Échantillonneur de grains haute précision équipement de test portable pour l′industrie agricole

Les machines d'échantillonnage de grains de notre entreprise comprennent une gamme complète de solutions, notamment des échantillonneurs intelligents entièrement automatiques, semi-automatiques et entièrement automatiques. Ces machines avancées sont capables d'identifier automatiquement les véhicules de tailles différentes et de fonctionner en toute transparence avec la possibilité d'établir jusqu'à 3600 points d'échantillonnage adaptés à toutes les exigences du marché. Les options disponibles incluent deux barres, quatre barres, six barres, huit barres, entre autres, pour un échantillonnage et des tests précis et sans effort ! Système de prélèvement de grain intelligent entièrement automatique Prototype de découpe automatique en laboratoire fermé (WY-8S) Présentation du rendement et plan de mise en œuvre Fonctionnalité du système d'échantillonnage de grain intelligent entièrement automatique : il reconnaît les véhicules de manière autonome, définit des itinéraires d'échantillonnage à 36000 points et effectue le processus automatiquement sans intervention manuelle. Cela conduit à une efficacité élevée et à un taux d'erreur minimal, ce qui en fait le choix le plus important pour les entreprises de transformation du grain. Le système est très apprécié et fait confiance aux entités de traitement des grains de toute la Chine, y compris les réserves de céréales, les usines de transformation des aliments pour animaux, les usines d'amidon, les usines d'alcool, usines de farine et usines de riz. Illustration de l'échantillonnage et des essais de grains sur les véhicules de traction de grains Et six diagrammes d'effet de fonctionnement de la sonde   Ecran de fonctionnement intérieur de l'échantillonneur intelligent et de la surveillance entièrement automatiques Image de la caméra Echantillonneur de grain   1. Introduction de l'équipement : Le prototype de découpe de grain en laboratoire fermé est une innovation brevetée développée indépendamment par Hebei Weiyu transport Machinery Co., Ltd. Ce produit a permis de combler et d'améliorer de nombreuses lacunes trouvées dans les systèmes d'échantillonnage automatisés fabriqués au pays. Fondée en 2010, Hebei Weiyu Conveyor Machinery Co., Ltd. Est spécialisée dans la R&D et la production de divers types de prototypes de découpe automatique du grain. Avec plus de 8 ans d'expérience dans la production, la société détient de nombreux brevets liés à la technologie de coupe automatique du grain. Le prototype de coupe automatique du grain est principalement utilisé dans les entreprises de stockage et de transformation du grain, remplaçant les opérations manuelles dans le processus d'échantillonnage et de transmission du grain. Ce système permet un échantillonnage et une transmission automatiques et fermés du grain, en séparant les inspecteurs de la qualité des contacts directs avec les informations des camions à grains, éliminant ainsi les interférences humaines dans l'inspection et l'évaluation de la qualité du grain. Contrôlé par un logiciel intégré et utilisant une technologie informatique avancée pour l'organisation et le calcul des données, le prototype de coupe de grain de laboratoire fermé garantit un échantillonnage complet et aléatoire dans la plage de coupe désignée. Cette innovation garantit l'authenticité et la représentativité des résultats d'analyse des échantillons de grains, répondant pleinement aux besoins des clients. Fort de plusieurs années d'expérience en production et de nombreux commentaires clients, le prototype a subi des améliorations importantes en termes de détails et de fonctionnalités. Il facilite l'échantillonnage automatique en un seul clic après la préparation. Le système identifie les modèles de véhicules, détermine les plages d'échantillonnage et planifie et sélectionne de manière autonome les zones d'échantillonnage, assurant une répartition uniforme, sans angles morts et points d'échantillonnage aléatoires. Cette automatisation élimine le besoin de sélectionner manuellement la position d'échantillonnage et prend en charge la surveillance à distance du processus de commande de coupe. Le prototype de découpe de grain en laboratoire fermé a connu de nombreuses améliorations dans ses systèmes, réduisant considérablement les taux de défaillance et les erreurs de programme par rapport aux produits industriels existants, améliorant ainsi l'efficacité. Pour éviter tout dysfonctionnement, un système sophistiqué a été ajouté, ainsi qu'un mécanisme de protection contre les erreurs de fonctionnement du véhicule. Cela comprend divers dispositifs de commande de vitesse pour divers mouvements, le réglage des vitesses de fonctionnement pour les véhicules de petite et grande taille et les tubes de sonde selon les besoins. Des méthodes de détection améliorées permettent d'éviter d'endommager le sol du véhicule et les tubes de sonde, et des solutions efficaces ont été mises en place pour réduire la rupture des échantillons de grain et les impuretés. Grâce à des matériaux résistants au froid et à des structures résistantes au gel, les appareils fonctionnent de manière fiable, même dans des conditions hivernales difficiles. Le prototype de découpe de grain en laboratoire fermé présente une technologie mature et des avantages marqués, répondant aux besoins variés des clients. Les principaux avantages sont les suivants : Un haut degré d'automatisation, une utilisation simple et une formation facile des opérateurs ; Intégration de l'équipement de vidéosurveillance avec des systèmes de commande pour l'exploitation et la surveillance à distance. Garantir un processus d'échantillonnage organisé, non affecté par les conditions météorologiques, permettant des opérations en toute transparence par tous les temps ; Réduire l'intensité de main-d'œuvre et les risques de travail pendant le processus de signature des échantillons; Le processus d'échantillonnage et de convoyage entièrement automatique élimine les erreurs humaines, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail ; Hautement applicable et pratique, notre équipement est idéal pour les entreprises impliquées dans l'entreposage et le traitement en profondeur du grain; Le prototype de découpe de grain de laboratoire fermé est composé de différentes parties, classées en équipements fonctionnels distincts : 1. Système de prélèvement : Il s'agit d'un toit en acier et d'un équipement mécanique d'échantillonnage. Le toit protège l'équipement et les véhicules du vent et de la pluie, protégeant ainsi les composants mécaniques et électriques et facilitant l'entretien. L'appareil mécanique d'échantillonnage comprend un chariot longitudinal, un chariot transversal, un dispositif de commande de sonde et sert d'équipement de base du prototype de coupe automatique du grain. 2. Système de transport des échantillons : Équipé de ventilateurs vortex haute pression et à faible bruit, de conduits de transport et de boîtes de commande, ce système garantit un transport et un stockage efficaces des échantillons de grain. 3. Système d'exploitation de contrôle : Composé d'une armoire de commande, d'une console de commande (avec hôte informatique intégré), d'un écran et de divers autres composants, ce système est conçu pour le fonctionnement et le contrôle du prototype. 2. Paramètres de l'équipement : Notre technologie d'équipement se distingue par les points forts suivants : Grâce à la technologie informatique avancée et au contrôle logiciel intégré, il organise et analyse les données, permettant ainsi un échantillonnage aléatoire dans la plage définie. 1. La colonne Qinpeng est fabriquée en acier H carré 396X198 ; le rail longitudinal utilise des tubes carrés rectangulaires 125X250. Le modèle en acier en forme de C est de 140# x 2,0 mm, avec une épaisseur de plaque supérieure de 0,5 mm et un panneau mural de 0,4 mm. Les dimensions extérieures de la canopée sont de 18 m de longueur, 5,8 m de largeur et 10,2 m de hauteur. 2. Moteurs principaux pour le mouvement horizontal et vertical : CH32-0.75KW-S-B réducteur de frein horizontal vertical : 3. Pompe à air Shengqiang : modèle SQ160B, réservoir de stockage d'air capacité : 160 l, vitesse : 1 400 r/min Pression d'échappement: 0.8m, puissance d'entrée: 1680W x34, ventilateur d'aspiration de grain: 2HB-820-H37-11kW-2900r/min, volume d'air: 600m³/h, pression: 68Kpa. 5. Le fournisseur doit fournir les plans de base et les plans externes du prototype de coupe. 6. Spécifications des câbles : modèle YCW3X4+1X2.5YCW 3X2.5+1X1.5. Longueur de câble : le fournisseur est responsable du câblage entre l'armoire de commande et l'ensemble de l'équipement. 7. Tige de la sonde de coupe: Diamètre: 32mm, matériau: Acier inoxydable 201, quantité: 8 pièces, longueur: 4.2m. Le fournisseur supervise l'installation, le débogage et les conseils techniques. 3. Conception des réservoirs de stockage : 2. Paramètres de l'équipement : nos points forts de la technologie de l'équipement comprennent : Grâce à la technologie informatique et au contrôle logiciel intégré, les données sont organisées et calculées, permettant ainsi un échantillonnage aléatoire dans la plage spécifiée. 1. La colonne Qinpeng est en acier H carré 396X198 ; le rail longitudinal est fabriqué à l'aide de tubes carrés rectangulaires 125X250. Le modèle en acier en forme de C est de 140 # x 2,0 mm, avec une épaisseur de plaque supérieure de 0,5 mm et un panneau mural robuste de 0,4 mm. La grande voûte offre des dimensions extérieures de 18 m de longueur, 5,8 m de largeur et une hauteur impressionnante de 10,2 M. Moteur de force principale horizontal et vertical : CH32-0.75KW-S-B, couplé à un réducteur de freinage horizontal vertical pour des performances optimales. 3. Pompe à air Shengqiang : modèle SQ160B, avec un réservoir d'air d'une capacité importante de 160 l et une vitesse de 1 400 r/min pour un fonctionnement fiable et efficace. Pression d'échappement: 0.8m, puissance d'entrée: 1680wX34, ventilateur d'aspiration de grain: 2HB-820-H37-11kW avec une vitesse de 2900r/min, un volume d'air de 600m/h et une pression de 68Kpa. 5. Le fournisseur doit fournir le dessin de base du prototype de coupe et le dessin externe détaillé de l'équipement. 6. Câble : modèle YCW3X4+1X2.5YCW 3X2.5+1X1.5. Remarque : le fournisseur est responsable du câblage entre l'armoire de commande et l'ensemble de l'équipement. 7. Tige de la sonde de coupe: 32mm en acier inoxydable 201, quantité: 8 pièces, longueur: 4.2m. En outre, le fournisseur est responsable de l'installation, du débogage et de la fourniture de conseils techniques. 3. Conception de réservoirs de stockage pour une efficacité et une fiabilité supérieures. 2. Des paramètres complets pour garantir des performances optimales. La technologie de notre entreprise met en évidence une précision et une innovation exceptionnelles. En utilisant le contrôle logiciel intégré avancé et la technologie informatique de pointe, notre système organise et calcule les données, en s'assurant que les boutures échantillonnées sont sélectionnées de façon aléatoire et échantillonnées dans la plage désignée. 1. La colonne Qinpeng est fabriquée avec de l'acier H carré robuste 396X198, tandis que le rail longitudinal utilise un tube carré rectangulaire 125X250 durable. Le modèle en acier en forme de C est de 140 # x 2,0 mm, avec une épaisseur de plaque supérieure de 0,5 mm et un panneau mural robuste de 0,4 mm. La grande voûte offre des dimensions extérieures de 18 m de longueur, 5,8 m de largeur et une hauteur impressionnante de 10,2 M. Moteur de force principale horizontal et vertical : CH32-0.75KW-S-B, couplé à un réducteur de freinage horizontal vertical pour des performances optimales. 3. Pompe à air Shengqiang : modèle SQ160B, avec un réservoir d'air d'une capacité importante de 160 l et une vitesse de 1 400 r/min pour un fonctionnement fiable et efficace. Pression d'échappement: 0.8m, puissance d'entrée: 1680wX34, ventilateur d'aspiration de grain: 2HB-820-H37-11kW avec une vitesse de 2900r/min, un volume d'air de 600m/h et une pression de 68Kpa. 5. Le fournisseur doit fournir le dessin de base du prototype de coupe et le dessin externe détaillé de l'équipement. 6. Câble : modèle YCW3X4+1X2.5YCW 3X2.5+1X1.5. Remarque : le fournisseur est responsable du câblage entre l'armoire de commande et l'ensemble de l'équipement. 7. Tige de la sonde de coupe: 32mm en acier inoxydable 201, quantité: 8 pièces, longueur: 4.2m. En outre, le fournisseur est responsable de l'installation, du débogage et de la fourniture de conseils techniques. 3. Conception de réservoirs de stockage pour une efficacité et une fiabilité supérieures. 1. Le dispositif de stockage est ingénieusement conçu comme un système quatre en un, permettant à chaque sonde de recueillir efficacement le grain de manière centralisée. 2. Le dispositif de stockage est équipé d'un système de filtration à sac et d'un nettoyage automatique par impulsions, garantissant une zone de filtration et une perméabilité à l'air optimales, réduisant ainsi considérablement la charge de travail de l'opérateur et l'entretien des matériaux filtrants. 3. Conception ingénieuse de rappel vocal : grâce à un logiciel vocal avancé, notre système fournit plusieurs messages vocaux, garantissant une expérience fluide, du moment où un véhicule approche de l'équipement jusqu'à la fin de l'échantillonnage. Chaque étape est accompagnée d'instructions vocales claires, améliorant la sécurité et la fiabilité opérationnelle en conjonction avec le mouvement de la barrière. Présentation du prototype de coupe de type WY8S (avec 8 tiges de sonde), complété par un grand capot mesurant 18.5 mètres sur 6.2 mètres. Pour obtenir des spécifications détaillées, reportez-vous au tableau complet ci-dessous : Spécifications des grands véhicules : accueille 4 grands véhicules, chacun se déplaçant à une vitesse de 0.2 à 0.4 mètres/seconde. Ces véhicules se déplacent longitudinalement et comportent 2 petits véhicules par grand véhicule. Caractéristiques des voitures : capable de gérer 8 voitures, chacune avec une vitesse de mouvement de 0.2-0.4 mètres/seconde. Les voitures se déplacent horizontalement et sont équipées chacune d'une tige de coupe pour un échantillonnage précis. Efficacité de coupe : le système gère 8 coupes avec une plage verticale de 5 à 1.1 mètres au-dessus du sol. Chaque cycle de mouvement vertical prend environ 36 secondes, ce qui garantit un échantillonnage régulier et en temps voulu. Espacement de coupe : la conception innovante permet un espacement minimum de 0.39 mètres et un maximum de 2.4 mètres entre les coupes sur chaque grand véhicule, optimisant ainsi l'efficacité de l'échantillonnage. Couverture de surface : avec une couverture impressionnante de 18.5 mètres sur 6.25 mètres et une zone opérationnelle efficace de 18.2 mètres sur 2.6 mètres, le système peut réaliser 30-40 opérations d'échantillonnage par heure, ce qui le rend extrêmement efficace. Spécifications de longueur de chariot : le système prend en charge une longueur de chariot maximale de 17.5 mètres et une longueur de chariot minimale de 2.4 x 1.5 mètres. Les remorques standard doivent être à moins de 17.5 mètres pour garantir leur compatibilité. Mode de commande sophistiqué : le mode de commande automatique du système permet un échantillonnage aléatoire des points, garantissant une couverture complète sans angles morts ni angles morts, adaptée au modèle de véhicule spécifique. 4. Plan d'installation. En fonction des exigences spécifiques de la partie A, le plan de conception personnalisé est le suivant : Aperçu de l'installation : le prototype de coupe et la voûte sont installés stratégiquement à l'extérieur ou à l'entrée du dépôt de grain, sur une largeur de 6.25 mètres, une longueur de 18 mètres et une hauteur de 10 mètres. Boîtier prototype intégré : reliant le prototype de hangar, la salle de contrôle et le laboratoire via des câbles à barres et des tuyaux à grain, la conception met l'accent sur un accès pratique à l'armoire de commande principale, placée de manière optimale à proximité de l'alimentation principale. Support de la structure : le côté de la structure adjacente au mur doit être renforcé avec des colonnes d'au moins 5 mètres de hauteur, assurant ainsi la stabilité structurelle. Ventilateur Vortex haute performance : placé à l'extérieur de la salle de contrôle ou sur le côté du prototype du hangar, il comprend un collecteur de poussière, un filtre fin, un silencieux et un boîtier de commande, offrant une haute pression et un fonctionnement silencieux. Configuration de la salle de contrôle : équipée d'une armoire de commande, d'un écran tactile, d'un moniteur, d'un amplificateur et bien plus encore pour un fonctionnement simplifié. Configuration de laboratoire : comprend des réservoirs de stockage, des boutons d'invite, des voyants d'état, des boîtes de vidange et d'élimination de la poussière, ainsi que des ventilateurs axiaux d'élimination de la poussière, tous installés en intérieur pour une fonctionnalité optimale. Processus de coupe détaillé : (Infrastructure réseau : en utilisant le matériel réseau existant de la partie A, notre équipe s'occupera du câblage tandis que la société de technologie réseau d'origine gérera le logiciel. Le processus commence dès que le conducteur et le personnel qui l'accompagne quittent le véhicule et s'éloignent de la zone du prototype. L'opérateur lance ensuite l'échantillonnage en appuyant sur le bouton de démarrage et le système procède automatiquement à un échantillonnage aléatoire en fonction du modèle du véhicule.) Transport des échantillons de grain : pendant le fonctionnement du prototype de coupe, les échantillons de grain sont transportés efficacement directement vers le dispositif de stockage du laboratoire via un pipeline flexible en fil d'acier au polyuréthane. 1) le technicien de laboratoire vérifie la quantité d'échantillons de grain et communique avec l'opérateur par le biais d'un matériel vocal avancé (un dispositif vocal bidirectionnel de solidification). La barre vocale peut être adaptée à des besoins spécifiques, ce qui permet la lecture vocale en cliquant simplement sur la barre de texte correspondante sans nécessiter de communication supplémentaire. En fonction des commentaires du technicien de laboratoire, l'opérateur décide de procéder à un échantillonnage supplémentaire ou de laisser le véhicule quitter une fois l'échantillonnage terminé. Une fois l'échantillon de coupe terminé, le camion de livraison de grain quitte le hangar et attend les résultats de l'essai dans la zone d'attente désignée. Les véhicules qui répondent aux normes de collecte des grains, telles que déterminées par l'analyse de l'échantillon de grain, doivent être immatriculés au niveau de la garde d'entrée avant de se rendre au pont-bascule pour mesurer le poids brut du véhicule. Ensuite, ils peuvent poursuivre les étapes telles que la vidange de grain. Les véhicules dont les résultats d'essai ne sont pas satisfaisants doivent sortir directement de l'aire d'attente. Si un véhicule doit être rééchantillonné, il doit rejoindre la file d'attente et subir à nouveau le processus d'échantillonnage susmentionné. Le système d'échantillonnage sous vide est équipé d'un ventilateur vortex haute pression à faible bruit ou d'un ventilateur Roots, d'un réservoir anti-poussière, d'un filtre fin et d'un équipement supplémentaire. Ces composants sont logés dans la salle de bord mobile, tandis que l'armoire électrique et la plate-forme d'exploitation sont situées dans la salle d'opération. Le laboratoire, situé près du bassin d'échantillons et séparé de la salle d'opération, est équipé de trémies de stockage, de portoirs d'échantillons et d'autres appareils essentiels à côté de la table de laboratoire. Le câble d'alimentation total du prototype est directement relié à la salle de contrôle. Le prototype de coupe WY-8S fonctionne avec une puissance totale de 53 kW. 5. Liste des équipements L'équipement principal comprenant l'ensemble de la configuration, à l'exclusion de la production sur site, des composants structurels en acier et des raccords de canalisations, comprend : Numéro Nom unité quantité Remarques 1. Mouvement vertical des grands véhicules 8 installés dans le toit du prototype 2. Petits véhicules mobiles horizontalement 16 installés dans le toit du prototype 3. Outil de pose/dépose de tige d'échantillonnage partie 16 installé dans la serre de la machine de coupe 4. Caméras 6 installées dans la serre du prototype 5. Luminaires 4 installés dans la serre du prototype 6. Haut-parleurs externes 2 installés dans la serre du prototype 7. Armoires de commande PLC 2 installées dans la salle d'opération avec PLC 8. Armoires de commande du ventilateur 2 installées dans la salle d'opération 9. Boîtiers de commande 8 installés sur le chariot d'échantillonnage 10. Écrans de commande industriels 2 installés dans la salle d'opération 11. Plate-forme de travail de l'opérateur 2 installée sur la plate-forme de fonctionnement 12. Invites vocales 2 installées dans le laboratoire, connectées à la salle d'opération 13. Boîtiers de commande des boutons 4 installés dans le laboratoire, contrôlés par la salle d'opération 14. Réservoirs de stockage de poussière 2 trémies de mélange automatique installées dans le laboratoire 15. Ventilateurs de vortex haute pression à faible bruit ou ventilateurs Roots 10 installés en laboratoire