Info de Base.
N° de Modèle.
JM-JDTFA1-1
After-sales Service
One Year
Plaque
Impression de Lithographie
Structure
Presse de Plateau
Couleur & page
Presse Multicolore
Usage
Papier pour imprimante, Label Printer, Card Printer, Chiffons imprimante, T Shirt etc
Automatique année
Automatique
Interface Impression
USB3.0
Vitesse d′impression
4pass:16m2/H
Système de prise en charge
Windows 7/10
Product Name
Cmyk Color Pet Film Heat Transfer Inkjet Dtf Print
Print Dimension
Max Width 61cm
Print Heads
XP600, I3200, 4720 etc
Printing Software
Rip Software
Cleaning Method
Automatic Cleaning Function
Paquet de Transport
Plywood Box
Spécifications
wide format 24"
Description de Produit
description du produit
Film PET de couleur CMJN du transfert de chaleur dtf imprimante jet d'encre 60cm de large
Quel est l'impression DTF ?
Directement à l'impression de film est une méthode qui rivalise directement à l'impression du vêtement (DTG) et permet aux utilisateurs pour imprimer leurs logos ou des illustrations sur un type spécial de film PET couché.
Ce film est ensuite utilisé pour transférer l'image imprimée sur les textiles en utilisant une poudre légère adhésif qui peut être appliquée manuellement ou via un agitateur de poudre automatique utilisé pour distribuer de la colle uniformément à travers l'artwork & film.
L'adhésif de poudres et de spécialité encres utilisées dans l'impression DTF sont essentielles dans la prestation d'un produit final qui ressemble à bien et dure pendant une longue période.
Technologie d'impression DTF le plus puissant du point de vente serait il ablity à travailler sur presque chaque type de tissu
Sans la nécessité pour le pré-traitement, tout en étant en mesure de plus nettes et plus de produit des couleurs éclatantes.
Nous avons tout ce dont vous avez besoin pour commencer avec Direct à l'impression de film !!!
La spécification
60cm DTF avec XP600 de la tête de l'imprimante |
Largeur d'impression max. | 610mm |
Tête d'impression | EPSON XP600 |
Nombre de tête d'impression | 2 |
Vitesse d'impression | 4PASS:16m2/h, 6PASS:13m2/h, 8PASS:10m2/h |
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Précision d'impression | 360*2400dpi, 360*3600dpi, 720*2400dpi |
Type d'encre et configuration | D'encre pigment textiles C/M/Y/K/W |
Logiciel d'impression | Photoprint Maitop 6.1 / |
Méthode de chauffage | Pré-chauffage, lit d'impression, de chauffage Chauffage arrière 30-65ºC |
Les conditions de travail | La température, humidité relative 20-28ºC:65%-75% |
La langue | Chinois/anglais |
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Le travail d'alimentation | 220V/110V, 50HZ/60HZ |
L'alimentation | Imprimante : 350w Poudre sèche-cheveux : 2500w |
Taille du paquet | Imprimante : 1460*740*680mm Sécheur : 1350*940*1220mm |
Nos avantages
Une productivité élevée
Ce type de largeur d'impression de l'imprimante max 61cm, vous aidant à une plus grande sortie de la même quantité de temps d'entrée.
Tête de l'imprimante Epson
Notre imprimante utilisée tête de l'imprimante Epson, et vous pouvez l'installation personnalisée 2 ou 4 tête espon pour personnaliser l'imprimante.
Largement utiliser
Fonctionne avec presque tous les types de tissus.
Garantie 1 an
Nous allons vous fournir le service de support en ligne instantanée et le libre-service de réparation.
Processus DTF
Le processus de DTF est aussi simple dans sa travaillant comme son nom le suggère - Imprimer directement sur un film et de transfert sur tissu. Étape 1 - Impression sur film
Au lieu de papier ordinaire, insérez les feuilles en PET dans l'imprimante bacs. D'abord imprimer toute l'image en blanc sur les feuilles en PET. Après cela, en utilisant les paramètres de couleur approprié le dans l'imprimante, imprimer l'image requise sur la couche d'image blanche. Le point important à retenir est que l'impression sur le film doit être une image miroir de l'image réelle qui doit apparaître sur le tissu.
Étape 2 - pour les poudrer
Cette étape est l'application de hot-melt poudre sur le film qui a l'image imprimée sur elle. La poudre est appliquée de façon uniforme lorsque l'impression est humide et l'excès de poudre doit être retiré soigneusement. La chose importante est de veiller à ce que la poudre est uniformément répartie sur toute la surface imprimée sur le film. Une façon très courante pour ce faire est de maintenir le film à ses bords courts tels que ses bords longs sont parallèles au sol (orientation paysage) et versez la poudre dans le milieu du film de haut en bas telles qu'il forme un tas d'environ 1 pouce épais dans le centre du haut vers le bas. Décrochez le film ensemble avec la poudre et légèrement courber vers l'intérieur tel qu'il forme une légère U avec la surface concave face à soi-même. Maintenant rock ce film de gauche à droite très légèrement de telle sorte que la poudre va lentement et uniformément répartie dans toute la surface du film. Alternativement, on peut utiliser les agitateurs automatisé disponible pour les configurations de commercial.
Étape 3 - La fonte de la poudre
Comme dans le nom, la poudre est fondue dans cette étape. Cela peut être fait de diverses façons. Méthode la plus commune est de mettre le film avec l'image imprimée et la poudre d'appliquée dans le four de séchage et de chaleur. Si le four de séchage est indisponible, placez le film à l'intérieur de la chaleur de la presse et portant le sommet de la presse très proche du film mais pas la toucher. Il devrait y avoir autour de 4 à 7 mm d'écart entre le film et de la chaleur appuyez sur la plaque supérieure. On peut utiliser un fil métallique pour fixer la appuyez sur Haut telles qu'il n'est pas totalement fermer sur le film et laisse un écart nécessaire. Pour de meilleurs résultats, il est fortement recommandé de passer par le fabricant de spécification pour la fusion de poudre. Selon la poudre et l'équipement, le chauffage se fait généralement de 2 à 5 minutes avec la température autour de 160 à 170 degrés Celsius.
Étape 4 - pré-presse
L'étape implique de pré-appuyant sur le tissu avant le transfert de l'image par le film. Le tissu est conservé dans la chaleur appuyez sur et sous pression en vertu de la chaleur pour environ 2 à 5 secondes. Ceci est fait pour aplatir le tissu et s'assurer également de-l'humidification du tissu. Le pré-appuyant sur Aide dans le bon transfert de l'image du film sur le tissu.
L'étape 5 - Transfert
C'est le coeur de la DTF Processus d'impression. Les feuilles en PET avec l'image et de la poudre de fondu est placé sur le tissu de pré-enfoncé dans la presse de chaleur pour une forte adhérence entre le film et le tissu. Ce processus est également appelé "guérir". La salaison est fait à une plage de température de 160 à 170 degrés Celsius pour environ 15 à 20secomds. Le film est maintenant fermement attaché à la matrice.
L'étape 6 - Le froid Peel
Il est important que le tissu et le désormais attaché film sur-le refroidir à température ambiante avant l'un extrait du film off. Depuis l'hot-melt a une nature similaire à amides, comme il se refroidit, il agit comme un classeur qui maintiennent le pigment dans les encres de couleur dans l'adhérence ferme avec des fibres du tissu. Une fois le film est refroidi, il doit être décollée le tissu, laissant la conception requis à l'encre imprimée sur le tissu.
L'étape 7 - Post-appuyant sur
Cette étape est facultative mais est très fortement recommandé pour de meilleurs résultats et de haute performance paramètres tels que le lavage et de frotter la rapidité. Dans cette étape, l'étoffe finale avec le transfert de conception est enfoncé dans la chaleur Appuyez pendant environ 10 à 15 secondes. Notre DTF est de l'imprimante pour l'impression sur presque les tissus des matériaux comme le coton, le nylon, dacron, polyester, la toile etc.
Utilisé pour T-shirt, chaussures, chaussettes, hoodies, pull, veste, sacs ,oreiller serviette, parapluie, etc.
Profil de la société
L'emballage et expédition
Produits connexes
Adresse:
Nanbaizhuang Village Shenze County, Shijiazhuang, Hebei, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Emballage & Impression, Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Textile
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 9000
Présentation de l'Entreprise:
Shenze Jiamei Screen Printing Co., Ltd. A été fondée en 1999, située à Shenze, en Chine. Nous sommes une entreprise intégrée de fabrication et de vente. Au fil des ans, nous nous sommes toujours préoccupés par le développement de l′industrie de l′impression d′écran, en accordant une attention particulière à la qualité et aux ventes en même temps pour améliorer nos propres. La surface de construction de notre entreprise est de près de 10000 mètres carrés, chaque produit possède son propre atelier de production indépendant.
Notre entreprise produit et fournit principalement des raclettes, manche en aluminium, manche en bois, cadre en aluminium pour sérigraphie, rack de séchage pour sérigraphie, série de pièces pour sérigraphie. Toutes les spécifications du produit peuvent être personnalisées en fonction des clients. Squegee Workshop présente un équipement de pointe, utilisant des matériaux de pointe, professionnels et techniques, de bonne qualité et bon marché, tous types de profils de cadre d′écran, haut rendement, bonne qualité et bon marché, livraison rapide ; le rack de séchage peut répondre aux exigences de différentes tailles sur mesure, assurance qualité. Un excellent service après-vente est assuré de votre choix.
Avec de nombreuses années d′expérience dans la production de développement de l′industrie de l′impression d′écran. Nous avons acquis une technologie plus avancée. Notre entreprise dispose maintenant de techniciens possédant une connaissance abondante et beaucoup de pratique dans cette ligne. Notre entreprise jouit d′une bonne réputation et compte un grand nombre de clients en Europe, en Amérique, en Afrique, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-est et dans d′autres pays et régions.
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