Info de Base.
Fonction
Cuve de stockage de pression
Matériel
en acier au carbone
Support de stockage
Optional
Niveau de pression
0 ~10 MPa
Paquet de Transport
Wooden Box or Optional
Description de Produit
DEAERATORS SOUS PRESSION La nécessité de supprimer les gaz d'feedwater de la chaudière et le fonctionnement d'un dégazeur sous pression, plus les calculs. Pourquoi les gaz doivent être retirés de la chaudière feedwater? L'oxygène est la principale cause de la corrosion dans les réservoirs, feedlines hotwell, feedpumps et chaudières. Si le dioxyde de carbone est également présent alors le pH sera faible, l'eau aura tendance à être acide, et le taux de corrosion sera augmenté. Généralement de la corrosion est de l'piqûres type où, bien que la perte de métal ne peut pas être grand, et la perforation de pénétration profonde peut survenir dans une courte période. Élimination de l'oxygène dissous peuvent être obtenus par les méthodes chimiques ou physiques, mais plus généralement par une combinaison des deux. Les exigences essentielles pour réduire la corrosion sont à maintenir l'feedwater à un pH de pas moins de 8, 5 à 9, le plus bas niveau au cours de laquelle le dioxyde de carbone est absent, et pour enlever toutes traces d'oxygène. Le retour des condensats de l'usine aura une incidence importante sur le traitement - feedwater de condensat de la chaudière est chaude et déjà traitées chimiquement, par conséquent de plus en plus des condensats est retourné, moins feedwater un traitement est nécessaire. L'eau exposés à l'air peut devenir saturé avec l'oxygène, et la concentration varie avec la température: Plus la température, de la partie inférieure de la teneur en oxygène. La première étape de traitement feedwater est de chauffer l'eau pour chasser l'oxygène. En général une chaudière feedtank devraient être exploités à 85 °C à 90 °C. Cela laisse une teneur en oxygène d'environ 2 mg/litre (ppm). Fonctionnement à des températures plus élevées que ce à la pression atmosphérique peut être difficile en raison de la proximité de la saturation de la température et la probabilité de la cavitation dans le feedtank feedpump, sauf si le est installé à un niveau très élevé au-dessus de la chaudière feedpump. L'ajout d'une évacuation d'oxygène chimique (sulfite de sodium, l'hydrazine ou tanin) permettra de supprimer le reste de l'oxygène et de prévenir la corrosion. Ceci est normal de traitement pour l'usine de chaudières industrielles au Royaume-Uni. Cependant, les plantes existent qui, en raison de leur taille, leur application spéciale ou les normes locales, auront besoin de réduire ou augmenter la quantité de produits chimiques utilisés. Pour les plantes qui ont besoin pour réduire la quantité de traitement chimique, il est pratique courante à utiliser un appareil pressurisé Dégazeur. Principes de fonctionnement d'un dégazeur sous pression Si un liquide est à sa température de saturation, la solubilité des gaz en c'est zéro, bien que le liquide doit être fortement agité ou bouillie pour garantir qu'il est complètement désaéré. Ceci est réalisé dans la section head d'un dégazeur en brisant l'eau dans autant de petites gouttes que possible, et entourant ces gouttes avec une atmosphère de vapeur. Cela donne une grande surface à rapport de masse et permet un transfert thermique rapide de la vapeur à l'eau, qui a rapidement atteint la température de saturation de vapeur. Cette opération libère les gaz dissous, qui sont ensuite transportées avec l'excès de vapeur pour être évacué à l'atmosphère. (Ce mélange de gaz et de la vapeur est à une température inférieure à la saturation et l'évent fonctionnera thermostatique). L'eau désaéré tombe alors à la section Storage du navire. Une couverture de la vapeur est maintenu au dessus de l'eau stockée pour veiller à ce que les gaz ne sont pas Re-absorbé. La distribution de l'eau L'eau doivent être ventilés en petites gouttes d'optimiser l'eau de surface à rapport de masse. Cela est essentiel à la mobilisation de la température de l'eau, et en relâchant les gaz au cours de la très courte période de résidence dans le dégazeur dôme (ou de la tête). Briser l'eau en petites gouttes peuvent être obtenus en utilisant une des méthodes employées à l'intérieur du dôme de la vapeur d' Environnement. Il existe naturellement des avantages et inconvénients associés à chaque type d'eau de distribution, plus le coût implications. Le tableau 3.21.1 compare et résume certains des Facteurs les plus importants: Les systèmes de contrôle Contrôle de l'eau Une soupape de commande de modulation est utilisée pour maintenir le niveau d'eau dans la section Storage du navire. Contrôle de modulation est requise pour donner des conditions de fonctionnement stable, comme la soudaine de courant d'appel de l'eau relativement froid avec une commande marche/arrêt du système de contrôle de l'eau pourrait avoir un impact profond sur le contrôle de pression, également la capacité de l'dégazeur afin de répondre rapidement aux changements dans La demande. Depuis le contrôle de modulation est nécessaire, un type de sonde de niveau de capacité peut fournir le signal analogique de Niveau d'eau. Commande de vapeur Une soupape de commande de modulation réglemente l'alimentation en vapeur. Cette soupape est modulé par un contrôleur de pression pour maintenir une pression dans le vaisseau. Contrôle précis de la pression est très importante car elle est la base de la commande de température dans le dégazeur, donc une action rapide, à commande pneumatique distributeur sera utilisé. Remarque: Une soupape de commande de pression piloté peut être utilisé sur des applications plus petites, et un diaphragme d'auto-distributeur actionné par intérim peut être utilisé lorsque la charge est garanti à être relativement Constante. L'injection de vapeur peuvent se produire lors de la base de la tête et le débit dans le sens opposé à l'eau (compteur débit), ou des côtés, en traversant le débit d'eau (débit transversal). Quelle que soit la direction de la vapeur vient de, l'objectif est de fournir un maximum de l'agitation et de contact entre la vapeur et l'eau coule à soulever l'eau à la Température requise. La vapeur est injectée par un diffuseur pour fournir une bonne distribution de vapeur dans le dégazeur Dome. La vapeur entrant Fournit également: Un moyen de transport du gaz à l'aérateur. Une couverture de vapeur nécessaire au-dessus de la mémoire de l'eau désaéré. Capacité de ventilation de l'air dégazeur Dans de précédents modules, feedwater typique les températures ont été cotées à environ 85 °C, ce qui est un moyen pratique de la valeur maximum pour une chaudière à évent feedtank fonctionnant à la pression atmosphérique. Il est également connu que l'eau à 85 °C contient environ 3, 5 grammes d'oxygène par 1 000 kg d'eau, et qu'il est l'oxygène qui provoque l'des dommages importants dans les systèmes à vapeur pour deux raisons principales. Premièrement, il s'attache à l'intérieur des tuyaux et des appareils, former des oxydes, de rouille et l'échelle; Deuxièmement, il combine avec le dioxyde de carbone pour produire de l'acide carbonique, qui a une affinité naturelle à généralement de corroder le métal et dissoudre le fer. À cause de cela, il est utile de retirer l'oxygène de la chaudière feedwater avant qu'il pénètre dans la chaudière. Basse pression et usine de moyenne pression fournis avec la vapeur saturée d'une chaudière de type shell va fonctionner très heureusement avec un feedtank soigneusement conçu intégrant un atmosphérique dégazeur (désigné comme un semi-dégazeur). Les traces d'oxygène sont enlevés par des moyens chimiques, et c'est habituellement économique pour ce type de plante à vapeur. Toutefois, pour l'eau haute pression-tube de chaudières à vapeur et la manipulation de l'usine vapeur surchauffée, il est vital que le niveau d'oxygène dans la chaudière est tenu de l'eau beaucoup plus faibles (généralement moins de sept parties par milliard de dollars - 7 ppb), parce que le taux d'attaque en raison de gaz dissous augmente rapidement avec des températures plus élevées. Pour atteindre ces faibles teneurs en oxygène, deaerators sous pression peut être utilisé. Si feedwater étaient chauffés à la température de saturation de 100°C dans une atmosphère feedtank, le montant de l'oxygène qui a eu lieu dans l'eau serait théoriquement zéro; Bien que dans la pratique, il est probable que de petites quantités d'oxygène restera. Il est également le cas que la perte de vapeur d'un ventilé feedtank serait assez élevé et économiquement inacceptables, et c'est la raison principale pourquoi deaerators sous pression sont préférés pour une pression plus élevée fonctionnement de la plante généralement au-dessus de 20 bar g. Un appareil pressurisé dégazeur est souvent conçu pour fonctionner à 0, 2 bar g, équivalent à une température de saturation de 105 °C et, bien qu'une certaine quantité de vapeur seront encore perdues pour l'atmosphère via un évent engorgée, la perte sera de loin inférieur à celui d'un feedtank ventilé. Il n'est pas seulement de l'oxygène qui doit être ventilé; D'autres gaz non condensables sera rejetée dans le même temps. Le dégazeur sera donc l'évent d'autres constituants de l'air, principalement de l'azote, de concert avec une certaine quantité de vapeur. Il s'ensuit donc que le taux de rejet de l'air de l'eau doit être quelque peu supérieur à 3, 5 grammes d'oxygène par 1 000 kg d'eau. En fait, le montant d'air dans l'eau à 80 °C dans les conditions atmosphériques est de 5, 9 grammes par 1 000 kg d'eau. Par conséquent, un rejet de 5, 9 grammes d'air par 1 000 kg d'eau est nécessaire pour assurer que la quantité requise de 3, 5 grammes d'oxygène est libéré. Comme cet air se mêle à la vapeur dans l'espace au dessus de la surface de l'eau, la seule façon dont il peut être refusé par le dégazeur est par la libération simultanée de la vapeur. La quantité de vapeur/air mélange qui doit être libérée peut être estimée en considérant les effets de la loi de Dalton de pressions partielles et de la loi de Henry. Examiner la faisabilité de l'installation d'un dégazeur. Avant l'installation, de la chaudière est alimentée par l'usine d'un évent feedwater feedtank fonctionnant à 80 °C. Cela signifie essentiellement que chacune de 1 000 kg de feedwater contient 5, 9 gramme de l'air. Le dégazeur proposée sera exploitée à une pression de 0, 2 bar g, qui correspond à une température de saturation de 105°C. Supposons donc que tout l'air seront chassés de l'eau dans le dégazeur. Il s'ensuit que l'évent doit rejeter 5, 9 gramme d'air par 1 000 kg de feedwater de capacité. Considérer que l'air d'être libéré de l'eau se mélange avec la vapeur au-dessus de l'eau de surface. Bien que le dégazeur est de 0, 2 bar de pression de fonctionnement g (1, 2 bar a), la température du mélange air/à la vapeur peut uniquement être 100°C. Par conséquent, à partir de la loi de Dalton: - Si l'espace vapeur dans le dégazeur ont été remplis avec vapeur pure, la pression de vapeur serait de 1, 2 bar a. Comme l'espace vapeur a une température réelle de 100°C, la pression partielle causée par la vapeur est à seulement 1.013 25 bar a. La pression partielle causée par le gaz non condensables (air) est donc la différence entre ces deux chiffres = 1, 2 - 1.013 25 = 0, 186 75 Bar A. Toutefois: Parce qu'il y a aucun moyen facile de mesurer avec précision la température de décharge; Parce qu'il y a seulement une petite différence de pression entre le dégazeur et la pression atmosphérique; Parce que le taux d'aération sont si petits, ...Un mécanisme de ventilation automatique est rarement rencontrés sur les tuyaux d'évent dégazeur, la tâche étant généralement accompli par un clapet à bille, ajustées manuellement la vanne à pointeau, ou la plaque à orifice. Il est également important de se rappeler que le premier objectif de l'dégazeur est de supprimer les gaz. Il est donc vital qu'une fois séparés, ces gaz sont purgés aussi rapidement que possible et avant que il y a toute chance de Re-l'entraînement. Bien que la théorie suggère que 22, 4 grammes de mélange air/de vapeur par tonne de dégazeur capacité est nécessaire, dans la pratique c'est impossible à contrôler ou réglementer Avec succès. Par conséquent, en se fondant sur l'expérience pratique, les fabricants de dégazeur aura tendance à recommander un taux de ventilation entre 0, 5 et 2 kg de mélange air/de vapeur par 1 000 kg/h de dégazeur capacité d'être du côté sécuritaire. Il est suggéré que le dégazeur conseils du fabricant soient prises sur cette Question. Un exemple typique de moyen de contrôler le taux d'évent est d'utiliser un DN20 de la vapeur devoir clapet à bille d'une cote de pression approprié, qui peut être fixé dans une partie de discontinuité . Les paramètres de fonctionnement typique d'un Dégazeur sous pression L'information suivante est typique et toute l'installation réelle peut varier de la suite dans un certain nombre de moyens pour répondre aux besoins individuels de cette Usine: La pression de fonctionnement sera habituellement environ 0, 2 bar (3 psi), qui donne une température de saturation de 105 °C (221°F). Le navire doit contenir entre 10 et 20 minutes pour la chaudière de stockage de l'eau sur la pleine charge. La pression d'alimentation en eau à l'dégazeur devrait être au moins 2 bar pour assurer une bonne distribution lors de la buse. Cela implique que ce soit une contre-pression sur les purgeurs de vapeur dans l'usine ou de la nécessité pour le retour des condensats pompé. Alimentation en vapeur à la pression du régulateur de pression sera dans la plage 5 à 10 bar. Maximum sur la préparation du lit dégazeur sera approximativement de 5: 1. À des débits en dessous de ce à partir du processus, il peut y avoir une pression insuffisante pour donner une bonne atomisation avec buse de pulvérisation ou de l'eau de type de distributeurs. Cela peut être surmonté en ayant plus d'un dôme sur l'unité. La capacité totale de thedomes serait égale à la cote de la chaudière, mais un ou plusieurs des dômes peut être arrêtée à la fois de faible demande. Le chauffage peut être nécessaire dans la zone de stockage de l'un bateau pour des conditions de démarrage; Cela peut être par bobine ou d'injection directe. Cependant, le type de plante plus susceptibles d'être équipé d'un dégazeur sous pression sera en fonctionnement continu et l'opérateur peut tenir compte du faible rendement au cours de l'occasionnel pour être acceptable de démarrage à froid. Le navire de la conception, matériaux, la fabrication, construction, et la certification seront en conformité avec une norme reconnue, par exemple: Dans le ROYAUME-UNI La norme est PD 5500. Le bilan thermique sur le dégazeur est généralement (mais pas toujours) ont été calculés sur une augmentation de 20 °C dans la Température de l'eau entrant. Il est normal pour l'eau à 85 °C à être fournie à l'dégazeur. Si la température de l'eau entrant est nettement supérieur à ce sujet, alors la quantité de vapeur nécessaire pour atteindre la pression de réglage sera inférieure. Ce, à son tour, signifie que la vanne à vapeur va vers le bas de l'accélérateur et le débit de vapeur peut être trop faible pour assurer une bonne dispersion à la vapeur de La buse. Ceci peut suggérer que, avec un pourcentage très élevé de condensats d'être renvoyées, une autre action peut être requis pour le bon de se produire du réservoir de désaération . Dans ce cas, le dégazeur bilan thermique peut être calculé en utilisant des paramètres différents, ou le dégazeur peut fonctionner à une Pression plus élevée. Le coût et justification Coût Il y a pas de coût d'énergie supplémentaire associés au fonctionnement d'un dégazeur, et le montant maximal de la vapeur exportés à l'usine est la même, avec ou sans le dégazeur, parce que la vapeur utilisée pour augmenter la température feedwater provient de la chaudière de Sortie supérieur. Toutefois: Il y aura des pertes de chaleur de l'dégazeur (ceci sera minimisé par isolation correcte). Il n'est le coût supplémentaire de l'exécution de la pompe de transfert entre l'feedtank et le dégazeur. Certains de la vapeur est perdu avec l'évent de gaz non condensables. Justification Le principe les motifs de sélection d'un dégazeur sous pression Sont les suivants: Pour réduire les niveaux d'oxygène à un minimum de (< 20 parties par milliard) sans l'utilisation de produits chimiques. Ceci éliminera la corrosion dans le système d'alimentation de chaudière. Une économie de coûts peuvent être réalisés en matière de produits chimiques - cet argument devient de plus en plus valable sur les grandes chaudières de type de tube à l'eau où les débits sont élevés et faibles niveaux de TDS (< 1 000 ppm) doivent être maintenus dans la chaudière feedwater. Les produits chimiques ajoutés pour contrôler la teneur en oxygène de la chaudière de l'eau eux-mêmes besoin de souffler vers le bas. Par conséquent en réduisant ou en éliminant l'addition de produits chimiques, le chablis sera réduit avec des économies de coûts associés. Pour empêcher la contamination où la vapeur est en contact direct avec le produit, par exemple: Denrées alimentaires ou pour fins de stérilisation. Dégazeur Bilan thermique Afin de permettre à la conception du système correct et à la taille de la vanne d'alimentation de vapeur, il est important de savoir combien il est nécessaire à la vapeur pour chauffer le dégazeur. Cette vapeur est utilisé pour chauffer l'feedwater à partir de la température habituelle connu avant l'installation de l'dégazeur à la température nécessaire pour réduire la teneur en oxygène dissous Pour Le Niveau requis. Le débit de vapeur nécessaire est calculée au moyen d'une masse/bilan thermique. La masse/bilan thermique fonctionne sur le principe que le montant initial de la chaleur dans l'feedwater, plus la chaleur ajouté par la masse de la vapeur injectée doit être égal au montant final de la chaleur dans l'feedwater plus la masse de vapeur qui a Condensé Durant Le Processus. L'équation 2.11.3 est la masse/équation du bilan de la chaleur Utilisée À Cette Fin. Une chaudière existante est alimentée avec feedwater de plantes à une température de 85°C. En raison de la hausse du coût de traitement chimique, il est proposé qu'un dégazeur sous pression est installé, fonctionnant à 0, 2 bar g pour relever l'feedwater à 105 °C de température, la réduction de la solubilité de l'oxygène pour quantités généralement mesurées en parties par milliard de dollars. La vapeur, produites dans la chaudière à 10 bar g, est d'être utilisé comme agent de chauffage. Si l' " à partir de et à la note de la chaudière est de 10 tonnes/h, de déterminer le débit de vapeur nécessaire Pour Chauffer Le Dégazeur. Avant que les calculs peuvent être effectués pour estimer la taille de l'dégazeur, il est important de connaître le maximum probable feedwater exigence. Ceci est déterminé par le calcul de la Chaudière(S') Taux de vapeur maximale utile, qui à son tour, dépend de la température feedwater initiale. Le taux de vapeur maximale est trouvé par la détermination de la Chaudière Facteur d'évaporation. Par conséquent, la soupape de commande doit être en mesure de fournir 334 kg /h de vapeur avec une pression d'alimentation de 10 bar g, et avec une pression en aval de 0, 2 bar g. Exemple 3.21.2 Le dimensionnement et la sélection d'un système de contrôle d'un dégazeur sous pression Les sélections Dans cet exemple ne sont pas les seules solutions, et le concepteur aura besoin pour examiner les demandes d'un site particulier en ce qui concerne la disponibilité des services d'électrique et pneumatique. L'objectif de cette section est la sélection des distributeurs et des systèmes. Des accessoires tels que les crépines de pipeline et arrêter les vannes ont été omis par souci de clarté, ils sont néanmoins une importance vitale pour le bon fonctionnement et le fonctionnement d'un dégazeur sous pression. Les données Comme indiqué dans la Figure 3.21.4 plus la sortie réelle illustré ci-dessous: Chaudière: -Pression de fonctionnement (P1) = 10 bar g - "De et À l' Note = 10 000 kg/h -Sortie réelle = 9 311 kg/h avec une température feedwater de 85°C Dégazeur: -Pression de fonctionnement (P2) = 0, 2 bar g (105 °C de température de saturation) La soupape de commande de vapeur Dimensionner un distributeur de commande de vapeur saturée service peut être déterminé en utilisant l'équation 3.21.2: Cependant, depuis P2 (1, 2 bar a) est inférieure à 58 % de P1 (11 bar a) le débit de vapeur est soumis à la chute de pression critique, de sorte Kv peut être calculée à partir de l'équation simple (équation 6.4.3) utilisé Pour Les conditions de débit critique. La soupape de commande sélectionné doit avoir une plus grande que Kvs 2, 53, et ne devraient normalement être fourni par une vanne DN15 avec une norme Kvs de 4, et un pourcentage égal garniture. Sélection d'équipement de commande de vapeur Ce contrôle aura besoin pour répondre rapidement aux changements de pression dans le dégazeur, et pour bien maintenir la pression; Un distributeur avec un actionneur pneumatique serait exploitée dans les formes requises. La pression de détection et de fonctions de contrôle peuvent être fournis soit par des pneumatiques ou de matériel électronique et le signal de commande de sortie (0, 2 à 1 bar ou 4 - 20 mA) doit aller À Un Positionneur approprié. Équipement Requis Un DN15 Vanne à deux ports avec la norme pourcentage égal garniture (KVS = 4). Un actionneur pneumatique en mesure de fermer un DN15 soupape contre une pression de 10 bar. Un pneumatique-pneumatique avec kit de montage du positionneur (alternativement un avec kit de montage du positionneur électropneumatique). Un contrôleur de pneumatique avec une plage de 0 - 7 bar (alternativement un contrôleur électronique et le capteur avec une gamme appropriée). Comme mentionné précédemment, un auto-actionné par pilote de commande de pression d'intérim peut être acceptable. Un diaphragme à action directe actionné l'auto-contrôle de pression d'intérim, cependant, devraient être évités si le dégazeur charge change considérablement, comme le large bande P associé à de tels les soupapes peuvent ne pas donner suffisamment précises Au cours de La commande de pression de La Gamme de charge. Contrôle pour le Système de Contrôle de l'eau (niveau) Alimentation en eau: La pression de décharge de pompe de transfert = 2 bar G Feedtank température = 85 °C Débit de vapeur à l'dégazeur (m_dot - body text. Jpg) a déjà été calculé à 334 Kg/h. Dans cet exemple le débit maximum d'eau (la capacité de "réelle" de la chaudière) à l'dégazeur est de 9 311 kg/h. Soupapes d'eau sont de taille sur le volume des débits, il est donc nécessaire de convertir le débit massique de 9 311 kg/h de Débit volumétrique En M3/ H. La pression de décharge de pompe sur le distributeur est de 2 bars g. À partir de tables de vapeur, le volume spécifique de l'eau à 2 bar g et 85 °C est de 0, 001 032 M3/ Kg. Il est important de déterminer la pression requis derrière la buse de distribution d'eau pour donner une distribution appropriée; La soupape de commande sélection doit tenir compte de cela. Pour cet exemple, il est supposé que la pression de 1, 8 bar est nécessaire à l'entrée Pour Le Distributeur de La buse. Le dimensionnement des paramètres pour la Soupape de commande de l'eau Sont les suivants: V = 9 311 kg/h x 0, 001 032 M3/kg = 9, 6 M3/h P1 = 2 Bar G P2 = 1, 8 Bar G Une valve de commande de dimensionnement pour liquide service peut être déterminé en calculant la Valeur Kv, Voir L'équation 3.21.3: Sélection d'équipement de contrôle de l'eau En raison de la relativement grande masse d'eau qui a eu lieu dans le dégazeur, la vitesse de réponse de signal de contrôle est normalement pas une question, et un contrôle à commande électrique peut fournir Une Solution adéquate. Cependant, une commande actionnée pneumatiquement fournira aussi Une bonne Solution. Matériel Requis: Un DN40 Vanne à deux ports avec garniture standard (KVS = 25). Un actionneur électrique qui va fermer un DN40 soupape contre la pression de pompe de transfert maximale. Un potentiomètre de recopie seront nécessaires avec l'actionneur. Une sonde de niveau de capacité de longueur appropriée avec un préamplificateur. Un contrôleur de niveau d'accepter le signal de la capacitance sonde, et ensuite transmettre un signal de modulation à l'actionneur de soupape. Notez que cela ne donne plus de contrôle du niveau de l'eau soit d'une alarme haute ou basse. Si d'autres alarmes de faible ou élevée est requise, les Options Sont Soit: Une sonde de niveau de capacité avec le niveau du contrôleur, qui peut fournir deux niveau supplémentaire d'alarmes. Un quatre-tip sonde de niveau de conductivité, avec un niveau contrôleur, ce qui peut fournir jusqu'à quatre alarmes de niveau. Ou 3. Une seule astuce haute intégrité, de l'auto-sonde de niveau de surveillance et de contrôleur de niveau associé qui permettra de fournir soit un Niveau D'alarme haute ou basse. Le tableau 3.21.2 identifie les principales difficultés qui peuvent être rencontrés avec d'un dégazeur sous pression, et Leurs Causes possibles.
Adresse:
No. 562, Jianshe Road, Zichuan District, Zibo, Shandong, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 14000, OHSAS/ OHSMS 18001
Présentation de l'Entreprise:
Shandong Jianeng Technology Co., Ltd (ci-après dénommé "l′entreprise") est l′original Zibo Jianeng Industrie pétrochimique Machine Co., Ltd. comme un tout pour modifier la configuration. La société a été créé en 1985. Il est situé à Zibo ville. La société a développé à une entreprise high-tech qui intègre la recherche scientifique, conception, fabrication et installation sur site de la coquille et le tube des échangeurs de chaleur, etc. Les réservoirs de stockage des récipients à pression, ressort de cintres et prend en charge, disc-cintres de printemps et les supports, supports de tuyaux, colliers, les selles, clips, sangles etc pipeline de pression de périphériques.
La société a obtenu la norme ISO9001 Certificat de système de gestion de la qualité, ISO14001 Système de gestion environnementale et santé au travail de certification OHSAS 18001 certification du système de gestion de la sécurité. La société a été délivré de licence de fabrication des équipements spéciaux (pression pipelines), licence de fabrication de récipients à pression de l′équipement spécial (A2) et de licence de conception des équipements spéciaux (des récipients à pression D1, D2). La société a toujours été un membre de la Chine des pièces de rechange sur le marché de ressources pétrochimiques et d′un fournisseur de réseau de classe de PetroChina. Il est l′entreprise de haute technologie, Shandong Enterprise Technology Center d′un " prometteurs à contrat et la valorisation de crédit " entreprise de la province de Shandong.
La société couvre une superficie de plus de 60000 mètres carrés, y compris plus de 26000 mètres carrés pour l′atelier. Les correctifs des actifs de la société est RMB75 millions 300 mille Yuan. Il y a plus de 200 employés dans l′entreprise, y compris plus de 20 techniciens avec de hauts-grade et le titre professionnel de qualité moyenne, ainsi que le personnel de vérification métrologique, tests physiques et chimiques du personnel et le personnel de contrôle non destructif. La société possède plus de 380 morceaux/de jeux de toutes sortes de fabrication et tests d′équipements de pointe tels que les spectrographes, tours à commande numérique, et automatique des soudeurs et ainsi de suite. Capacité de production annuelle de toutes sortes de produits est de 12000 tonnes. Équipements de production avancées et les méthodes de test parfait s′assurer que les produits de notre société d′atteindre ou dépasser les exigences standard de notre pays et de l′industrie, de sorte que toutes sortes de besoins des utilisateurs peuvent être satisfaites.
Au cours des dernières années, la compagnie a fourni une grande quantité de produits à grande échelle de la pétrochimie et des sociétés comme Maoming de raffinerie de la pétrochimie, Tianjin, pétrochimique, pétrochimique de Liaoyang Dushanzi Yanshan pétrochimie, de la pétrochimie, de la raffinerie de Qingdao, Huizhou raffinerie, Qinzhou raffinerie et ainsi de suite. Nos produits sont de qualité fiable, des performances stables, opportune et prévenant service après-vente et ont été largement favorable parmi nos utilisateurs. Notre entreprise bénéficie de grande popularité dans Sinopec, Petrochina, CNOOC, Shenhua et de pouvoir l′industrie. La compagnie ont établi d′excellentes relations de coopérer avec de nombreux de la conception des instituts comme Sinopec Engineering Incorporation, Chian Huanqiu Contracting & Engineering Corporation, Luoyang compagnie du génie, de la pétrochimie Sinopec Ningbo Engineering Company, société de génie chimique Huisheng de Shanghai et ainsi de suite. En même temps, la société attache une grande importance pour les techniques de recherche et développement de nouveaux produits. La société a réalisé une grande efficacité et économie d′énergie Dégazeur thermique, grande cylindrée et de haute précision printemps hanger, aucune force latérale au support de ressort, etc. brevet de produit
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