Tige en cuivre ligne continue de coulage et de laminage avec cathode en cuivre Ou des éraflures

1. Application de l'équipement 1.1 cette ligne peut être équipée de différents types de fours de fusion selon diverses matières premières (cathode de cuivre ou racalanes de cuivre); 1.2 cette ligne est conçue pour produire des tiges de cuivre brillantes et à faible teneur en oxygène de ø8,0 mm au moyen d'un coulage et d'un laminage continus. 2. Composition de l'équipement La ligne est composée d'une machine de coulage, d'un tracteur, d'un cisaille à défilement, d'un lisseur et d'un rasoir de précision, d'une machine à gratter, d'une brosse à barres coulées, d'un laminoir continu, d'une unité de refroidissement des tiges et de traitement de surface, d'un dispositif de récupération, d'un dispositif de cirage  et d'un système 3. Flux de processus technologique Chargement des matières premières→Fusion et affinage→coulée continue→transport avant→cisaillement→rasage de lissage et de bavures→roulement continu→refroidissement et cirage→enroulement→tige en cuivre brillant. 4. Caractéristiques de l'équipement 4.1 la roue de chasse est de type « H » et doit être refroidie de chaque côté. Le refroidissement externe, le refroidissement interne et le refroidissement latéral sont tous divisés en trois sections. Chaque section fournit de l'eau séparément et sa pression peut être indiquée sur le manomètre pour que les lingots soient même refroidis, affinés et hautement adaptés à la technologie. 4.2  la tension de la courroie en acier est à commande pneumatique. La tension peut être facilement réglée en réglant la pression d'air. La tension de la courroie en acier est constante après son réglage, ce qui permet de stabiliser la chambre de découpe. 4.3  c'est avec la méthode de roulement unique combinant le moule de 2-haute avec le moule de 3-haute, qui peut augmenter la déformation de lingot dans le stade de haute température. 4.4 la chaîne de production est dotée de la fonction d'inversion continue pour la surface de la tige et d'un refroidissement rapide pour garantir que la lumière et la température de la tige finie peuvent être contrôlées. 5. Principales  caractéristiques techniques 5.1 diamètre de la roue de fonderie :  ø1800 mm 5.2  Section de barre de coulage :  2350 mm2 5.3 Type à rouleaux : deux et trois rouleaux 5.4 passage glissant : 12 (les quatre passages avant sont de type à deux rouleaux, les huit autres sont de type à trois rouleaux) 5.5 diamètre nominal du rouleau :   ø255 mm 5.6 diamètre de la tige de sortie :        ø8.0 mm 5.7 vitesse de roulement de finition max. :    9.8 m/s. 5.8  capacité de production max. :   15 t/h 5.9 puissance du moteur principal :      450 kw 5.10 Type de bobinage  :  type orbital   5.11  diamètre de l'enroulement :          ø1250 mm 5.12  diamètre du bundling :         ø1650 mm 5.13  poids max. Du groupe :   5 T. 5.14 puissance totale du moteur installé :        550 kw 5.15 consommation d'air comprimé :      50 m3/h. 5.16 consommation d'émulsion : 100 m3/h,  pression :  0.3 à 0.5 MPa 5.17  circuit de lubrification d'huile : 18 m3/h,    pression :  0.1 à 0.3 MPa 6. Données techniques de chaque composant 6.1 machine de moulage continu 6.1.1 diamètre de la roue de fonte :  ø1800 mm 6.1.2 vitesse de rotation de la roue de moulage : 1.5-2.6 tr/min 6.1.3  vitesse de sortie de la barre moulée :         280 mm/S 6.1.4 surface de coupe de la barre moulée :         2350 mm² 6.1.5 consommation d'eau de refroidissement         170m³/h. Pression de l'eau de refroidissement            0.3-0.6 MPa  Température de l'eau de refroidissement          < 40 ºC 6.1.6 moteur d'entraînement de roue de fonderie :  Y132M1-6     5,5kw      6.2 dispositif de décollage avant 6.2.1 vitesse de traction max. :         18 m/min 6.2.2  puissance du moteur :              5.5 kw 6.3 cisailles à roulettes 6.3.1 longueur de cisaillement :         700 mm 6.3.2  puissance du moteur :           15 kw 6.4 rasoir lisseur et  burr   6.4.1 vitesse de redressement max. :        18 m/min 6.4.2 nombre de lames de rasage : 2 6.5 machine à brosser avec pied en fonte 6.5.1  nombre de rouleaux de brossage :       4 6.5.2  puissance du moteur :            Y90S-6(B5)  N=0,75 kW 6.6 laminoir continu 6.6.1 vitesse de roulement de finition max. : V. max=9.8 m/s. 6.6.2  diamètre de la tige de sortie :      ø8.0 6.6.3  capacité de production :      12-15 T/h 6.6.4  hauteur du centre de roulement :           1802.5mm 6.6.5  diamètre nominal du rouleau :         ø255 mm 6.6.6 nombre de supports roulants :       douze supports roulants au total           Support roulant horizontal :  deux jeux           Support roulant vertical :  deux jeux          Support roulant à trois rouleaux de transmission supérieure de type y :  4 jeux          Support roulant à trois rouleaux de transmission inférieure de type y :  4 jeux 6.6.7  moteur principal :          Z4-355-32 450 kW 750 tr/min 6.6.8  dispositif d'alimentation :  cylindre 10A-5 CBB100B100(RY-T) 6.6.9 consommation d'émulsion : 100m³/h. Pompe d'émulsion : IS100-65-200 Q=100 m3/h H=50m 22kw 2900 tr/min deux jeux (un jeu pour veille) Surface échangeur thermique:   60m²   un ensemble Filtre     GLQ-100 un jeu 6.6.10  circuit de lubrification d'huile         Pompe à engrenages :  2CY-12/0.33-2 5,5kw 960 tr/min  deux jeux (un jeu en veille)         Pression de service :   0.1-0.3 MPa         Filtre :                 GLQ-80 un ensemble         Réservoir d'huile :             V=4 m3         Température de l'huile :     <45 ºC   6.7 dispositif de refroidissement et de désoxydation des tiges et coiler 6.7.1Type de bobinage : type orbital , type à tige   6.7.2  diamètre de l'enroulement :            ø1250 mm 6.7.3  diamètre du bundling :           ø1650 mm 6.7.4  poids max. Du groupe :   5 T. 6.7.5  circuit de circulation d'eau d'alcool de refroidissement Pompe à eau pour alcool :   IS100-65-200B Q=90 m3/h H=41m 15kw 2900 tr/min deux jeux (un pour  le mode veille) Filtre:   GLQ-100 un ensemble de puissance moteur 1,1kw Refroidisseur : ( type plaque, 100m²)   un jeu 7. Système de commande électrique  Descriptions techniques : 7.1 les principaux paramètres électriques : Alimentation du fil d'entrée :  triphasé 380 V  50 HZ Machine de moulage : Moteur de la machine de moulage : moteur AC 4KW                      1 jeu  Moteur de traction avant :  moteur CA 4KW                      1set Remarque :  le moteur mené de la machine de moulage et de la traction avant adopte tous le DISPOSITIF DE contrôle de vitesse À fréquence variable AC SIEMENS. Machine auxiliaire :    Moteur de cisaillement de défilement :   CA 15kw                       1 ensemble    Moteur de frein de cisaillement à défilement :   B062Z   80w   2500r/min    1 jeu Remarque :  le moteur mené de cisaillement de défilement adopte le dispositif DE contrôle de vitesse À fréquence variable AC SIEMENS. c.  Laminoir : Moteur CC du laminoir :   450 kW 1 jeu Moteur de pompe d'émulsion :   22 kw  2940 tr/min   2 jeux Moteur de pompe à huile:         18,5 kw      2 jeux Remarque : le moteur CC du laminoir est entraîné par le régulateur de vitesse CC de la série SIEMENS d. Lubrificateur : Moteur d'enroulement de tige :   AC       3kw    1 jeu   Moteur d'entraînement de déplacement de panier : 2,2 kw 1 jeu Remarque : le moteur du moteur de bobinage de la tige est entraîné par le dispositif DE contrôle de vitesse À fréquence variable AC SIEMENS. 7.2 composition de l'entraînement et de la commande électriques  : L'entraînement et la commande électriques sont composés d'une armoire d'alimentation, d'une armoire d'entraînement, d'une armoire de commande de relais, d'un panneau de commande principal, d'un panneau de commande de bobinage de tige, etc Unité électrique principale du système : DISPOSITIF DE régulation de vitesse c.c. SIEMENS : 1 jeu DISPOSITIF DE régulation DE vitesse SIEMENS AC : 6 jeux HMI écran tactile:   Weinview 10.7"  couleur: 1set CONTRÔLEUR PLC SIEMENS :série S7-200SMART 1 jeu 7.3 Description de l'entraînement et des commandes électriques : La commutation bilatérale de données entre l'écran tactile HMI et l'API par le biais de communications ethernet, pour surveiller et contrôler le système par le biais du contrôle de programme de l'API PLC utilise le mode de communication par port série RS485 pour réaliser la commutation bilatérale de données avec chaque circuit de transmission DC / VVF, et contrôler et surveiller l'état de chaque appareil, afin de réaliser le système de contrôle informatique à trois niveaux. Lorsque la ligne entière est reliée, la vitesse de ligne est basée sur la vitesse de la machine de moulage, et le tracteur avant et le laminoir peuvent automatiquement suivre la vitesse de la machine de moulage. La cisaille à défilement est le mode de commande de vitesse de la machine unique. Le boîtier de vitesse du relevage est réglé avec un réglage précis de la vitesse (le programme du PLC est réglé par potentiomètre électronique, erreur de vitesse de calibrage et de compensation). C'est-à-dire que la commande de synchronisation de la vitesse de ligne complète est effectuée selon la "chaîne de vitesse" du programme PLC. Le système peut surveiller et contrôler la vitesse de chaque moteur, l'état de fonctionnement de chaque dispositif de régulation de la vitesse, l'alarme de défaillance, l'état de fonctionnement de chaque machine auxiliaire, l'alarme de défaillance et le fonctionnement du système. En outre, la vitesse de chaque moteur est affichée. 7.4 caractéristiques techniques électriques : Schéma électrique :   1 copie ; Schéma électrique :   1 copie ;  Manuel de fonctionnement électrique :  1 livre ; Manuel  d'utilisation du régulateur de vitesse c.c. Siemens  : 1 livre ; Manuel   d'utilisation du convertisseur de fréquence AC Siemens  : 1 livre ; 7.5 caractéristiques du système de commande électrique Le moteur principal est de type Siemens (produit à Tianjin) DC réglage de la vitesse entièrement numérique tandis que d'autres moteurs adoptent le contrôle de fréquence. En adoptant l'interface API et MAN-machine pour le contrôle de ligne complet, il peut vérifier et afficher le paramètre de fonctionnement des machines ainsi que l'indication de la panne. Et peuvent récupérer des données et des enregistrements historiques, définir les paramètres de processus, etc PLC adopte les produits courants DE SIEMENS et ne sera pas dépassé dans les 5 ans. Le système électrique est alimenté par un réseau triphasé à quatre fils 380 V, 50 Hz, basse tension et la puissance totale de l'équipement est d'environ 850 kW.  Le moteur CC 450 kW, commandé par le régulateur DE vitesse CC SIEMENS, présente les caractéristiques de la protection contre les surtensions de circulation et de la fonction de diagnostic des pannes.  Le moteur de la machine de moulage et de l'enroulement de tige est un moteur CA, qui est commandé par l'unité de commande de vitesse à fréquence variable CA. Relais intermédiaire, contacteur c.a. inférieur à 32 a adoption de marques chinoises connues.  L'API est programmé par le contrôleur SIEMENS. L'écran tactile est doté d'une interface homme-machine avancée, d'un écran tactile couleur, de tous les types de paramètres de fonctionnement sont centralisés et surveillés et affichés, et les paramètres de processus de commande peuvent être définis, modifiés et affichés via l'interface homme-machine.  En termes de vitesse de moulage, de vitesse de roulement et de vitesse de traction, le programme d'adaptation peut être configuré sur une base électrique pour garantir une chaîne de production synchrone, un réglage fin pendant le fonctionnement et rendre le fonctionnement simple et pratique. 8. Liste d'approvisionnement pour machine à roulettes et à moulage continus à tige en cuivre 9 : installation et équipement fournis par  l'acheteur 1. Groupe d'air comprimé ; 2. Réserve d'émulsion: 50m³(y compris le dispositif de crépine); 3. Piscine d'eau de refroidissement d'alcool : 50m³; 4. Le réseau de canalisations d'alimentation en eau à l'extérieur (y compris la tour de refroidissement); 5. Système de gaz ; 6. Plate-forme de fonctionnement pour machine de moulage (à construire sur site) ; 7. Équipement de soudage de tapis en acier, équipement de cisaillement et meuleuse manuelle; 8. Oxygène, système d'alimentation en acétylène ; 9. Système d'alimentation GPL ; 10. Machine à souder; 11. Tous les équipements et outils pour l'installation et la mise en service sur site; 12. Les tuyaux et les vannes du système d'alimentation en eau, du système de lubrification et du système de lubrification et de refroidissement par émulsion dans la machine de moulage. Le système d'alimentation en eau du système de recirculation de l'eau de refroidissement des roues de cristallisation et le refroidisseur de l'eau chaude de changement de machine (y compris la pompe d'eau de refroidissement (fournie par le vendeur), la pompe d'eau de décharge (c.-à-d. la pompe de rotation de la piscine d'eau chaude fournie par le vendeur), la tour de refroidissement, la vanne et le tuyau); 13. Les acheteurs doivent fournir des tissus de séchoir électrique entre l'armoire d'équipement, l'armoire de commande et le point de contrôle de la carrosserie, et doivent également fournir les fils électriques reliant l'armoire de commande;