Broyeur à mâchoires Pew

PINCE à mâchoire PEW PEW Jaw Crusher est une nouvelle machine de concassage développée par SBM, le fabricant de concasseur à mâchoires, après la sortie du concasseur à mâchoires traditionnel. Ce concasseur à mâchoires est une combinaison parfaite de science et de technologie modernes et de pratiques de production, qui peuvent mieux satisfaire les exigences de production automatique de clients importants. Caractéristiques du produit : conception hydraulique automatique, réglages pratiques, opérations simples Taille d'entrée : 0-930 mm Capacité : 12-650TPH Matériau : granit, marbre, basalte, calcaire, quartz, cailloux, minerai de cuivre, minerai de fer   Détails Performances Conception allégée pour une qualité supérieure uniquement Le concasseur à mâchoires C6X offre un moment d'inertie plus raisonnable et des courses de concassage plus importantes grâce à l'optimisation de la structure de l'équipement, de la cavité de concassage et de la piste de mouvement et de la vitesse de la mâchoire mobile. Il est capable d'atteindre une efficacité d'écrasement supérieure à la même consommation d'énergie et offre ainsi à ses clients un taux plus élevé de retour sur investissement. Le moulage de haute qualité garantit des performances fiables Afin de garantir une production stable et efficace lors du broyage de matériaux durs, le concasseur à mâchoires C6X est équipé de composants rotatifs de noyau tels que le corps de mâchoire mobile moulé de haute qualité, l'arbre excentrique forgé extra-robuste grand excentrique, le volant moulé avec un moment d'inertie élevé et une boîte de roulement en acier moulé intégrée haute résistance, ainsi qu'une puissance élevée avec des configurations de vitesse raisonnables. Configurations internationales Les matières premières de haute qualité et la conception fiable peuvent fournir une résistance suffisante de l'équipement et une durabilité remarquable du concasseur à mâchoires C6X lors du broyage de matériaux très durs et ainsi réduire les coûts d'entretien. Entretien facile Le concasseur à mâchoire C6X utilise une lubrification centralisée de la graisse. Le système de graissage manuel ou automatique peut être configuré selon les besoins, ce qui peut réduire les difficultés d'entretien et garantir simultanément la propreté et la propreté sur le chantier. Le concasseur à mâchoire C6X utilise un port de décharge à double cale avec régulation mécanique ou hydraulique disponible selon les besoins, ce qui lui permet d'être régulé plus simplement et plus efficacement que les ports de décharge traditionnels à embarquement. Traitement numérique, précision supérieure Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Les opérations telles que la coupe, le pliage, le rabotage, le fraisage et la pulvérisation de peinture des plaques d'acier sont toutes contrôlées numériquement. La précision d'usinage est élevée, en particulier pour les pièces de noyau. Quantité suffisante de pièces de rechange, fonctionnement sans souci SAINTWAH, dont les activités couvrent la production et la vente, prend en charge chaque machine produite par nous-mêmes. Nous pouvons offrir à nos clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange d'origine pour garantir un fonctionnement sans souci.   Principe de fonctionnement Tout d'abord, le moteur entraîne la courroie et la poulie pour faire avancer et reculer la mâchoire mobile autour de l'arbre excentrique. Lorsque la mâchoire mobile pousse la plaque de mâchoire mobile vers la plaque de mâchoire fixe, les matériaux sont écrasés. Lorsque la mâchoire et la plaque mobiles se déplacent vers l'arrière sous l'action de l'arbre excentrique et du ressort, les matériaux écrasés auparavant sont déchargés de l'orifice sous la plaque de mâchoire. Comme le moteur fonctionne en continu, la mâchoire mobile peut écraser ou décharger périodiquement des matériaux, ce qui permet d'obtenir une production en volume. Concasseur à mâchoires - pose Le concasseur à mâchoires est un gros concasseur installé et reçoit des tests sans charge dans l'atelier du fabricant. Toutefois, il est démonté dans les composants pour le transport. Lors de la réception du produit, l'utilisateur doit vérifier soigneusement les composants avec le bordereau d'expédition pour identifier et éliminer les problèmes susceptibles d'être causés pendant le transport. 1. Pour éviter les vibrations violentes causées par le fonctionnement, ce concasseur doit être installé sur une fondation en béton armé. Le poids de la fondation doit être environ 8 à 10 fois celui de ce concasseur. La profondeur de la fondation doit être supérieure à celle des terres gelées à la section locale. Les positions des boulons d'ancrage pour le concasseur et le moteur ainsi que d'autres dimensions sont indiquées dans le schéma de base. Néanmoins, le dessin de fondation ne peut pas être utilisé comme dessin de construction. Pour ces boulons d'ancrage, des trous doivent être faits dans la fondation. Le coulis dans ces trous doit être effectué après le positionnement des boulons d'ancrage. L'élévation et la taille de la goulotte de décharge doivent être déterminées sur le site en fonction du processus de décharge. 2. Une fois le coulis durcissant, serrer les écrous sur les boulons d'ancrage. Ce faisant, mesurer le niveau de ce concasseur à l'aide d'une jauge de nivellement. Le long de la largeur de la paroi avant du cadre, l'écart de niveau doit être contrôlé de façon à être inférieur à 2 mm. L'inspection de la mise à niveau du cadre est particulièrement importante pour éviter tout risque de dérapage du port de charge qui pourrait causer la charge d'un seul côté et endommager le concasseur en raison d'une charge inégale. 3. Lors de l'installation du moteur, vérifier la distance entre le moteur et le concasseur, et si sa poulie correspond à la poulie du concasseur de sorte que toutes les courroies trapézoïdales fonctionnent efficacement en coordination. 4. La taille de l'orifice de décharge doit être ajustée en fonction de la granularité des matériaux et de la capacité du concasseur. Relâcher le ressort de tension, régler la taille de l'orifice de décharge, puis serrer le ressort de tension pour empêcher le détachement de la plaque de coude. Pour plus de détails, se référer  à la section Réglage des composants. Concasseur à mâchoires - Graissage 1. Pour garantir un fonctionnement normal et prolonger la durée de vie du concasseur, un graissage régulier doit être effectué. 2. La graisse du bloc de roulement doit être remplacée tous les 3 à 6 mois. Avant d'ajouter de la graisse, nettoyer soigneusement les chemins de roulement à rouleaux à l'aide d'essence propre ou de kérosène, avec l'orifice de vidange au bas du porte-roulement ouvert. Ajouter de la graisse à 50 % à 70 % de la capacité du bloc d'appui. 3. La graisse utilisée pour ce concasseur doit être sélectionnée en fonction de l'altitude et du climat. En général, on peut utiliser de la graisse à base de calcium, de sodium ou de calcium-sodium. Et la graisse épaisse peut être diluée avec de l'huile légère. 4. Entre la plaque à bascule et le patin de la plaque à bascule, il suffit d'appliquer la quantité appropriée de graisse pendant le montage et l'inspection. 5. Pour une application fiable et rapide de la graisse aux points de graissage, le mécanisme de graissage est utilisé (il y a quatre points de graissage dans ce concasseur, c'est-à-dire les quatre roulements). Pour connaître le temps de lubrification, se référer au schéma. Concasseur à mâchoires - Dépannage 1. La mâchoire mobile ne tourne pas lorsque le volant tourne 2. La plaque de broyage vibre et fait du bruit de collision 3. Le support de la plaque de butée fait du bruit de collision ou d'autres bruits anormaux 4. Le volant se desserre 5. Granularité accrue des produits écrasés 6. Le blocage de la cavité d'écrasement, entraînant le courant du moteur principal dépasse le courant de fonctionnement normal 7. Température de roulement excessivement élevée Chaîne de production de concassage - pose Préparation avant le positionnement du béton de fondation 1. Définissez les repères pour le contrôle de l'épaisseur de placement, par exemple, les pieux standard horizontaux ou les pieux d'élévation. L'impression de lignes standard horizontales sur le mur du bâtiment ou sur la pente de la gorge ou du fossé, ou le clouage de bois de broches d'élévation peut également être utilisé comme alternative. Si le niveau de l'eau souterraine est plus élevé que le fond du fossé de fondation, drainer l'eau ou le niveau inférieur de l'eau souterraine de sorte qu'aucune eau n'apparaisse dans le fossé de fondation. 3. Avant le placement du béton, les services concernés doivent être organisés pour vérifier les non-conformités du fossé de fondation, y compris les écarts excessifs de l'axe et des élévations, les conditions géologiques inacceptables, et les trous, rainures ou arbres inutiles. Ces non-conformités doivent être retirées avant le positionnement du béton. 4. Vérifier que les pentes du fossé de fondation et du conduit de tuyau sont stables. Enlever la terre meuble et l'eau accumulée, le cas échéant, du fond de fossé de fondation. Chaîne de production de concassage - opération Si la chaîne de production de broyage est prête à fonctionner, il convient de faire attention aux cinq points ci-dessous : 1. Avec le moteur principal allumé, surveiller l'ampèremètre sur l'armoire de commande. Après une valeur de crête de 30 à 40 secondes, le courant chute à la valeur de fonctionnement normale. 2. Le courant en fonctionnement normal ne peut pas être supérieur à la valeur spécifiée pendant une longue période. 3. Avec la pince en fonctionnement normal, mettre la machine d'alimentation en marche. Régler la courroie de la machine d'alimentation pour modifier le taux d'alimentation en fonction de la taille du matériau et du fonctionnement de la pince. En général, la hauteur de la pile de matériaux dans la cavité de broyage doit dépasser les deux tiers de la hauteur de la cavité de broyage et le diamètre du matériau ne doit pas dépasser 50 % à 60 % de la largeur du port de charge. Dans ce cas, le concasseur peut atteindre la puissance maximale. Une taille de matériau excessive peut entraîner un blocage affectant la production. 4. Éviter que des pièces métalliques strictement étrangères (par exemple, la dent de lame, la plaque de chenille et le foret) ne pénètrent dans le concasseur, ce qui pourrait l'endommager. Si vous trouvez des pièces métalliques étrangères dans le concasseur, avertissez immédiatement la station suivante de la chaîne de production de les retirer pour les empêcher de pénétrer davantage dans le système de broyage de deuxième étage et d'entraîner un accident. 5. En cas de déclenchement automatique d'un composant électrique, ne pas allumer l'équipement de broyage tant que la cause n'a pas été identifiée et éliminée. Chaîne de production de concassage - entretien 1. L'équipement nouvellement acheté de la ligne de sable exige généralement une longue période de rodage avant d'être mis en fonctionnement normal. Afin de respecter le calendrier de production ou de récolter plus de bénéfices, la plupart des utilisateurs n'ont pas accordé l'attention voulue aux avertissements de la période de rodage. Certains d'entre eux pensent même que la période de garantie n'a pas expiré et que c'est au fabricant qu'il incombe de réparer l'équipement endommagé. La chaîne de production est soumise à une surcharge pendant longtemps. La conséquence est une fréquence de rupture. Toutefois, cela ne peut pas seulement réduire la durée de vie de l'équipement, mais aussi entraîner une interruption de production due à des équipements endommagés. À cette fin, il faut attacher de l'importance à l'utilisation et à l'entretien corrects de la ligne de ponsable pendant la période de rodage. 2. Des problèmes à différents niveaux de gravité peuvent survenir en raison de l'utilisation longue de la ligne de sable. Comment résoudre des problèmes mineurs ? Les personnes inexpérimentées pourraient être dans une confusion, ne pas trouver une issue et juste aggraver la situation. La clé est de trouver et de supprimer la cause. Pour la ligne de production de sable, la synchronisation ou la coordination entre les équipements est d'une grande importance, en particulier pour l'équipement d'alimentation et de transport. La non-synchronisation entre les équipements entraîne probablement un blocage local, voire important, avec une efficacité de la chaîne de production qui réduit sérieusement et des dommages matériels. La ligne de production de sable fabriquée dans le groupe SAINTWAH est une ligne de production hautement intégrée composée d'équipements d'adressage de minerai et d'autres équipements miniers. Il a réussi les tests réalisés par des experts et des utilisateurs. Il est très apprécié pour les économies d'énergie et la simplicité d'utilisation. Ce qui est plus important, c'est qu'il double la production par rapport à la précédente ligne de sable. Il est adapté à la manipulation de matériaux souples et très durs, et peut également manipuler efficacement des matériaux très humides sans blocage. Cas connexes   Asie du Sud-est usine de broyage de granit 1000-1200TPH Le granite est alimenté uniformément par le convoyeur ZSW490*130 dans le concasseur à mâchoires hydraulique européen PEW1100 pour le broyage grossier, puis dans le concasseur à cône CSB240 pour le concassage secondaire.   Configuration de l'équipement Deux chaînes de production sont installées ensemble. Chaque configuration de ligne de production est la suivante : dispositif d'alimentation de vibration ZSW490*130 (1 jeu), pince à mâchoires hydrauliques européenne PEW1100 (1 jeu), pince à cône CSB240 (1 jeu), pince à cône hydraulique multicylindre HPT300 (12 jeux), tamis circulaire vibrant 3Y2460 (2 jeux), 2Y2460 (1 jeu), jeux de machines VSI54560 (3), jeux de machines de fabrication de 3 Y243Y3Y3Y60 (1). Flux de processus Le granite est alimenté uniformément par le convoyeur ZSW490*130 dans le concasseur à mâchoires hydraulique européen PEW1100 pour le broyage grossier, puis dans le concasseur à cône CSB240 pour le concassage secondaire. En outre, le matériau après avoir été écrasé serait envoyé dans 2Y2460 pour le criblage où le matériau non qualifié serait renvoyé pour un autre écrasement tandis que le matériau de moins de 150 mm est envoyé dans HPT300 pour le broyage de troisième étage. Lorsque le matériau est inférieur à 40 mm, il pénètre dans le concasseur à chocs VSI5X-1145 pour le façonnage. Après cette étape, le client peut obtenir des produits finis dont les tailles sont respectivement de 0-5mm 5-10mm, 10-20mm.   Avantages du projet 1. Concasseur à mâchoires hydraulique avancé pour l'Europe, cavité de broyage à structure en V, force de broyage élevée et grande capacité ; taille de décharge réglable avec système hydraulique à cale. Il est pratique et peut gagner du temps lors de la mise en service. De plus, il est très pratique pour l'entretien grâce à la lubrification centralisée. 2. Au troisième étage, le concasseur à cône hydraulique multi-cylindres est utilisé. La combinaison d'une vitesse de rotation plus rapide et d'une course améliore considérablement la puissance nominale et la capacité du concasseur HPT, et augmente le taux d'écrasement et l'efficacité de production. Parallèlement, grâce à la conception de la cavité d'écrasement spéciale et à la vitesse de rotation, la proportion de matériau cubique fin s'améliore. La lubrification à l'huile fine est automatique et peut réduire les coûts de main-d'œuvre. En outre, il est très pratique de réparer l'équipement, tandis que les coûts de production et d'exploitation diminuent. 3. La chaîne de production adopte le concassage en trois étapes, qui permet d'optimiser le rapport de concassage à tous les niveaux. Le blindage intermédiaire après broyage secondaire sélectionne directement une partie des produits finis, non seulement en réduisant la pression de broyage du cône de troisième étage, mais également en optimisant la capacité de toute la chaîne de production. Album du produit