Info de Base.
Certificat
CE, ISO, ISO9001: 2000
Personnalisé
Personnalisé
Grade Automatique
Automatique
Type
Construction Machinery
Method
Autoclaved Aerated Concrete
Processing
Brick Cutting Machine
Brick Raw Material
Sand/Flyash, Lime, Cement, Gypusm, Aluminum Paste
Automatic
Fully Automatic
Description de Produit
Le béton cellulaire autoclavé (AAC), également connue comme le béton cellulaire autoclavé (CAC) ou autoclavés béton léger (ALC)[1] a été inventée dans le milieu des années 1920 par l'architecte et inventeur suédois Johan Axel Eriksson.[2][3] C'est un matériau de construction légère, préfabriqué qui simultanément fournit la structure, l'isolement et l'incendie et de la résistance du moule. AAC produits comprennent des blocs, panneaux muraux, sol et les panneaux de toit, et les linteaux.
Il a été affinée dans un hautement béton isolant thermique à base de matériau utilisé pour la construction à la fois internes et externes. En outre la capacité isolante AAC, un de ses avantages dans la construction est de son installation facile et rapide, pour le matériel peut être routé, poncé et découpées à format acier au carbone sur le site de l'utilisation standard de scies à ruban, scies à main, et de forets.
Même si de mortier de ciment ordinaire peut être utilisé, 98 % des bâtiments construits avec utilisation de matériaux AAC mince lit de mortier, qui vient à un déploiement dans une épaisseur de pouce. Cela varie selon les codes du bâtiment national et crée les membres de construction solide et compacte. AAC matériau peut être enduites de composé de stuc ou plâtre contre les éléments. Le bardage de matériaux tels que la brique ou de revêtement de vinyle peut également être utilisé pour couvrir l'extérieur de l'AAC de matériaux.
AAC a été produit pour plus de 70 ans, et il offre des avantages sur les autres matériaux de construction cimentiers, un des plus importants en cours de sa faible impact environnemental.
AAC a amélioré l'efficacité thermique réduit la charge de chauffage et de refroidissement dans les bâtiments.
AAC l'ouvrabilité permet la coupe précise, ce qui réduit la production de déchets solides au cours de l'utilisation.
L'efficacité des ressources du AAC lui donne l'impact environnemental inférieur dans toutes les phases de son cycle de vie, de la transformation de matières premières pour l'élimination des déchets d'AAC.
Poids léger du AAC enregistre également les coûts et l'énergie dans le transport.
Poids léger du AAC enregistre
les matières premières du travail
contrairement à la plupart des autres applications concrètes, AAC est produit à l'aide aucun agrégat ne plus grande que le sable. Le sable de quartz, de la chaux et/ou de ciment et l'eau sont utilisés comme un agent de liaison. Poudre d'aluminium est utilisé à un taux de 0,05%-0,08% par volume (selon la densité de pré-spécifié). Lorsqu'AAC est mélangé et exprimés dans les formulaires, plusieurs réactions chimiques qui donnent lieu AAC son poids léger (20 % du poids de béton) et les propriétés thermiques. Poudre d'aluminium réagit withcalcium hydroxyde et eau pour former l'hydrogène. Le gaz hydrogène de mousses et de doubler le volume du mélange brut (création de bulles de gaz jusqu'à 3mm (pouce) de diamètre). À la fin du processus de gonflement, l'hydrogène s'échappe dans l'atmosphère et est remplacé par l'air.
Lorsque le papier est retiré de la matière, il est solide mais sont encore mous. Il est alors coupée en deux blocs ou des panneaux, et placé dans une chambre d'autoclave pendant 12 heures. Au cours de ce processus de durcissement de la pression de vapeur, lorsque la température atteint 190° Celsius (374° Fahrenheit) et la pression atteint 8 à 12bars, de sable de quartz réagit avec l'hydroxyde de calcium pour former le calcium de l'hydrate de silice, qui représente pour l'AAC haute résistance et d'autres propriétés uniques. Après le processus de stérilisation en autoclave, le matériel est prêt pour une utilisation immédiate sur le site de construction. En fonction de sa densité, jusqu'à 80 % du volume d'un bloc d'AAC est l'air. La faible densité AAC tient aussi compte de sa faible force de compression structurelles. Il peut transporter des charges allant jusqu'à 8 MPa (1,160 psi), environ 50 % de la résistance en compression du béton ordinaire.[4]
Depuis 1980, il y a eu une augmentation mondiale de l'utilisation de l'AAC de matériaux. Nouvelles usines de production sont construites dans les USA, Europe orientale, d'Israël, Chine, de Bahreïn, Inde, et en Australie. AAC est de plus en plus utilisé par les développeurs, architectes et constructeurs de maisons.
[Modifier]Histoire
Le matériel a été mis au point dans le milieu des années 1920 par le Dr Johan Axel Eriksson, architecte travaillant avec le professeur Henrik Kreüger au Royal Institute of Technology.[2][3] Il est entré en production en Suède en 1929 dans une usine de Hällabrottet et est devenu très populaire. Dans les années 1940, la marque d'Ytong a été introduit, mais il était souvent appelé " bleu " en béton en Suède en raison de sa teinte bleuté. Cette version d'Ytong a été produite à partir de l'alun de schiste argileux, dont la teneur en carbone du combustible fait bénéfiques pour les utiliser dans le processus de production. Le béton Siporex a produit de marque concurrente à Tuzla, en Bosnie, utilisé d'autres matières premières. "" Acquis d'Ytong Siporex et aujourd'hui produit des "d'Ytong Siporex " sous "" la marque à Tuzla, la Bosnie-usine. Toutefois, l'ardoise utilisé pour d'Ytong contiennent également de l'uranium, ce qui rend le matériau de donner au large de gaz radon radioactif à l'immeuble. En 1972, l'autorité de sûreté radiologique suédoise a souligné l'inadaptation de une concentration de radon-émettant des matériaux de construction et l'utilisation d'alun ardoise dans la production d'Ytong a cessé en 1975. Ytong produites après 1975 a utilisé les matières premières sans la teneur en uranium.
Adresse:
A3, No. 1588, South Wangyuan Road, Fengxian, District, Shanghai, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Machinerie de Fabrication & de Façonnage, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 9000
Présentation de l'Entreprise:
Onway (Shanghai) de l′automatisation Engineering Co., Ltd. est un fabricant professionnel de la haute technologie des matériaux de construction des mécanismes tels que AAC/CLC équipements, autoclavés chaux-de sable d′équipements de brique, de la biomasse pellet machine, bois et des mines de concasseurs d′équipements. Nous avons plus de 200 des effectifs, et ce sont tous des élites en suspens avec plein de vitalité et de sens élevé de responsabilité. Nous fournissons non seulement d′équipements de qualité supérieure avec diverses capacités, les différentes configurations, gestions de projet et pour les nouvelles lignes de production de AAC, mais peut également fournir toutes sortes de services pour les équipements de mise à niveau de performance et pour l′amélioration de la gestion de lignes de production d′origine. Basée sur la croyance honnête, nous sommes sincèrement coopérer avec la nouvelle et de vieux amis, afin de promouvoir le développement de l′industrie des matériaux de construction et matériaux de construction d′équipements.