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After-sales Service
2year
Spécifications
MQ900-4000
Description de Produit
La bille moulin est le plus largement utilisé dans l'équipement de broyage industyr, la grille de type ball mill et bille de débordement millis utilisés dans l'industrie de transformation des minéraux et d'autres domaine industriel .type Grille de type sec ball mill est principalement utilisé à des fins industrielles la mouture, utilisée principalement pour les industries des matériaux de meulage.
La structure de la bille mill
La bille mill est généralement composé de cylindre, chemise, convoyeur, arbre creux, roulement, le dispositif de transmission et système de lubrification. La structure de la balle mill est introduit avec l'exemple de l'3200x5400mm broyeur à boulets de débordement ci-dessous.
1)de la rotule du vérin de Mill
Le vérin est soudée par un certain nombre d'épaisses plaques 30-32mm en acier soudé, avec plaques de bride à deux extrémités de manière à se connecter à la fin de moulage des couvercles. Le vérin est équipé d'un remplacement de la chemise. Afin de rendre la chemise contact étroitement avec le vérin et le tampon de l'impact de la bille en acier sur le vérin, de contreplaqué est appliqué entre la chemise et la paroi interne du cylindre. Afin de faciliter le remplacement de la doublure et l'état interne du cylindre, un trou de visite est ouverte sur le corps du vérin. Le trou d'homme est le plus souvent rectangulaire, et la longueur est généralement 350-550mm.
2)l'alimentation de la partie de la bille mill
L'alimentation partie est composée d'un couvercle avec un arbre creux du cou, un chargeur mixte , un ventilateur en forme de la chemise et un manchon intérieur de cou de l'arbre , etc. l'intérieur du col de l'arbre creux peut empêcher le port de la surface intérieure de l'essieu du cou. La surface intérieure de l'intérieur de manchon est en spirale et contribue à nourrir. Le convoyeur est boulonné à la fin de l'intérieur du manchon. L'utilisation générale de la commission paritaire de convoyeur, suivie par le tambour du convoyeur et de ver le convoyeur, et ainsi de suite.
3)acquitter une partie de la bille mill
Le déchargement est constitué partie o le capot arrière de la goulotte de creux, le filtre en coin , le centre la chemise et le manchon intérieur de l'essieu du cou et de barres d'radiale sont placés sur la paroi interne de la fin de couverture, ce qui est équivalent à la carte de partition. Il y a une plaque latticed entre chacun des deux bars et est pressé et fixée avec un filtre en coin. Filtre en coin par la vis de fer à travers le mur sur la fixation de côtes sur le couvercle. La partie centrale utilise le centre la chemise pour contenir toutes les chemises de grille. Le manchon intérieur de l'arbre creux du cou est faite d'une lame en forme de trompette à une extrémité de la grille de décharge afin de guider la pulpe naughty à partir de la carte de partition à l'écoulement vers le bas de la lame. L'ensemble de la section de décharge est fermement fixé sur la plaque de bride du fourreau ainsi que la partie d'alimentation.
4) de la rotule mill pièce de transmission
La pièce de transmission est composé de grande roue dentée, du pignon arbre de transmission et le raccord élastique. Le moulin baril est entraînée par l'entraînement dispositif par le moteur à travers les accouplements. L'entraînement dispositif est composé d'une couronne et un engrenage de transmission installé à la fin de l'baril. L'engrenage de transmission est monté sur l'arbre de transmission, et de l'arbre de transmission est pris en charge sur les deux roulements de centrage à double rangée dans le siège de roulement. Le couvercle du pignon est entièrement couvert avec un couvercle étanche aux poussières.
5) de la rotule de palier principal mill
Le creux de la bille de journal mill est pris en charge sur le roulement à glissement principal alignement automatique. Le roulement principal est composé de l'abaisser le siège de roulement , le chapeau de palier , la bague de roulement inférieur avec l'Babbit , en alliage de la goupille cylindrique et la bague d'étanchéité. Le socle de roulement et l'abaisser l'essieu Bush sont faites de contact en vue sphérique pour compenser l'installation d'erreur. Il y a une goupille cylindrique dans le centre de la base et l'essieu de l'essieu bush, ce qui empêche le Bush de glisser hors de la siège de roulement. L'huile entrant dans le tuyau est ventilé dans le palier de tourillon sur le cou de la buse et l'huile après la lubrification est renvoyée au réservoir par le tuyau d'échappement.
Bille de débordement et de la grille moulin à billes
La structure de la boule de débordement de Mill est fondamentalement la même que celle de la grille de ball mill , mais il y a pas de ligne de matériel dans le cylindre de fin, et de la lame en spirale de marche arrière est installé sur la surface intérieure de la bague de col creux, qui peut retourner les boulettes de minerai grossier et les blocs dans la pulpe de retour à l'usine.
En comparaison avec le type de débordement de broyeur à boulets, les avantages de la grille de type ball mill est la surface de la pâte de décharge est faible, la pâte peut passer rapidement, peuvent réduire l'overgrinding; la balle peut être chargé, et la bille ne pourra pas être déchargé, bonnes conditions de travail peut être formé; dans les mêmes conditions, la capacité de production est plus élevé. Et la consommation de puissance est faible, il est légèrement structure compliquée. Mais le type de débordement de ball mill a les avantages de la structure simple, de la gestion et l'entretien sont commodes, de sorte que le taux de fonctionnement est relativement élevé. Habituellement, le type de moulin à billes de dépassement de capacité doit être utilisé avec l'amende le meulage et de la meuleuse finesse, broyeur à boulets de type est adapté pour le meulage grossier finesse. (Les effets néfastes de broyage excessif sur le pansement de minerai peuvent être évités ).
Principe de fonctionnement de la bille mills
-La principale composante de la bille de débordement de Mill est un cylindre rotatif pris en charge par les roulements qui est tourné en transmettant des machines. Les matériaux sont mis dans le vérin par le biais de l'ouverture d'alimentation, puis soigneusement broyé. La chute des cours de billes de fer et des minerais peuvent produire de la chute de l'impact énorme et broyage autogène. L'alimentation en continu de minerais peuvent créer une pression considérable pour faire passer d'ouverture d'alimentation minerais vers l'ouverture de décharge. Enfin, acceptables particules sont déchargés de l'ouverture de décharge. L'arbre creux avec l'anti-lame en spirale renvoie la bille en acier et le minerai grossier.
-La partie principale de la grille ball Mill est un cylindre de rotation rotation lentement par le dispositif de transmission. Le matériau est alimenté depuis le vérin d'admission et broyé par l'impact de la bille en acier et du minerai et de l'auto-broyage. En raison de l'alimentation en continu de matériaux, la pression pousse à la sortie de matériel et le matériau broyé est déchargé de la sortie du vérin. Dans le broyage humide, le matériau est pris par l'eau; dans le broyage à sec, le matériel est pris par l'air. La grille installée dans la sortie de moulin est invoqué pour décharge forcée. Faible surface de la pâte dans le vérin permet de réduire le minerai sur-le meulage et de prévenir la bille en acier. Dans les mêmes conditions de production, capacité de production de la grille mill est plus grande que la bille de débordement de mill's.
-De type sec de ball Mill est un broyeur à boulets de grille horizontale de l'appareil rotatif avec dispositif d'entraînement de pignon extérieur, deux trémies. Les matériaux de façon uniforme en spirale Entrez dans le bac d'abord par le biais de l'arbre creux, l'entrepôt a renforcé la doublure d'administration ou conseil de chemise en carton ondulé et de différentes tailles de billes en acier, la force centrifuge produite par la rotation du cylindre apporte les billes en acier à une certaine hauteur, puis la chute de balles pound et meuler les matériaux. Après le meulage approximative dans le premier de la trémie, par cloison monocouche , le matériel permettra de saisir la seconde trémie, ce qui a l'échelle d'avion Carte avec billes en acier à l'intérieur pour moudre le matériau. La poudre est libéré de la plaque de grille et le meulage opération est terminée.
La chemise et le meulage de la rotule moyenne mill
Les chemises et le meulage des médias sont des éléments importants de la bille mills ou indispensables pour le travail, ils sont faciles à porter et consommer beaucoup.
1)Les chemises de ball mill
Matériaux de gaine peut être faite de chrome dur d'acier, fonte haut manganèse alliage d'acier, le caoutchouc et doublure magnétique etc... Haut manganèse steel a assez d'impact en endurance, et il peut durcir et deviennent durs et wearable lorsque soumis à un certain impact. Par conséquent, l'acier au manganèse élevée est largement utilisé pour rendre les chemises. Cependant, la haute technologie de traitement de l'acier au manganèse nécessite un prix élevé et le prix élevé. Pour le meulage , la résistance au choc de la chemise n'est pas élevé, et d'autres fonte en alliage avec l'usure alliage résistants et moins cher peut être sélectionné. Le défaut de la doublure est métallique qu'il n'est pas pratique pour la transformation et de formage, la qualité est grande et il n'est pas facile à installer et démonter.
La géométrie et la configuration de la chemise ont une influence directe sur la production de l'efficacité de l'usine. Par conséquent , il existe plusieurs formes différentes des chemises pour répondre aux besoins dans des situations différentes. En général, il peut être divisée en deux types de chemise, lisse et de la commande Annuler lissage.
La garniture lisse est adapté pour fine moulure à cause de la plus grande le glissement de la bille en acier et de solides de broyage et de déshabillage. La commande Annuler lissage peut apporter de chemise de la bille en acier à l'endroit plus élevé, ont la plus grande force d'impact, et ont la forte agitation à la bille en acier et le minerai, de sorte qu'il est approprié pour le meulage grossier. La longue bande chemise a les avantages de la fabrication de simple, pas de vis de fixation ou moins, la compression uniquement avec le couvercle ou la cale de chemise de superposition, pratique et ainsi de suite d'installation, qui peut également réduire la fuite de lisier le long du trou de vis et améliorer la force du vérin. En outre, spirale angulaire chemise a été élaboré et adopté à la maison et à l'étranger.
La garniture en caoutchouc est habituellement un plat de la plaque d'arbre convexe avec un rectangle approximatif, qui est habituellement constitué d'un K ou la forme B avec une barre cylindrique (i.e., une chemise de levage). Sinonine compagnie peut fournir divers types, spécifications et l'utilisation de garniture en caoutchouc, et la qualité est excellente. Il a été popularisé dans de nombreuses usines et des mines et l'utilisation effet est très bon.
L'épaisseur de la chemise de métal est généralement 50-150mm, et l'épaisseur de la garniture en caoutchouc est généralement 40-80 mm. La durée de service de l'ancien est généralement de six mois à 1 ans, et ce dernier peut être jusqu'à 3 ans.
Au cours des dernières années, le développement de chemise de magnétique est rapide, son rendement est en augmentation, et il ne cesse de populariser et l'application. Les chemises de magnétique de la rotule d'usines sont faites de caoutchouc ou en acier enveloppé de matériaux magnétiques permanents, de sorte qu'ils sont divisés en deux types : métal chemises magnétique et le caoutchouc des chemises de magnétique. Chemises de magnétique peut adsorber une couche de matériau ferromagnétique sur la surface par la force magnétique, de sorte que les matériaux et les médias ne peut pas contacter directement avec la doublure surface durant le processus de travail, de manière à réduire la doublure d'usure. En même temps, il peut également être adsorbé sur le mur de broyeur à boulets, et c'est pas fixe avec des boulons. Comme la chemise de magnétique est plus léger et plus mince que la chemise en acier au manganèse, il a également pour effet de sauver l'énergie et l'amélioration de la sortie. Parce que la granularité de la première étape broyeur à boulets est grande, la force d'impact est grand, et l'usure est grave, de sorte que la chemise de magnétique est généralement uniquement adapté pour la deuxième étape moulin à billes
2)moyen de broyeur à boulets de broyage
Le moyen de meulage est essentielle pour la bille Mill, et la consommation est très grand. Il a été tous les sphériques, et ensuite le moulage et le baseball media est apparu. Le diamètre de la balle est de taille moyenne à propos de 15-125mm, et le diamètre de la section casting est d'environ 8-30mm, et la longueur est d'environ 8-40mm. Les billes en acier peuvent être faites par forgeage, de rouler et de moulage. Bille en acier est divisé en acier au carbone et acier allié à billes bille. Selon le contenu de carbone et en alliage d'éléments, il y a élevé, moyen et faible acier au carbone de balles et élevé, moyen et faible billes acier allié. La bille est divisé en alliage de fonte, fonte ordinaire et naturel de l'élément d'alliage de fonte multi faible boule. Après la bille en acier est faite, il peut encore être traités par traitement thermique pour augmenter sa résistance à l'usure. En règle générale, une taille différente et différents types de billes de broyage devraient être choisis en fonction de diverses situations spécifiques, de manière à obtenir le meilleur effet de meulage et obtenir les meilleurs avantages économiques.
Spécification de broyeur à boulets de débordement
Modèle | Cylindre Diamètre (Mm) | Cylindre Longueur (Mm) | L'alimentation (Kw) | L'efficacité Le volume (M3) | Max. La bille de charge (t) | Poids (T) |
MQY0918 | 900 | 1800 | 22 | 0,9 | 1.66 | 6.1 |
MQY1212 | 1200 | 1200 | 18.5 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQY1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.8 | 12.3 |
MQY1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.2 | 6.4 | 15.4 |
MQY1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQY2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 14 | 46,8 |
MQY2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 47.2 |
MQY2136 | 2100 | 3600 | 210 | 10.8 | 22 | 52 |
MQY2145 | 2100 | 4500 | 310 | 13.5 | 23.8 | 58 |
MQY2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 23 | 69 |
MQY2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 64 |
MQY2736 | 2700 | 3600 | 400 | 17.8 | 32 | 97 |
MQY2740 | 2700 | 4000 | 400 | 20.4 | 40 | 79 |
MQY3231 | 3200 | 3100 | 630 | 21.4 | 45 | 108 |
MQY3245 | 3200 | 4500 | 630 | 32,8 | 65 | 130 |
MQY3254 | 3200 | 5400 | 1000 | 37.2 | 73 | 121 |
MQY3645 | 3600 | 4500 | 1000 | 41,8 | 76 | 135 |
MQY3650 | 3600 | 5000 | De 1250 | 46.4 | 86 | 145 |
MQY3660 | 3600 | 6000 | De 1250 | 55,7 | 102 | 154 |
MQY3690 | 3600 | 9000 | 1800 | 83 | 163 | 212 |
MQY3867 | 3800 | 6700 | 1600 | 70 | 130 | 186 |
MQY4067 | 4000 | 6700 | 1800 | 78 | 138 | 207 |
MQY4561 | 4500 | 6100 | 2200 | 93 | 151 | 238 |
Spécification de type grille moulin à billes
Modèle | Cylindre Diamètre (Mm) | Cylindre Longueur (Mm) | L'alimentation (Kw) | L'efficacité Le volume (M3) | Max. La bille de charge (t) | Poids (T) |
MQG0909 | 900 | 900 | 18.5 | 0,45 | 0.96 | 4.6 |
MQG0918 | 900 | 1800 | 22 | 0,9 | 1.92 | 5.3 |
MQG1212 | 1200 | 1200 | 22 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQG1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.96 | 13.2 |
MQG1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.5 | 5 | 13.7 |
MQG1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQG2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 15 | 45,4 |
MQG2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 45,8 |
MQG2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 22,5 | 67 |
MQG2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 63 |
MQG2727 | 2700 | 2700 | 310 | 13.8 | 29 | 68.5 |
MQG2736 | 2700 | 3600 | 400 | 18.4 | 41 | 98 |
MQG3231 | 3200 | 3100 | 630 | 22,5 | 45 | 115 |
MQG3236 | 3200 | 3600 | 630 | 24,8 | 58 | 119 |
MQG3245 | 3200 | 4500 | 800 | 32,8 | 65 | 138 |
MQG3639 | 3600 | 3900 | 1000 | 36,2 | 75 | 145 |
MQG3645 | 3600 | 4500 | De 1250 | 41,8 | 90 | 160 |
MQG3650 | 3600 | 5000 | 1400 | 46.4 | 96 | 158 |
MQG3660 | 3600 | 6000 | 1600 | 55,7 | 120 | 189 |
MQG4060 | 4000 | 6000 | 1700 | 69,8 | 137 | 214 |
MQG4560 | 4500 | 6000 | 2300 | 87 | 158 | 294 |
Spécification de type sec moulin à billes
Modèle | Vitesse de rotation de Shell(r/min) | Max . Charge bille(t) | Taille d'entrée (mm) | Format de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kw) |
MQG900X1800 | 38 | 1.8 | ≤25 | 0.074-0.6 | 0,8-1 | 22 |
MQG900X3000 | 37,4 | 2.7 | ≤25 | 0.074-0.3 | 0,8 | 30 |
MQG1200x2400 | 32 | 4.8 | ≤25 | 0.074-0.6 | 1.5-2 | 45 |
MQG1200X4500 | 30 | 5.2 | ≤25 | 0.074-0.6 | 1.5 | 55 |
MQG1500x4500 | 28.8 | 10 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-4 | 110 |
MQG1500x5700 | 28.8 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1500x6400 | 28.8 | 13 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1830x5400 | 24.5 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG18306400 | 24.5 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG1830x7000 | 24.5 | 20 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6-8 | 245 |
MQG2200x7000 | 21.6 | 30 | ≤25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 380 |
MQG2200x9000 | 21.4 | 34 | ≤25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 475 |
MQG2400x7000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 475 |
MQG2400x8000 | 20.4 | 42 | ≤25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 560 |
MQG2600x8000 | 19.6 | 52 | ≤25 | 0.074-0.8 | 16-20 | 630 |
MQG3000x9000 | 18.3 | 78 | ≤25 | 0.074-0.8 | 20-25 | 1000 |
Adresse:
No. 11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Nanjing, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Société Commerciale
Gamme de Produits:
Construction & Décoration, Métallurgie, Minéral & Énergie, Équipement Industriel & Composants
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Sinonine a cherché le meilleur mode de développement pour parvenir à une situation gagnant-gagnant avec les clients de la conception et de la construction d′une usine de traitement des minéraux depuis sa création. Nous nous efforçons d′explorer, d′accumuler de l′expérience et d′améliorer les rangs du personnel qualifié dans le domaine du génie minier. Sinonine s′est développé sur trois lignes principales : la gamme de produits pour le développement de service intensif et de seriation, elle a commencé à fabriquer des petits produits et a progressivement formé la gamme complète de la capacité de fabrication d′équipements miniers à grande échelle avec une capacité de R&D indépendante. La construction d′équipe vers la spécialisation et le développement intensif, il a commencé par la conception de produits préliminaires et devient progressivement une équipe de service technique capable de servir l′ensemble du processus de l′ingénierie minière. La coopération étroite entre les différentes équipes professionnelles rend le service plus agréable. Le marketing vers l′informatisation et la mondialisation, notre mode de développement précoce du marché destiné au marché intérieur traditionnel, actuellement tourné vers le marché mondial, nous fournissons des services personnalisés selon les normes techniques spéciales dans différentes régions, nous prenons la gestion de l′informatisation aux partenaires. Sinonine continuera d′étudier dans le domaine de l′ingénierie minière et s′efforcera d′atteindre sa vision stratégique de 2020, qui est d′être un fournisseur de services de premier plan dans le domaine de l′ingénierie minière.
L′équipe de service de Sinonine, les fournisseurs, les partenaires en amont et en aval ont mis en place conjointement le système de service à la clientèle. Nous avons intégré les ressources de haute qualité dans le système de services afin d′améliorer chaque lien du service requis dans le génie minier, de manière à organiser scientifiquement la construction technique. Sinonine continue d′améliorer la construction du réseau de services et de promouvoir l′intégration des services en ligne et hors ligne. Tous les services clés de l′ingénierie minière sont suivis par notre équipe technique, comme l′évaluation économique des projets miniers, la construction de la ligne de production, le contrôle de la qualité de l′équipement, le transport de la sécurité de l′équipement, l′élimination des défaillances de production, l′approvisionnement en pièces d′équipement, etc