Hst concasseur à cône hydraulique à un cylindre

Concasseur à cône hydraulique à vérin unique HST Le concasseur à cône hydraulique à cylindre unique est un nouveau concasseur à cône à haut rendement, étudié de façon indépendante, développé et conçu par SAINTWAH Inc. En résumant plus de vingt ans d'expérience et largement absorbant les technologies avancées américaines et allemandes sur les concasseurs à cône. Ce concasseur à cône intègre des technologies mécaniques, hydrauliques, électriques, d'automatisation et de commande intelligente, et possède des technologies de concasseur à cône avancées dans le monde. Caractéristiques du produit : capacité supérieure, plus sûr et plus intelligent, efficacité supérieure Taille d'entrée : 0-370mm Capacité : 45-2130TPH Matériau : granit, diabase, basalte, cailloux, calcaire, dolomite, minerais métalliques et minerais non métalliques, etc   Détails   Performances Efficacité de production élevée, forte capacité de maintien Le concasseur hydraulique à cône simple cylindre HST permet d'obtenir une efficacité de production supérieure et une meilleure qualité de produit en adaptant les paramètres de cavité de broyage, de distance excentrique et de mouvement appropriés. Associé à une résistance optimisée et à des composants de haute qualité, le concasseur à cône hydraulique HST offre une capacité de maintien et un taux d'écrasement supérieurs, ainsi qu'une capacité de rendement accrue. Contrôle entièrement automatique couvrant l'ensemble du processus de production Le système de commande entièrement automatique équipé du concasseur à cône HST peut fournir une commande manuelle, une commande d'ouverture de décharge constante, une commande de puissance constante et de nombreux autres modes de fonctionnement que les utilisateurs peuvent sélectionner. Il peut surveiller en permanence la charge interne réelle du concasseur afin d'optimiser le rapport d'utilisation du concasseur et de lui permettre de jouer ses meilleures performances à tout moment. Plus facile pour la maintenance, plus efficace pour des économies Le concasseur à cône hydraulique HST a une structure simple. Presque tous les contrôles et les entretiens peuvent être effectués en descendant uniquement le rack supérieur. La structure peut non seulement faciliter les opérations d'entretien et de vérification, mais également réduire considérablement les coûts d'entretien. En outre, le concasseur hydraulique à cône simple cylindre HST est compact sur sa structure, occupant une petite surface de plancher, ce qui réduit encore davantage les dépenses pour le bâtiment de fondation. Plusieurs types d'empreintes répondent à divers besoins de production Le concasseur à cône hydraulique HST possède plusieurs types de cavités de concassage standard qui peuvent répondre entièrement aux besoins de concassage secondaire, tertiaire et même quaternaire après un concassage grossier primaire. Traitement numérique, précision supérieure Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Les opérations telles que la coupe, le pliage, le rabotage, le fraisage et la pulvérisation de peinture des plaques d'acier sont toutes contrôlées numériquement. La précision d'usinage est élevée, en particulier pour les pièces de noyau. Quantité suffisante de pièces de rechange, fonctionnement sans souci SAINTWAH, dont les activités couvrent la production et la vente, prend en charge chaque machine produite par nous-mêmes. Nous pouvons offrir à nos clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange d'origine pour garantir un fonctionnement sans souci.   Principe de fonctionnement Lorsqu'un concasseur hydraulique à cône simple cylindre HST fonctionne, entraîné par le moteur, l'arbre de transmission tourne sous l'action de la poulie à courroie et de la courroie triangulaire. Ensuite, l'arbre de transmission entraîne le manchon excentrique pour le faire tourner autour de l'axe. Pendant ce temps, le manchon excentrique force le cône mobile à effectuer un mouvement pendulaire. Ce mouvement rend le cône mobile et le cône fixe parfois près, parfois loin du mur roulant. Les matériaux sont continuellement choqués, pressés et écrasés dans la cavité de broyage entre le mur de broyage et le mur de roulement. Enfin, les matériaux sont déchargés de la machine lorsque leur finesse atteint la norme de décharge.   Performances Efficacité de production élevée, forte capacité de maintien Le concasseur hydraulique à cône simple cylindre HST permet d'obtenir une efficacité de production supérieure et une meilleure qualité de produit en adaptant les paramètres de cavité de broyage, de distance excentrique et de mouvement appropriés. Associé à une résistance optimisée et à des composants de haute qualité, le concasseur à cône hydraulique HST offre une capacité de maintien et un taux d'écrasement supérieurs, ainsi qu'une capacité de rendement accrue. Contrôle entièrement automatique couvrant l'ensemble du processus de production Le système de commande entièrement automatique équipé du concasseur à cône HST peut fournir une commande manuelle, une commande d'ouverture de décharge constante, une commande de puissance constante et de nombreux autres modes de fonctionnement que les utilisateurs peuvent sélectionner. Il peut surveiller en permanence la charge interne réelle du concasseur afin d'optimiser le rapport d'utilisation du concasseur et de lui permettre de jouer ses meilleures performances à tout moment. Plus facile pour la maintenance, plus efficace pour des économies Le concasseur à cône hydraulique HST a une structure simple. Presque tous les contrôles et les entretiens peuvent être effectués en descendant uniquement le rack supérieur. La structure peut non seulement faciliter les opérations d'entretien et de vérification, mais également réduire considérablement les coûts d'entretien. En outre, le concasseur hydraulique à cône simple cylindre HST est compact sur sa structure, occupant une petite surface de plancher, ce qui réduit encore davantage les dépenses pour le bâtiment de fondation. Plusieurs types d'empreintes répondent à divers besoins de production Le concasseur à cône hydraulique HST possède plusieurs types de cavités de concassage standard qui peuvent répondre entièrement aux besoins de concassage secondaire, tertiaire et même quaternaire après un concassage grossier primaire. Traitement numérique, précision supérieure Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Les opérations telles que la coupe, le pliage, le rabotage, le fraisage et la pulvérisation de peinture des plaques d'acier sont toutes contrôlées numériquement. La précision d'usinage est élevée, en particulier pour les pièces de noyau. Quantité suffisante de pièces de rechange, fonctionnement sans souci SAINTWAH, dont les activités couvrent la production et la vente, prend en charge chaque machine produite par nous-mêmes. Nous pouvons offrir à nos clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange d'origine pour garantir un fonctionnement sans souci.   Principe de fonctionnement Lorsqu'un concasseur hydraulique à cône simple cylindre HST fonctionne, entraîné par le moteur, l'arbre de transmission tourne sous l'action de la poulie à courroie et de la courroie triangulaire. Ensuite, l'arbre de transmission entraîne le manchon excentrique pour le faire tourner autour de l'axe. Pendant ce temps, le manchon excentrique force le cône mobile à effectuer un mouvement pendulaire. Ce mouvement rend le cône mobile et le cône fixe parfois près, parfois loin du mur roulant. Les matériaux sont continuellement choqués, pressés et écrasés dans la cavité de broyage entre le mur de broyage et le mur de roulement. Enfin, les matériaux sont déchargés de la machine lorsque leur finesse atteint la norme de décharge.   Entretien Nous sommes agréables de partager notre théorie et notre expérience sur la maintenance des équipements avec les utilisateurs. Nous sommes agréables à interagir avec les utilisateurs pour recueillir leurs conseils et leurs connaissances sur la maintenance de l'équipement. Le module "Maintenance" ici est destiné à aider les utilisateurs à résoudre les différents problèmes qu'ils peuvent rencontrer pendant la maintenance de l'équipement… Concasseur à mâchoires - pose Le concasseur à mâchoires est un gros concasseur installé et reçoit des tests sans charge dans l'atelier du fabricant. Toutefois, il est démonté dans les composants pour le transport. Lors de la réception du produit, l'utilisateur doit vérifier soigneusement les composants avec le bordereau d'expédition pour identifier et éliminer les problèmes susceptibles d'être causés pendant le transport. 1. Pour éviter les vibrations violentes causées par le fonctionnement, ce concasseur doit être installé sur une fondation en béton armé. Le poids de la fondation doit être environ 8 à 10 fois celui de ce concasseur. La profondeur de la fondation doit être supérieure à celle des terres gelées à la section locale. Les positions des boulons d'ancrage pour le concasseur et le moteur ainsi que d'autres dimensions sont indiquées dans le schéma de base. Néanmoins, le dessin de fondation ne peut pas être utilisé comme dessin de construction. Pour ces boulons d'ancrage, des trous doivent être faits dans la fondation. Le coulis dans ces trous doit être effectué après le positionnement des boulons d'ancrage. L'élévation et la taille de la goulotte de décharge doivent être déterminées sur le site en fonction du processus de décharge. 2. Une fois le coulis durcissant, serrer les écrous sur les boulons d'ancrage. Ce faisant, mesurer le niveau de ce concasseur à l'aide d'une jauge de nivellement. Le long de la largeur de la paroi avant du cadre, l'écart de niveau doit être contrôlé de façon à être inférieur à 2 mm. L'inspection de la mise à niveau du cadre est particulièrement importante pour éviter tout risque de dérapage du port de charge qui pourrait causer la charge d'un seul côté et endommager le concasseur en raison d'une charge inégale. 3. Lors de l'installation du moteur, vérifier la distance entre le moteur et le concasseur, et si sa poulie correspond à la poulie du concasseur de sorte que toutes les courroies trapézoïdales fonctionnent efficacement en coordination. 4. La taille de l'orifice de décharge doit être ajustée en fonction de la granularité des matériaux et de la capacité du concasseur. Relâcher le ressort de tension, régler la taille de l'orifice de décharge, puis serrer le ressort de tension pour empêcher le détachement de la plaque de coude. Pour plus de détails, se référer  à la section Réglage des composants. Concasseur à mâchoires - Graissage 1. Pour garantir un fonctionnement normal et prolonger la durée de vie du concasseur, un graissage régulier doit être effectué. 2. La graisse du bloc de roulement doit être remplacée tous les 3 à 6 mois. Avant d'ajouter de la graisse, nettoyer soigneusement les chemins de roulement à rouleaux à l'aide d'essence propre ou de kérosène, avec l'orifice de vidange au bas du porte-roulement ouvert. Ajouter de la graisse à 50 % à 70 % de la capacité du bloc d'appui. 3. La graisse utilisée pour ce concasseur doit être sélectionnée en fonction de l'altitude et du climat. En général, on peut utiliser de la graisse à base de calcium, de sodium ou de calcium-sodium. Et la graisse épaisse peut être diluée avec de l'huile légère. 4. Entre la plaque à bascule et le patin de la plaque à bascule, il suffit d'appliquer la quantité appropriée de graisse pendant le montage et l'inspection. 5. Pour une application fiable et rapide de la graisse aux points de graissage, le mécanisme de graissage est utilisé (il y a quatre points de graissage dans ce concasseur, c'est-à-dire les quatre roulements). Pour connaître le temps de lubrification, se référer au schéma. Concasseur à mâchoires - Dépannage 1. La mâchoire mobile ne tourne pas lorsque le volant tourne 2. La plaque de broyage vibre et fait du bruit de collision 3. Le support de la plaque de butée fait du bruit de collision ou d'autres bruits anormaux 4. Le volant se desserre 5. Granularité accrue des produits écrasés 6. Le blocage de la cavité d'écrasement, entraînant le courant du moteur principal dépasse le courant de fonctionnement normal 7. Température de roulement excessivement élevée Chaîne de production de concassage - pose Préparation avant le positionnement du béton de fondation 1. Définissez les repères pour le contrôle de l'épaisseur de placement, par exemple, les pieux standard horizontaux ou les pieux d'élévation. L'impression de lignes standard horizontales sur le mur du bâtiment ou sur la pente de la gorge ou du fossé, ou le clouage de bois de broches d'élévation peut également être utilisé comme alternative. Si le niveau de l'eau souterraine est plus élevé que le fond du fossé de fondation, drainer l'eau ou le niveau inférieur de l'eau souterraine de sorte qu'aucune eau n'apparaisse dans le fossé de fondation. 3. Avant le placement du béton, les services concernés doivent être organisés pour vérifier les non-conformités du fossé de fondation, y compris les écarts excessifs de l'axe et des élévations, les conditions géologiques inacceptables, et les trous, rainures ou arbres inutiles. Ces non-conformités doivent être retirées avant le positionnement du béton. 4. Vérifier que les pentes du fossé de fondation et du conduit de tuyau sont stables. Enlever la terre meuble et l'eau accumulée, le cas échéant, du fond de fossé de fondation. Chaîne de production de concassage - opération Si la chaîne de production de broyage est prête à fonctionner, il convient de faire attention aux cinq points ci-dessous : 1. Avec le moteur principal allumé, surveiller l'ampèremètre sur l'armoire de commande. Après une valeur de crête de 30 à 40 secondes, le courant chute à la valeur de fonctionnement normale. 2. Le courant en fonctionnement normal ne peut pas être supérieur à la valeur spécifiée pendant une longue période. 3. Avec la pince en fonctionnement normal, mettre la machine d'alimentation en marche. Régler la courroie de la machine d'alimentation pour modifier le taux d'alimentation en fonction de la taille du matériau et du fonctionnement de la pince. En général, la hauteur de la pile de matériaux dans la cavité de broyage doit dépasser les deux tiers de la hauteur de la cavité de broyage et le diamètre du matériau ne doit pas dépasser 50 % à 60 % de la largeur du port de charge. Dans ce cas, le concasseur peut atteindre la puissance maximale. Une taille de matériau excessive peut entraîner un blocage affectant la production. 4. Éviter que des pièces métalliques strictement étrangères (par exemple, la dent de lame, la plaque de chenille et le foret) ne pénètrent dans le concasseur, ce qui pourrait l'endommager. Si vous trouvez des pièces métalliques étrangères dans le concasseur, avertissez immédiatement la station suivante de la chaîne de production de les retirer pour les empêcher de pénétrer davantage dans le système de broyage de deuxième étage et d'entraîner un accident. 5. En cas de déclenchement automatique d'un composant électrique, ne pas allumer l'équipement de broyage tant que la cause n'a pas été identifiée et éliminée. Cas connexes   Usine de broyage de Tuff 1800TPH Matériau : tuff Capacité : 1500 à 1800TPH Produit fini : gravier, sable de haute qualité Taille de sortie : 0-5-15-20-38mm Application : agrégats de construction pour la construction de villes à Shanghai Équipement principal : chargeur F5X1660, pince à mâchoires C6X160, pince à cône HST315(empreinte S-typé), pince à cône HST315 (cavité H-typé), écran vibrant S5X2460, écran vibrant S5X2160 Photo sur place       Schéma de conception Matériau :  tuff Produit fini :  gravier, sable de haute qualité Taille de sortie :  0-5-15-20-38mm Capacité : 1500 à 1800TPH Application : agrégats de construction pour la construction de villes à Shanghai Équipement principal :  chargeur F5X1660, pince à mâchoires C6X160, pince à cône HST315(empreinte S-typé), pince à cône HST315 (cavité H-typé), écran vibrant S5X2460, écran vibrant S5X2160 Ce projet appartient à un grand projet EPC--- un projet clé en main, qui a occupé plus de 5000m2 et utilisé plus de 8300 tonnes de béton et plus de 20 machines. Profil du projet En novembre 2016, SAINTWAH a officiellement conclu un partenariat stratégique de coopération commerciale avec une entreprise nationale influente --- China SINOMACH Heavy Industry Corporation à Shanghai Bauma Expo. Récemment, la ligne de production de concassage de tuf 1500 -1800TPH, premier résultat de la coopération, a été mise en service. Ce projet fait partie d'un grand projet EPC--- un projet clé en main, qui a occupé plus de 5000m2 et utilisé plus de 8300 tonnes de béton et plus de 20 machines (un convoyeur à courroie de 600 mètres inclus). SAINTWAH a pris la responsabilité de l'ensemble du processus du projet, de la conception à la construction, de la construction d'usines au service après-vente. La tâche d'ingénierie inestimable a permis d'attester la force et les technologies de SAINTWAH sur les projets EPC. Difficultés du projet de broyage de tuff 1. Exigence stricte de qualité China SINOMACH Heavy Industry Corporation est une filiale de SINOMACH --- l'une des 500 premières entreprises du monde. Elle a établi une demande stricte en matière de recherche, de supervision et de qualité de projets. Par rapport aux projets précédents, ce projet exigeait des dessins plus exquis pour répondre aux normes connexes de l'Institut national du design. Les images en coupe et la taille spécifique de chaque pièce de rechange étaient nécessaires. 2. Environnement de construction compliqué Le projet est situé dans une île, ce qui entraîne les inconvénients du transport de l'équipement. Pendant ce temps, les conditions de travail étaient terribles. La température élevée, la poussière, le typhon et le manque d'eau douce ont causé beaucoup de désagréments aux travailleurs. 3. Courte période de construction Le client a dû mettre la chaîne de production en service Dès que possible, ce qui nous a laissé trop de temps pour la construction. Configuration du projet En tenant compte des différentes exigences des clients, SAINTWAH a conçu deux lignes de broyage parallèles. La base de production composée d'échelles à trois étages mesure 275 mètres de long et 45 mètres de large. Le projet comprend 4 zones pour placer des concasseurs à mâchoires, des bacs de stockage, une station de transition et des concasseurs à cônes respectivement. Les deux lignes de broyage partagent la station de transport et les bacs de stockage. Enfin, les produits finis sont envoyés et expédiés par un convoyeur à bande super long. Avantages du projet 1. Court temps de projet pour un fonctionnement rapide Jusqu'à présent, le projet a été terminé et a été accepté. SAINTWAH a répondu aux attentes des clients et a terminé le projet à temps car nous avons organisé des travaux simultanés dans 4 zones, sur 10 heures de fonctionnement quotidien de plusieurs machines d'ingénierie et plus de 70 employés pour travailler de jour comme de nuit. En général, compte tenu du même temps pour des projets similaires, certains fabricants de machines peuvent encore en être au stade de la construction de l'usine. 2. Économie d'énergie et réduction des coûts Pour cette ligne de production de broyage 1500-1800TPH, SAINTWAH n'a utilisé que 12 écrans vibrants pour obtenir l'effet du pré-screening tandis que d'autres fabricants peuvent avoir besoin d'au moins 20 unités. De plus, notre conception a permis de réduire la puissance de 1 100 kW, ce qui a permis de réduire les coûts d'exploitation. En outre, la conception de cette chaîne de production a permis de gagner de la longueur des convoyeurs à courroie. La configuration scientifique de la chaîne de production a non seulement réduit les coûts d'investissement, mais également réduit les coûts de maintenance des pièces d'usure rapide. 3. Qualité fiable, fonctionnement stable Les machines fabriquées par SAINTWAH valent la confiance, toutes les données répondant aux exigences des contrats. Par rapport à SAINTWAH, certains fabricants ont été confrontés à la décomposition d'un concasseur à cône dans une autre chaîne de production, ce qui a réduit de 50 % le rendement estimé. La force de la recherche scientifique et de la fabrication est la clé pour maintenir la qualité de nos machines. 4. Projet clé en main --- projet EPC Pour ce projet, SAINTWAH offrait un service unique. De la conception, de la construction, du génie civil aux moteurs et aux équipements de concassage, SAINTWAH a fait tout son possible pour les terminer. Ce projet a été caractérisé par une grande efficacité, une courte période de construction et un fonctionnement rapide. SAINTWAH est responsable de toutes les étapes de construction. Et notre client était libre de s'inquiéter des éventuels problèmes survenant pendant la période de construction du projet. Le client devait alors augmenter ses exigences et vérifier le résultat final. SAINTWAH a répondu aux attentes des clients grâce à des technologies professionnelles et une expérience riche en projets EPC. Le succès du projet a expliqué notre force sur les projets EPC et a fait part de notre détermination à être un nom de famille dans le monde entier. En 2017, SAINTWAH continuera d'offrir des produits et des services de haute qualité à tous ses clients! Contexte du projet Au deuxième semestre 2016, une société de production globale a choisi de coopérer avec SAINTWAH en investissant une ligne de production spéciale de broyage de granit. Le projet est situé dans un parc industriel gouvernemental prévu, de sorte que l'exigence de protection de l'environnement est très stricte. Le client exige que la chaîne de production soit exempte de pollution, de bruit et de poussière. Ainsi, finalement, après des recherches et des analyses approfondies, il a choisi SAINTWAH. Usine de broyage de granite 500TPH Contexte du projet Au deuxième semestre de 2016, une société de production agrégée a choisi de coopérer avec SAINTWAH Inc. En investissant une ligne de production spéciale de broyage de granit. Le projet est situé dans un parc industriel gouvernemental prévu, de sorte que l'exigence de protection de l'environnement est très stricte. Le client exige que la chaîne de production soit exempte de pollution, de bruit et de poussière. Ainsi, finalement, après des enquêtes et des analyses approfondies, il a choisi SAINTWAH Inc..   Profil du projet Ce projet est l'un des projets représentatifs de SAINTWAH. Pendant 6 mois de construction, le personnel de SAINTWAH a toujours le principe de « Service First » et a continuellement amélioré l'efficacité de travail pour maximiser les bénéfices du client. En ce qui concerne cette coopération, ce qui touche le plus nos clients, c'est la technologie environnementale compétente et la solide équipe de production. Le produit fini serait fourni pour la construction de chemins de fer à grande vitesse, ce qui impose une demande stricte sur la qualité. Le système de conception est écologique et économe en énergie, le système de traitement des eaux usées couvrant l'ensemble du processus de production. Une conception raisonnable des projets et une production efficace non seulement augmentent le taux de retour sur investissement, mais révèlent également la profession de SAINTWAH sur les projets EPC. Schéma de conception La chaîne de production est divisée en deux parties. La première partie est le système de broyage principal situé dans la carrière de granit. Après avoir été principalement broyé, le granit est ensuite envoyé dans le système de broyage et de criblage fins, la deuxième partie dans le parc industriel. Au parc industriel, il y a un grand tas de matériel cassé. Ensuite, le matériau au niveau du tas de stock pénètre dans le concasseur à cône à deux étages pour un écrasement supplémentaire. Ensuite, le concasseur à impact s'efforce de régler la forme du matériau. Le sable fini fabriqué par la machine est traité par voie humide. Enfin, le système de lavage du sable et de traitement des eaux usées est utilisé pour assurer une bonne granularité et aucune émission d'eaux usées. Introduction de base Matériau:  Granit Capacité :  500 TPH Produit fini : granulats de haute qualité Max. Taille d'entrée : 450*450*450 mm Taille de sortie : 0-5-10-20-33-65mm Équipement :  concasseur à cône simple cylindre série HST, concasseur à mâchoire C6X, dispositif d'alimentation vibrant F5X et concasseur à chocs VSI6X Avantages du projet 1.Zero pollution--- propre et écologique Pour la conception du projet, nous adoptons une structure entièrement fermée qui élimine la pollution de l'air. En outre, la ligne de production est équipée d'un atelier d'isolation acoustique et d'un système d'évacuation des eaux usées qui réduisent efficacement le bruit et la pollution de l'eau. Toute la chaîne de production adopte un procédé humide afin d'éviter les dommages potentiels causés par la poussière volant. 2.conception en coupe La conception en coupe peut utiliser des matériaux directement sans transport et répond à la demande du client pour la production globale dans le parc industriel. La conception aide l'entreprise à être honorée par le gouvernement local pour l'analyse comparative des entreprises afin d'approfondir l'influence de l'entreprise. 3.Compact mais disposition raisonnable Le projet est situé à proximité de la route nationale, dans le nord. Comme il est obligatoire que l'usine du projet soit à 20 mètres au moins de l'autoroute, les techniciens de SAINTWAH adoptent spécialement la conception modulaire avec les machines principales placées intensivement. La disposition est compacte mais raisonnable car notre personnel laisse suffisamment de place pour la maintenance et le canal de sécurité pour chaque installation lors de la conception de la disposition. 4.produit fini de haute qualité Les équipements et solutions de base sont proposés par SAINTWAH. Il ne faut donc pas s'inquiéter de la fiabilité de la qualité de l'équipement et de la fluidité du processus technologique. Actuellement, les prix des agrégats montent en flèche. Cette ligne de production proposée par SAINTWAH peut non seulement répondre à tous les standards élevés, mais aussi apporter des bénéfices considérables au client. Par rapport aux modes de passation de marchés traditionnels, le service EPC de SAINTWAH présente des avantages incomparables. Tous les pairs n'ont pas la force de faire pression sur un tel type de service. En tant que fabricant de machines exceptionnel, SAINTWAH a toujours l'attitude de service « réponse rapide, communication efficace ». Pour ce projet, nous avons suivi de près chaque étape pour assurer la sécurité et l'ordre de fonctionnement. Le produit fini présente une qualité élevée, une excellente granularité et une valeur ajoutée élevée. Dans le cadre de nos futurs développements, nous ferons tout notre possible pour offrir à davantage de clients des services EPC plus efficaces, plus écologiques et plus complets. Usine de broyage de granite 1500TPH   Profil du projet La société cliente est engagée dans des matériaux de construction écologiques. Elle prévoit de construire un parc industriel environnemental aux caractéristiques locales pour produire du sable et du gravier de haute qualité, du béton, du mortier à mélange sec et des pièces préfabriquées en PC en recyclant les parties de mines et les déchets. Ce projet adopte le service EPC de SAINTWAH. Le projet peut recycler 7.2 millions de tonnes de déchets et de gangues de granit et produire 3.6 millions de tonnes de granulats de haute qualité chaque année. Le bénéfice annuel peut atteindre près d'un milliard de yuans.     Contexte du projet Ce client a coopéré avec une entreprise pour le projet "usine de mélange de sable et béton de haute qualité" et "usine de mélange de sable et béton de haute qualité + mortier chimique sec" en 2014 et 2015. Malheureusement, les machines sont toujours hors de contrôle pendant le fonctionnement. Les entretiens fréquents étaient déroutant le client. Au début de l'année, le client a décidé de transformer et de mettre à niveau les deux projets en profondeur. À l'écoute de ce morceau de nouvelles, SAINTWAH offre activement deux programmes de transformation au client. Par rapport aux solutions proposées par l'autre société, les programmes de SAINTWAH peuvent aider les clients à économiser plus de 1 million de yuans et la période de construction peut être mise en place au moins 1 mois à l'avance. Par conséquent, après de multiples investigations et une étude approfondie, le client a finalement décidé de coopérer avec nous en commandant un broyeur à cône HPT300 tout d'abord pour mettre à niveau le projet « usine de mélange sable et béton de haute qualité fabriquée par machine ». Grâce à cette agréable coopération, plus tard, SAINTWAH a gagné la faveur du client facilement sur le projet de broyage de granit 1500TPH. Sur la production de granulats de haute qualité, SAINTWAH est expérimenté. SAINTWAH a signé plusieurs projets CPE magnifiques tels que le projet de broyage de tuff Zhoushan et le projet Longyou. Ainsi, en sachant que ce client avait planifié un projet à Henan, en Chine, nous étions en faveur de la coopération. Nous voulions ajouter un autre dossier à nos archives EPC et nous avions confiance pour gagner la confiance du client. À la fin de l'année dernière, les ingénieurs de SAINTWAH, après diverses analyses et recherches, ont apporté des plans de conception sur le site de production. Le client était satisfait de notre réponse rapide et a manifesté son intérêt pour nos projets. En acceptant notre invitation, le client a visité notre siège social et a effectué une inspection du site de notre projet EPC de Zhoushan. Après inspection, nos ingénieurs ont proposé au client des images de vue aérienne d'ensemble en une semaine. Et puis nous avons fait rapport de ce projet au gouvernement avant le Festival du printemps et nous avons obtenu l'approbation rapidement. En un mot, notre réponse rapide a permis d'accélérer l'ensemble du processus du projet. En avril de cette année, le client a invité des spécialistes de l'industrie de l'énergie hydraulique et du ciment à discuter et à juger des programmes de conception offerts par toutes les entreprises. Grâce à des analyses des coûts d'investissement, de la période de construction et des performances des produits, les spécialistes ont finalement voté pour les conceptions de SAINTWAH. Le client a donc finalement décidé de coopérer avec nous. Pour assurer la réussite de l'opération, le client a créé un « service de fabrication intelligente » et désigné le personnel de SAINTWAH pour assumer des rôles connexes afin de résoudre les problèmes liés aux technologies, à l'installation et à la coordination. Introduction de base 1 Schéma de conception Matériau :  granit (déchets de plaque) Taille d'entrée :  0-1000mm Capacité :  1 500 TPH (au stade de prétraitement) ; 750 TPH (au stade final) Taille de sortie :  0-2.5-5-10-20-31.5mm Équipement :  concasseur à mâchoires, chargeur vibrant, concasseur à cône hydraulique à un cylindre, concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres, concasseur à chocs (machine à sabrer), tamis vibrant, récupérateur de poudre, dépoussiérant, système de stockage de produit 2 processus de production Quant à ce projet, les matériaux sont des granites à blocs qui ont une dureté élevée, une résistance à la compression élevée et une grande abrasion. Pour traiter les granites, SAINTWAH recommande des alimenteurs vibrants et des tamis d'élimination du sol pour enlever le sol en premier. Ensuite, les concasseurs à mâchoires sont principalement utilisés pour briser les matériaux. Les matériaux cassés sont ensuite envoyés aux concasseurs hydrauliques à cône simple cylindre pour être écrasés davantage. Pour obtenir des particules plus fines, les concasseurs hydrauliques multicylindres sont, comme les machines de broyage fin, appliqués. Enfin, le système de fabrication de sable de type avion est utilisé pour produire du sable de haute qualité. Influence du projet Le projet devait produire 3.6 millions de tonnes de granulats de haute qualité par an. L'agrégat fini serait fourni pour produire des plaques murales légères, des pièces préfabriquées en PC, du mortier à mélange sec et d'autres produits à forte valeur ajoutée. Entre-temps, les poudres fines recyclées et les résidus triés seraient utilisés dans la production de pierre artificielle et de stabilisateur d'eau de remblai de route. Ce projet peut considérablement remettre le mal à propos de l'élimination des déchets de granit dans local en raison de l'utilisation complète des matériaux de sortie. Entre-temps, on prévoit que 1.2 km² de superficie forestière et agricole seront récupérés chaque année après la mise en place de ce projet. En outre, les matières premières sont des déchets de plaque de granit, ce qui évite d'obtenir des matières en explosant les mines. L'environnement est donc bien protégé. Ce qui est mieux, ce projet offre plus de 300 têtes de merveilleux emplois. Ce projet, dans l'ensemble, satisfait le plaidoyer de la Chine pour le développement de "l'économie circulaire et la société durable". Il joue un rôle important dans la promotion du « Plan d'action ciel bleu » de la province de Henan, en Chine. C'est totalement un modèle qui mérite d'être suivi par d'autres entreprises. Album du produit