La dispersion de l′eau de pesticides du WDG granule de ligne de production

Aperçu
Granules (ou des granules GR) sont désignés comme des granules, et de préparations granulaires traités par des additifs tels que les médicaments et les transporteurs d'origine. Le début de l'expérience de terrain de granules a commencé en 1946, et a été largement utilisés dans les États-Unis dans le début des années 1950. Dans le début des années 1960, le Japon a commencé à utiliser dans de grandes quantités. En raison du développement des sciences environnementales à la fin des années 1960, granules de pesticides ont été largement utilisée dans le monde afin d'éviter la contamination de l'environnement et des récoltes par la dérive des particules au cours de l'épandage de pesticides en poudre. Le développement de granules dans la Chine a été principalement à la fin des années 1970. En 1989, le ministère de l'industrie chimique des granules de statistique ont compté pour environ 7 % du total de la préparation de pesticides.

Les granules peut être un pesticide couramment utilisé en raison de son incomparable caractéristiques:
1 Il a la directionalité quand elle est appliquée, de sorte que la propagation agent peut d'atteindre complètement l'organisme cible et être sûr pour les organismes bénéfiques telles que les ennemis naturels;
2 Les particules de drogues ne sont pas fixés aux tiges et feuilles de la plante, en évitant le contact direct avec la phytotoxicité;
3 Il y a pas de poussière battant en application de la médecine, et il ne pollue pas l'environnement;
4 Pendant le processus de demande, l'opérateur du corps ou d'adhérence peut être réduite de dose par inhalation pour éviter d'empoisonnement accidents;
5 pour faire de haute des pesticides toxiques faible-toxique, pour éviter d'empoisonnement des êtres humains et animaux;
6 peut contrôler le taux de rejet des ingrédients actifs dans les granules et de prolonger la durée;
7 Facile à utiliser, haute efficacité.

En résumé, les pesticides granulés hydrodispersibles (WDG). La Fédération internationale des associations de l'industrie des pesticides (GIFAR) définit comme suit: Granules utilisées après la désintégration et la dispersion dans l'eau. L'eau susceptible de dispersion granule est principalement composé d'un ingrédient actif d'un pesticide, un agent de dispersion, un agent mouillant, une relieuse, une désagrégation agent et un orifice de remplissage, et a un diamètre de particule de 200 μm -5 mm, et peuvent rapidement se désintègrent et disperse après la saisie de l'eau pour former un système de haut de la dispersion de la suspension.
Jiangsu Pioneer séchage Engineering Co., Ltd. Basée sur la technologie ^ et riche expérience du processus de production, aucune amélioration et l'innovation, a conçu un nouveau pesticide du WDG granulés hydrodispersibles ligne spécial de production, de respecter pleinement le marché des pesticides sans poussière, facile à résoudre l'effondrement, facile à transporter et les autres exigences, est devenu un bien connu de la ligne de production nationale de lignes de production du WDG, et a des dizaines de cas d'ingénierie pour les utilisateurs à visiter et de certification.
Notre société peut effectuer la conception technique selon les besoins réels des utilisateurs. À présent, la sortie de ligne de production unique est de 100kg/h, 200kg/h, 300kg/h, 500kg/h, 800kg/h, etc.
Caractéristiques de l'équipement WDG pesticide ligne de production de granules hydrodispersibles
1. L'WDG pesticide ligne de production de granules hydrodispersibles adopte la forme de la gestion intégrée de concassage, de mélange, de la granulation, séchage, refroidissement, de tamisage et de sections d'emballage. Il a les fonctions de clair, combinaison organique et le fonctionnement coordonné pour atteindre les flux de processus.
2. La partie centrale de la ligne de production: Le système de séchage. En adoptant la méthode de chauffage de coupe, le pré-séchage de l'article adopte la haute pression à faible volume d'air ventilateur pour faire de l'humide de particules du WDG complètement; La section séchage fluidisé adopte la basse pression et ventilateur à haut volume, enlever plus d'eau par unité de temps et de séchage; La haute uniformément volume d'air ventilateur peut enlever rapidement la chaleur et de réduire la température du produit, qui non seulement répond aux exigences de contrôle d'humidité, mais facilite également la suite de la procédure de conditionnement.
3. Un milieu sec système de circulation: Le surpresseur, système de chauffage et air conduit d'admission sont en acier inoxydable pour éviter la possibilité que le produit va être contaminés par le vent impur.
4. La structure d'ouverture rapide entre les lits supérieure et inférieure de l'hôte de séchage modifie la structure traditionnelle par les vis et se connecte la forme qui facilite grandement le nettoyage en profondeur du système.
5. Le type à trou de la plaque de lit d'asphaltage adopte une structure combinée, et l'avant l'article adopte un trou en forme de timon, de sorte que le matériel peut avancer sans douceur causant des fuites; Le milieu fin utilise un trou de droite, et l'air chaud a un plus haut taux de pénétration et est sec. L'échange de chaleur du processus est plus complet.
6. L'intérieur de la partie inférieure du corps de lit est en acier inoxydable à plein de la soudure, ce qui évite les eaux usées entrant dans la couche d'isolement lors du lavage, affectant ainsi la qualité du produit, et a également un port de nettoyage pour faciliter le nettoyage du matériel.

La dispersion de l'eau de pesticides du WDG granule de processus de la ligne de production et équipements de production:
Processus de production 1: Les ingrédients de pesage → de mixage (ZGH mélangeur à haute vitesse verticale) → (ZL granulateur rotatif de granulation) → le séchage (XF sécheur d'ébullition) → dépistage (ZS, FS) de la grille de type oscillant →l'alimentation (chargeur vide ZKS)→l'emballage
Processus de production 2: Les ingrédients de pesage → Méthode en une seule étape (type de revêtement de granulation XLB cyclone) → de dépistage de la machine (ZS type écran oscillant) → l'alimentation (ZKS) de la machine d'alimentation vide → l'emballage