Info de Base.
Automatic Grade
Semiautomatic
Technolgy
Germany Technology
Paquet de Transport
Nude Package
Description de Produit
1.Quel Est Le béTon cellulaire ?
Le béTon cellulaire autoclavé (AAC) est un MatéRiau de construction avec une isolation thermique àHaute capacitéLoadbaring,faible poids et une bonne maniabilité.
Le béTon cellulaire est un MatéRiau éProuvéE pour prèS de 80 ans et ce dans toutes les zones climatiques.Le béTon cellulaire est un Calcium-Silicate-hydrate de haute technologie produites hors de Cao (contenues dans la chaux vive et ciment),hors de SiO2(contenues dans le sable ou de la PFA=pulvéRisé Les cendres de carburant ),d'anhydrite(gypse),l'eau et une Trace de l'aluminium alimentation(comme agent d'aéRation).
Les matièRes premièRes sont préCiséMent dosé,méLangéS,verséDans les grandes moules pour former un "GâTeau ".Le gâTeau est pré-séChéDans climatiséChambres pré-séChage,couper àDes blocs ou des panneaux,de la vapeur séChéDans des autoclaves àUne TempéRature de 190 °C(374 °F).Au cours de l'autoclavage processus le silicate de calcium hydrate est formé.Enfin l'AAC est palettisé.
Plus de déTails sur le processus de production suivre.
Section 1 :,d'anhydrite et le sable
1.D'anhydrite (gypse)
Comme une Puissance d'anhydrite est fourni avec le silo de camions avec un Compresseur intéGré.Il est souffléDans le silo de poudre d'anhydrite et doséS avec la vis de dosage dans l'anhydrite batcher pour les solides.
L'anhydrite éCraséEn morceaux de 5-30 mm sont ajoutéS par la tréMie de chargement d'anhydrite grumeaux(3.12)et est ajoutéE àLa sable dans le rapport requis.Il est alors la masse de concert avec le sable et eau pour former la "Boue de sable".L'anhydrite dans des cas spéCiaux peuvent êTre broyéS dans un Autre moulin àSec pour devenir de la poudre d'anhydrite qui est stockéDans un Silo(3.0).
2.Le Sable (Sable de quartz)
Contient du sable et de SiO2 est fourni par camion ou par train.
Un stockage interméDiaire pourrait êTre néCessaire.
Ce stockage interméDiaire peut êTre :
-TréMie souterrain avec les convoyeurs pour le sable moulin.
-Silo avec convoyeurs pour le sable moulin.
-Store avec ou sans toit pour payer le fonctionnement du chargeur et du stockage suppléMentaire dans un BâTiment chaufféMill.
Le stockage interméDiaire-dans les réGions froides-doit préVenir le gel du sable.Le sable doit êTre plus fine de 2 Mm,sinon le déPistage est néCessaire.
Le sable va de la tréMie de chargement pour le sable,Convoyeurs,dans le sable de dosage de moulin et de la goulotte vibrante exactement doséDans le sable mill (moulin éTanche)
L'eau est doséDans l'usine dans une proportion exacte pour le sable.
Le sable Mill est un Broyeur àBoulets avec l'IntéRieur doublure en caoutchouc pour le déBordement du lisier.
Le déBordement de sable et de la suspension de l'eau appelé"Boue de sable"Sort via un éCran cylindric centréE sur la rotation avec le moulin(pour séParer le matéRiel de balle surdimensionnéE)dans la pompe carter.
Une abrasion réSistant pompe pour les pompes àBoue de sable de la boue de sable dans le réServoir de stockage pour la boue de sable avec agitateur efficace pour préVenir la séDimentation des solides.
Les pompes àBoue de sable de la pompe de la boue de sable dans l'batcher de boues.
Option :La densitéDe la boue de sable peut êTre mesuréE entre Mill et réServoir de stockage pour la boue de sable par le compteur de densitéEt l'usine peut êTre ajustéEn conséQuence.
Le moulin de charge (balles ou cylpeps)effectuéEs de haut en acier alliéSont continuellement rechargéEs par le moulin du chargeur charge(4.13),de sorte que le moulin de sable s'exéCute toujours avec la mêMe quantitéDe mill frais.
Section :, de La chaux ,Ciment en aluminium , L'eau , Retourne le lisier
3.Poudre d'aluminium
L'amende de particules d'aluminium en liaison avec la chaux et de l'eau créE de minuscules bulles d'hydrogèNe.Ceci provoque la fine structure de pores de l'aéRer le béTon.
Poudre d'aluminium ou aluminium coller(en aluminium àRevêTement)est principalement fournie d'alimentation dans des fûTs,souvent en pré-peséS de petits sacs plastiques emballéEs dans des fûTs.Le systèMe de méLange d'aluminium allie aluminium en poudre avec l'eau pour former le lisier en aluminium.
La console de mixage d'aluminium est rempli avec la quantitéD'eau néCessaire et de la pré-aluminium de poids est tombéE dans le méLangeur pour l'aluminium lisier.
Selon la taille de la table de mixage d'un ou plusieurs lots d'aluminium sont remplis dans la table de mixage.
Le systèMe de dosage de l'aluminium de doses dans l'batcher en aluminium pour l'aluminium qui est automatiquement déChargéDe lisier dans les principaux mixer.
Pour des raisons de séCuritéDe la poudre d'aluminium et de coller doivent êTre stockéEs et utiliséEs dans une Salle distincte selon les consignes de séCuritéDe l'aluminium Fabricant.
4.Chaux rapide
Powderized chaux rapide
Habituellement d'amende la masse de la chaux rapide est disponible.
Cette rapide de la chaux est fourni par silo les chariots avec compresseur intéGré.Il est souffléDans le silo et doséS par une Vis de dosage dans l'batcher pour les solides(12.5).
Si la qualitéDe chaux varient,puis deux Ou plusieurs silos de chaux sont recommandéS.
La chaux en morceaux
L'occasion de la chaux est uniquement disponible sous la forme de morceaux de chaux dans la plage de 20-40 mm de plus gros.Dans ce cas une Usine de broyage de chaux doit êTre ajouté.
DéTails sur demande.
Powderized chaux vive est stockéDans un Silo
5 Le ciment
Dans le cas idéAl l'usine de ciment est proche et le ciment est suppied par silo les chariots Avec compresseur intéGré.Il est souffléDans le silo pour le ciment et doséS par une Vis de dosage dans l'batcher pour les solides.
Dans le cas oùLe ciment est longue distance et la fourniture est pas réGulièRe,puis une Grande quantitéDe ciment doivent êTre stockéEs dans des silos et interméDiaire àPartir de làêTre souffléDans le silo pour le ciment
Vis de dosage de ciment àVitesse variable pour les beaux-dosage.
6 L'eau
L'eau de production doit êTre chaufféOu refroidi conforméMent aux exigences afin d'atteindre le processus idéAl dans le mixeur principal temperatur
L'eau de production est doséE par l'batcher de boues.
7 Renvoie le lisier
Renvoie le lisier est une importante production de matièRes premièRes pour AAC.Renvoie le lisier est fabriquéàPartir de l'fraîChes coupéEs àPied dans la ligne de coupe.Tous les produits frais tranches sont recycléS.
Les tranches sont méLangéS avec de l'eau dans l'agitateur et-une fois que le besoin d'eau-solides ratio a éTéAtteint - ils sont pompéEs dans le réServoir de stockage pour les retours de lisier éQuipéD'agitateur efficace pour préVenir la séDimentation des solides.
Les agitateurs efficace de préVenir la séDimentation des solides
Dosage et de méLange
AAC est produite en grande moules.
Par conséQuent le dosage des matièRes premièRes est àDes accusations.
ContrôLe de l'usine de méLange
Le dosage et de méLange avec son systèMe de commande de mixage automatique est le cerveau de l'usine et la cléDe SystéMatiquement une bonne qualité.
Tous les paramèTres importants de matièRes premièRes sont enregistréS et stockéS et utiliséS pour le processus de production.Le systèMe peut êTre connectéàUn Ordinateur central et un ContrôLe de qualité- un avantage important lors de la certification ISO 9000.
Water-Solids-Ratio
La bonne teneur en eau du méLange a une influence importante sur le succèS de l'opéRation.
BaséSur le programme de la densitéDe lisier l'ordinateur calcule la teneur en solides de tous les frais qui figure déJàDans les difféRents de boues et compense par l'eau slurriesthe batcher batcher ou pour l'eau restant contenu.
Le lisier des densitéS(eau-solides-ratio)pour la boue de sable et de la renvoie le lisier peut êTre saisi manuellement ou (en option) doit êTre mesuréE avec le compteur de densitéEt transféRéDirectement vers le systèMe de contrôLe.
Dosage contrôLéPar ordinateur
Le méLange de contrôLe de l'usine pèSe tous les matièRes premièRes par le biais du programme informatique.L'ordinateur fonctionne comme un "Programme auto-apprentissage"SystèMe avec une trèS haute préCision.Chaque nouvelle accusation sera comparéE avec la préCéDente et en cas de difféRences mineures,ces seront indemniséEs.
ContrôLe automatique de l'usine de méLange est la cléDe toujours de bons réSultats.
Les tempéRatures
La tempéRature du méLange a une grande influence sur la réAction de chaux,de ciment et de l'aluminium.Conforme des tempéRatures dans la console de mixage principal sont importants pour SystéMatiquement une bonne qualitéDe tous les AAC"GâTeau ".
Les tempéRatures de toutes les matièRes premièRes sont automatiquement mesuréS,le contenu de la chaleur du méLange est calculéE et comparéE avec la chaleur requise.La difféRence de contenu requis heatwill automatiquement êTre compenséE en forme de l'eau chaude ou froide.
Comme une option de l'ordinateur peut éGalement envisager la réAction de la chaleur de liants et l'aluminium ainsi que possible la perte de chaleur àL'environnement.
L'batchers pour l'individu de matièRes premièRes sur cellules de charge de travail et sont contrôLéEs par un Ordinateur.
Table de mixage principal
Le principal est un méLangeur SANKON spéCial pour le meilleur de la conception de tous les matéRiaux de méLange avec de bonnes forces cisaille pour le méLange de chaux fine poudre et pour éViter la chaux de grumeaux.
Le principal mode Mixeur est automatiquement nettoyéS àIntervalles réGuliers.L'eau de lavage est recueilli dans un RéServoir avec l'agitateur et est utiliséàPlusieurs reprises(pompe pour laver l'eau,et est ensuite utiliséE pour les retours de lisier de préParation.
En vertu de la table de mixage est le vibrateur de lisier qui éMerge dans le lisier et qui améLiore considéRablement la structure des pores.
Les agitateurs pour les retours doivent fonctionner en continu et de lisier doivent êTre connectéS àL'urgence gen-set.
Mixer la déCharge dans le moule
Le gâTeau est precuring precured dans les chambres chaufféEs(àêTre fourni par l'acheteur).Sur demande l'préChaufféChambres peuvent êTre éQuipéEs avec de nombreuses portes et de laminage Individuelle Chambre individuelle,un pour deux de chauffage des moules.
L'ensemble du formulaire est utiliséUniquement lors de precuring.Aucune partie de la forme que ce soit ira dans l'autoclave.
La voiture de transfert intelligent en transporte le gâTeau dans le moule de la console de mixage principal àL'precuring"Parking et de la forme il y a des endroits "-une fois guéRi àLa ligne de coupe.Avec l'usine de "Smart "Le transfert voiture transporte aussi la coupe des gâTeaux de la coupe àL'autoclaves.
La ligne de coupe
Processus d'autoclavage
Le Silicate de calcium de l'hydrate-la caractéRistique remarquable de béTon cellulaire autoclavé(AAC)est forméDans l'auoclave avec la vapeur saturéE et des tempéRatures de 190 °C (374°F).La structure cristalline forméAu cours de l'autoclavage est importante pour la force,le réTréCissement et absorption d'eau d'AAC.La vapeur d'entrer l'autoclave est initialement condensating due àLa difféRence de tempéRatures.Cette condensats sont purgéS automatiquement afin de réDuire la difféRence de tempéRatures entre le haut et bas de l'autoclave.
Les autoclaves sont construits pour le propriéTaire les spéCifications de SANKON.La partie de ces spéCifications sont éGalement les connexions de la distribution de vapeur vapeur,l'éCoulement des condensats,déPression,connexion, voies ferréEs et rail traverse.
Le contrôLe automatique de l'autoclave avec PC et de surveiller ainsi qu'avec les soupapes de moteur proportionnel des contrôLes spéCiaux automatiquement l'ensemble de l'autoclavage processus.
ChaudièRe àVapeur
Usine de la chaudièRe àVapeur pendant environ,16 bars(230psi)avec brûLeur, cheminéE,eau d'alimentation, de préParation de dessalage,l'éChange thermique,systèMe de tuyauterie et plus de contrôLe éLectrique,accessoires consommables pour l'autoclave àVapeur,pour l'eau chaude de l'article (dosage et de méLange),pour le chauffage de l'precuring chambre, la zone d'attente dans l'avant de les autoclaves ainsi que pour le chauffage des bâTiments de l'usine.La partie de la chaleur peuvent êTre prises àPartir de la chaleur contenue dans les condensats.
Le tri et la palettisation
Processus de production de panneaux renforcéS en acier et de dalles
(Comme extension de la production de bloc)
Panneaux renforcéS en acier et de dalles
Panneaux renforcéS en acier sont une Bonne combinaison de concert avec la production de bloc,géNéRalement de la deuxièMe éTape.
L'expéRience prouve que les panneaux et les dalles sont plus de succèS en conjonction avec un SystèMe de "BâTiment"Offerts par les constructeurs expéRimentéS.Tels "SystèMe de construction est habituellement mis au point et"ConçU par le constructeur dans une CoopéRation avec AAC les producteurs et/ou les clients de l'builder.
De tels "SystèMe du bâTiment"Peut êTre pour les bâTiments industriels,éColes,les annonces publicitaires,dormatories,bâTiments multifamiliales ou tout simplement des maisons.AAC panneaux sont utiliséS avec succèS dans les zones sismiques.
Fabrication renforcéE
Fil d'acier(surtout 6-9 mm ou 1/4 ou 3/8 "éPais)sont fournis àTitre de coils.Le fil devrait êTre protéGéPar la rouille.
La bobine va dans le fil machine de déCoupe de redressage et oùLe fil est coupéàLongitudinale ou barres transversales.
La bobine va dans le tapis de automatique machine àSouder pour former un Mat.Deux tapis sont soudéS ensemble pour former une Cage(machine àSouder de cage.
Entretoises en dimension àLa distance sont soudéS pour connecter les deux tapis.
1 panneau par panneau de la cage est utilisé.
Montage renforcéEt de protection contre la rouille
Les cages individuelles sont fixéS sur un cadre d'assemblage.L'AssembléE a la taille de trame d'un Moule et se compose de la taille du moule et de traverses de châSsis pour maintenir les cages.
ÀL'AssembléE géNéRale des lieux les cages sont fixéS avec des broches de maintien de la croix poutres.
Traverses et la tenue des broches pour les cages.
Un ensemble de renfort pour l'un moule est maintenant assembléEt est sur le cadre d'assemblage convoyeur Toutefois les cages ont encore besoin de protection contre la corrosion et sont de feux de croisement avec le revêTement anticorrosion ascenseur dans l'usine de revêTement anticorrosion.La peinture anticorrosion(géNéRalement baséSur l'eau)dires sur le séCheur.
Les petites usines de production AAC utilisez revêTement manuel oùLa personne est "Croisement de la cage et couchéEt est ensuite dryed sur racksbefore éTant fixéDans le cadre d'assemblage.
Le cadre d'assemblage(107,0)avec le revêTement des cages est soulevéE par l'AssembléE de l'éLéVateur de châSsis(111,0)sur un Moule et est extrait avec de la mêMe machine aprèS precuring avant de couper.Les broches sont déVerrouilléS pour libéRer le renfort dans le gâTeau.
RevêTement anti-corrosion de la cage
Le gâTeau avec la traverse de renfort préCiséMent placéLa ligne de coupe et est coupéSur le panneau Dimensions.
Cadre d'assemblage avec des cages est déFini sur le moule.
La construction de barrages SystèMe mural (option)pour adapter la longueur du moule lors de la production de panneaux de courte duréE
Il est recommandéQue la longueur du moule est raccourcie(adapté)une fois que les panneaux de courts sont produites.La construction de barrages les murs sont utiliséS.
Le barrage de mur ou un Pivotement de pilier de mise sous pli grue déFinit le mur de la construction de barrages dans le moule avant la Fermeture du moule.Lors de la fermeture du moule de la construction de barrages est fixéAu mur(pressé)dans le moule.
Bord de l'emballage
PrêT panneaux sont traitéEs avec la palettisation et le tri et de la machine peut êTre véRifiéE et empiléAvec le panneau.
Selon le type et la longueur des panneaux sont assembléS pour former un Pack ou un Bundle.Ils sont couverts avec film plastique,des sangles et des carréS de bois afin de faciliter la remise de fourche de levage.
La finition de panneaux
Certains panneaux néCessitent la finition tels que le sciage avec la scie àPanneaux àLa taille ou de la mouture ou de forage.
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