification de climatisation industrielle, maintien d'une température constante de l'armoire électrique et sécurité d'utilisation des machines-outils ; La machine-outil est équipée d'un éclairage qui permet au conducteur d'observer et de travailler la nuit ; la machine-outil est équipée d'un volant à impulsions électroniques, pratique pour une utilisation polyvalente ; La commande logique de la machine-outil adopte la commande API intégrée du système, qui peut détecter et déclencher des alarmes de défauts, et l'interface d'alarme est entièrement chinoise. 9. Système CNC La console CNC est installée sur le statif, peut se déplacer longitudinalement avec le statif, facile à utiliser, la machine est équipée du système CNC FAGOR8055i, le système CNC a la fonction de graphiques CAD/CAM automatiquement converti en programmes de traitement. Il est doté d'un réglage automatique de l'avance et de la vitesse en fonction des différentes ouvertures. Boîtier de commande de fonctionnement centralisé et unité portable, équipée d'une interface RS232 et d'un écran LCD. Afin de faciliter la programmation, le stockage, l'affichage et la communication, l'interface de fonctionnement dispose de fonctions telles que le dialogue homme-machine, la compensation d'erreur, l'alarme automatique, l'auto-diagnostic des erreurs et la répétition du programme de traitement. La machine est dotée d'une fonction de coupure des copeaux qui permet de définir le temps de coupure des copeaux et le cycle de rupture des copeaux sur l'interface homme-machine. Après avoir réglé la position, lorsque le foret avance rapide entre en contact avec la pièce, il passe automatiquement à l'avance de travail et lorsque le foret avance dans la pièce, il peut automatiquement passer en rembobinage rapide pour réaliser le cycle d'avance automatique. et la vitesse d'alimentation de travail est réglée par commande numérique. La machine-outil est équipée d'une fonction de commande électronique du volant et est également dotée de fonctions automatiques de bris de copeaux, d'élimination des copeaux, de suspension, de protection contre les ruptures de perçage, etc 5. Conditions normales d'utilisation des machines-outils 1. Alimentation : 380 V±10 %, 50 HZ±1 %. 2. Température de l'environnement de travail : -5°C~45°C. 3. Humidité de l'environnement de travail : ≤95 %. Pas de condensation 4. Pression d'alimentation en air : ≥0,5Mpa 6. Normes de conception, de fabrication et d'installation de machines-outils GB15760-2004 « document technique général pour la protection de la sécurité des outils de découpe des métaux » GB/T5226.1-2019 "sécurité mécanique et électrique Equipement électrique mécanique partie 1: Conditions techniques générales" 3. GB/T174215-20 15 « principes généraux pour l'inspection des machines-outils partie 5 : détermination des émissions sonores » 4. GB/T25376-2010 "Conditions générales techniques pour l'usinage de pièces de machines-outils de coupe de métaux" 5. GB/T23570-2009 "Conditions générales techniques de soudage des pièces pour les machines-outils de découpe des métaux" 6. GB/T25373-2010 « Conditions générales techniques de montage des outils de coupe de métaux » 7. Documents aléatoires 1. 1 copie du certificat d'inspection du produit Chinois 1 copie du manuel d'instructions (mécanique, électrique                               ). 3. 1 copie du schéma de base 4. Manuel de programmation du système CNC l copie 5. 1 copie du manuel d'installation du système CNC 6. Manuel d'utilisation du système CNC l copie 7. 1 copie du manuel de dépannage des erreurs du système CNC 8. Manuel d'instructions de l'entraînement du servomoteur CA 1 copie 9. Liste d'emballage 1 copie 8. Acceptation, installation et après-vente 1. Acceptation Critères d'acceptation: L'acceptation est effectuée par l'acheteur et le vendeur conformément au contrat, aux termes de l'accord technique et aux normes nationales en vigueur. Méthode d'acceptation : divisée en deux fois. La première fois que les marchandises sont fabriquées, elles sont acceptées par le vendeur et expédiées comme étant qualifiées. La deuxième fois, après l'installation des marchandises, l'acheteur et le vendeur effectuent conjointement l'essai et l'acceptation finale, et l'acheteur et le vendeur signent le rapport d'acceptation, et le rapport d'acceptation prend effet après avoir été signé par les deux parties. Si l'acceptation finale de l'équipement n'est pas signée et confirmée par les deux parties, la partie A ne doit pas commencer et utiliser l'équipement, sinon elle sera considérée comme qualifiée pour l'acceptation finale. 2. Technologie de formation, service et garantie À compter de la date d'acceptation et de livraison de la foreuse CNC à grande vitesse, la période de garantie est de 12 mois ou de 18 mois, tous deux soumis à la première date d'arrivée. L'acheteur utilise le manuel d'instructions et les méthodes de formation fournis par le vendeur, et pendant la période de garantie, s'il s'agit d'un problème de qualité causé par la fabrication, l'installation et d'autres raisons, le vendeur répare l'équipement gratuitement dans les plus brefs délais et restaure l'utilisation normale de l'équipement. Si la défaillance de l'équipement est uniquement due à une utilisation inappropriée par l'acheteur, le vendeur est tenu de réparer l'équipement dans les plus brefs délais et peut facturer à l'acheteur le coût à sa discrétion. Le vendeur dispense une formation au personnel d'exploitation et d'entretien de l'acheteur pour s'assurer que la perceuse à grande vitesse CNC peut fonctionner normalement et être correctement réparée. Au cours de la formation, des techniciens expérimentés seront chargés de fournir des conseils techniques, chargés d'expliquer les problèmes techniques liés aux foreuses CNC à grande vitesse, Afin que les stagiaires puissent comprendre le principe de fonctionnement des foreuses CNC à grande vitesse et des foreuses CNC à grande vitesse maîtresses les performances techniques du lit et les méthodes et techniques de fonctionnement, de réparation, d'entretien, d'essai et de mise en service. 9. Emballage et transport Les composants de l'équipement fournis par le vendeur, à l'exception des pièces spéciales, sont réalisés conformément aux normes nationales et aux conditions techniques d'emballage. Prendre des mesures en fonction des caractéristiques et des exigences des différents produits, comme la peinture appropriée ou tout autre traitement anticorrosion efficace de l'équipement, et utiliser un emballage solide pour prévenir la pluie et la neige, l'humidité, la rouille et la corrosion. Transport: Transport de voiture, lieu de livraison: Le site d'utilisation de l'acheteur. 3. Le vendeur transporte l'équipement sur le site de l'acheteur, et l'acheteur est responsable de la fourniture de l'épandeur de déchargement, de la fourniture de l'huile de lubrification hydraulique et des matériaux connexes nécessaires à l'installation et à la mise en service de l'équipement. Le vendeur est responsable de l'installation, de la mise en service et de l'acceptation de l'équipement soumis.